中央空调风和水两部分施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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要求;
F.机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘;
G.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好
2.1.2风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验,符合要求后方可
进行安装。
试验压力为1.275MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
B.风机盘管设立单独支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;
C.机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠;
D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
2.1.3&
nbsp风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、
施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)
或采取其他安全设施。
F.叶轮转子与机壳的组装应正确;
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深
度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
G.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应
小于2mm;
H.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的
规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
2.1.4&
nbsp风管制作
A.材料选择
本工程的风管包括:
空调风管、送排风风管、防排烟风管。
各类风管均采用武钢
的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面应具有热镀锌特有的镀锌
层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行
续
A.&
nbsp风管制作允许偏差:
风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;
当大于
300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度
之差不应大于3mm;
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
B.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;
角钢法兰小于等于L40角钢铆钉
采用Ф4×
8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×
10。
C.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为
2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
D.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平
整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝与四角处不应有开裂与孔
洞。
E.风管的加固:
圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积
大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;
矩形风管边长大于630mm,保温风
管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应
采取加固措施,宜用角钢加固。
F.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯
管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
2.1.5风管安装
A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其
钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性
材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
①水平安装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于
400mm者,间距不超过3m;
保温风管,间距不超过3m;
②垂直安装:
间距不超过4m;
单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支
架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超
重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的
距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系
统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直,螺纹完整光
洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
⑦抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应
设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温
层。
C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶
条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。
备
好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、
弯头使用。
F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每
10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光
法检测不合格时,应做漏风量测试。
2.1.6通风部件安装
A.消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
消声器安装的位置、方向必须
正确&
nbsp,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
消声器、消声弯管均应单独设
置支、吊架。
B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向
插入;
止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一
致;
如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表
面不应大于200mm。
D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵
活、可靠,阀板关闭应保持严密。
F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。
排烟阀、排烟
口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪
陷。
G.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;
表面平整、不变形,调节
灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明
装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;
风口水平安装,水平度的
偏差不应大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
2.1.7风管的防腐与绝热
A.风管与部件及空调设备的绝热工程施工,应在风管系统严密性检验合格后进
行。
B.油漆施工时,要注意防火、防冻和防雨。
不得在低温和潮湿的环境下作业。
现
场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行,现场严禁烟火。
明火作业施
工距离油漆施工地点应在20米外。
C.风管支架及法兰的防腐:
防腐施工前,应做好金属除锈,做到无浮锈、金属表
面清洁;
除锈后刷防锈底漆2道,明装部分图面漆2道,吊顶内安装的风管保温后
刷黑色面漆2道。
明装部分的最后一遍色漆,应在系统安装完毕后进行。
D.喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺
E.各类空调设备、部件的油漆,不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。
F.风管绝热材料:
本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板,容重40Kg/m3以上。
空调
风管保温层厚度30mm,吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。
G.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
绝热材料层应密实,无裂缝、空
隙等缺陷。
表面应平整,平整度允许偏差5mm,防潮层(铝箔)应完整,且封闭
良好;
其搭接缝应顺水。
H.风管保温采用保温钉连接固定。
保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘
接。
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量低面每平方米不应少于16个,
侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离
应小于120mm;
风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;
铝箔玻璃棉板拼缝处,应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应
牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落;
玻璃丝布保护层两道,玻璃丝布
搭节的宽度应均匀,宜为30-50mm,且松紧适度。
2.2空调水系统主要施工方法
空调水系统主要包括:
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等
2.2.1制冷机组安装
A.安装前准备
(1)先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。
设备有无缺损、渗
漏,配件是否齐全,性能参数是否符合设计和技术文件。
并邀请甲方、监理、厂
商代表参加开箱检验,形成文件记录。
(2)检查设备基础是否牢固平整,预埋预留是否正确。
B.安装工艺
按设计检查基础位置及牢固性&
nbsp按设计要求和技术文件规定安装机组&
nbsp与相应
管道连接。
C.质量要求
(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。
(2)附属设备就位前,其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求,管口
内部应通畅。
2.2.2水泵的安装
(1)检查设备型号、规格、尺寸是否正确,基础是否牢固平整。
(2)测量检查设备基础,尺寸是否正确,基
础是否牢固平整。
测量检查基础、核实设备&
nbsp按要求安装设备找平、找正&
nbsp二次灌浆&
nbsp二次找正
后接管保温
C.安装质量要求
(1)水泵的平面位置和标高允许偏差10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且
与设备底座接触紧密;
(2)垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块;
(3)设备固定牢靠,泵体空盘转动灵活,管接口正确。
(4)泵的安装,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于
0.2/1000;
(5)减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
2.2.3&
nbsp冷却塔的安装
A.安装前检查基础标高是否符合设计的规定,允许偏差20mm。
冷却塔地脚螺栓
与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固
力应一致、均匀;
B.冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
此工程的冷却水系统有三
台冷却塔,各台冷却塔的水平面高度应一致,高差不应大于30mm。
C.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;
分水器布
水均匀。
D.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀,叶片角度应一致。
2.2.4&
nbsp水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装,支架或底座的尺寸、
位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。
平面位置允
许偏差为15mm,标高允许偏差为5mm,垂直度允许偏差1/1000。
设备安装的搬运和吊装工作,必须在设备工程师的指导下进行。
操作人员必须持
有起重工上岗证书。
吊装前仔细检查设备说明书,搞清楚设备重量、重心及易损
伤部位。
检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。
设备吊装前要进行试吊,离
地10cm,仔细观察设备及吊具有无异常情况,如无异常情况再正式吊装。
2.2.5&
nbsp水管安装
A.安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路连接设备间的关系,和各管
道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
对管子本身和与其连接的设备进行检
查清理。
去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
B.空调循环水管及热源管:
管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接,管径>
DN32
的管道采用钢管焊接,管径>DN100采用热轧无缝钢管焊接;
空调冷凝水管采用
加厚PVC管粘接。
C.隐蔽管道,在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。
D.焊接钢管不得采用热煨弯;
E.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须
采用柔性接口(本工程采用橡胶软接头)。
柔性短管不得强行对口连接,与其连
接的管道应设置独立支架;
F.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:
以排出水口的水色和透
明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h以上,且水质正常后才
能与制冷机组、空调设备相贯通;
G.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管,穿越其它墙体设
置钢制或镀锌铁皮套管,管道接口不得置于套管内,套管应与墙体饰面或楼板底
部平齐,上部应高出楼层地面20—50mm,并不得将套管作为管道支撑。
保温管
道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料(玻璃棉毡等)填塞紧密。
H.采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时,需打V型坡口。
管道对口的平直度
为1/100,全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备的接口
中心线重合。
管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不
得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136
中第11.3.3条的IV级规定。
I.螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;
连接牢固;
接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料;
镀锌管道的镀锌层应注意
保护,对局部的破损处,应刷2道防锈漆、2道银粉漆。
J.检查各类阀门的型号、规格与质量,应符合设计要求;
阀门的安装位置、高
度、进出水口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密,安装时切记出水流方向
不要搞混;
应与箭头方向一致。
安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得
向下;
对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度
及严密性试验,合格后方可使用。
其他阀门可不单独进行实验,待在系统试压中
检验。
强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不得小于5分钟,阀门
的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力
在60s时间内保持不变,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门的水压试验以每批(同
牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不得少于1个。
K.法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。
法兰对接应平行,其
偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm;
连接螺栓长度应一致、螺母
在同侧、均匀拧紧。
螺栓拧紧后不应低于螺母平面。
与设备阀门相连接的法兰应
与设备法兰的规格型号一致,法兰间用&
nbsp3-5mm厚石棉橡胶垫片。
&
nbsp焊缝、法兰离支
承点的位置大于200mm。
L.冷凝水排水管坡度,应≥8‰;
软管连接的长度,不宜大于150mm;
M.供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气。
N.水管穿越沉降缝时加设同径不锈钢波纹管,承压1.6Mpa风管在穿越沉降缝时
加设200mm帆布软接头。
O.冷冻水供回水管敷设在金属支架上时,应设防腐处理的木垫板,其厚度与保温
层厚度相同。
2.2.6&
nbsp管道试压及冲洗
A.管道安装完工后,应对系统进行反复冲洗,直至排水中不带泥沙、铁屑等杂
物,且水色不浑浊时方为合格。
B.管道冲洗前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再行装上,管路系统
冲洗时,水流不得经过所有设备。
C.管道冲洗完毕即进行水压试验。
系统试验压力1.3&
nbspMpa。
水压试验前及
时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证,并认真作好试压记录。
D.水压试验采取分层试压和系统试压相结合的方法。
即试压时先逐层试压,待各
层管道与主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
E.分层试压:
在试验压力下(1.275Mpa),稳压10min,压力不得下降,再将系
统压力降至工作压力(0.85Mpa),在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为
合格。
系统试压:
以最低点的压力为准,压力试验升至试验压力后
(1.275Mpa),稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工
作压力(0.85Mpa),外观检查无渗漏为合格。
2.2.7&
nbsp管道防腐与绝热
A.管道的防腐:
保温管道除锈后刷2道防锈漆;
吊顶内的管道保温后刷2道黑色面
漆。
机房内保温管道,根据甲方统一要求刷标志色。
B.管道支架的防腐处理同管道要求一致,明装管道支架必须刷2道面漆,面漆颜色
根据甲方要求,如无特殊要求,宜为灰色或银粉漆。
C.管道及支架在安装前应刷好防锈漆,试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工
作。
最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。
D.管道系统绝热保温工程的施工,必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进
保温材料采用如下表:
F.管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;
绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。
G.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,以便于检修。
H.防潮层必须完整,且封闭良好。
否则极易引起制冷管道的结露现象,进而造成
绝热层的失效。
防潮层应紧密粘贴在绝热层上,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝
等缺陷;
I.立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;
纵
向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;
2.3系统调试
1.调试前的准备工作
a.&
nbsp联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常;
b.工具仪表的准备:
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个,系统调试所使
用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。
c.资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格;
d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。
2.调试内容及要求:
A.空调机组的单机试运转及调试:
空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转
平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定
转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC;
滚动轴承不得超过
80OC;
B、风机盘管的单机试运转:
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与
机组运行状态一一对应。
C、循环水泵、换热机组的单机试运转:
水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声
响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连
续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC;
滚动轴承不得超过80OC;
换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合,以便于实现设计要求的功能;
D、冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试
运转按本条第1款的规定;
冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h,运行应
无异常情况。
E、螺杆式制冷机组的试运转:
螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求;
1.脱开联轴器,单独检查电动机的转向应符合压缩机要求,连接联轴器,其找正
允许偏差应符合设备技术文件的规定;
2.盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象;
3.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油,油的规格及油面高度应符
合设备技术文件的规定;
4.油泵的转向应正确;
油压应调节至0.15-0.3Mpa,调节四通阀至增、减负荷位
置;
滑阀的移动正确、灵敏,并应将滑阀调至最小负荷位置;
5.各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定,其动作应灵敏、可
靠;
负荷试运转应符合下列要求:
a)应按要求供给冷却水;
b)制冷剂为R12、R22的机组,启动前应接通电加热器,其油温不应低于25OC;
c)启动前的程序应符合设备技术文件的规定;
d)调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa,精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa;
e)冷却水温度不应大于32OC,压缩机的排气温度应小于105OC、冷却后的油温应
在30-65OC;
f)吸气压力不宜低于0.05&
nbspMpa,排气压力不应高于1.6&
nbspMpa;
g)运转中应无异常声响和震动,并检查压缩机轴承处的温升正常;
h)轴封处的渗油量不应大于3ML/h;
i)制冷机组正常运转不应少于8h。
F、防火阀的操作应灵活、可靠。
G、统无生产负荷的联合试运转及调试:
a各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差
不应大于15%
b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;
系统连续运
行应达到正常、平稳;
水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。
c各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致
d模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
3、调试步骤:
a.空调风系统调试步骤:
空调机组单机试运转&
nbsp风量平衡调整
b.空调水系统调试步骤:
冷冻系统充水&
nbsp换热机组单机试运转&
nbsp冷却水系
统充水&
nbsp冷却循环水泵单机试运转&
nbsp制冷机组单机试运转&
nbsp联合试运转。
4、注意事项:
a.各设备单机试运转均需生产厂家配合;
b.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水;
管道系统每个排气阀是
否缺失;
管道与风机盘管接口处的阀门均需先
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