悬挑转料平台Word文档下载推荐.docx

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机房层

3.75m

建筑结构安全等级为2级，建筑设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为三级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。

建筑物地下室混凝土抗渗等级为P6。

为了方便施工，我项目决定在11#楼A、B栋设置五座悬挑式转料平台，具体位置见附图1：

翔顺筠州花园11#楼转料平台平面布置图；

用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板及门架等材料。

2.0转料平台设计概况

悬挑式转料平台采用型钢及钢板焊接而成，尺寸为3.0×

2.5×

1.5m米（长×

宽×

高），每层楼面预埋抱箍固定，上层楼面采用钢丝绳转荷，转料平台挑梁采用16号热轧工字钢，抱箍采用A18圆钢制作，预埋吊环为A18圆钢，卸荷钢丝绳采用6×

37+1直径17.5mm钢丝绳，堆放荷载按4KN/m2考虑（钢管40条或门架45个或木方120条或模板50张），搭设尺寸详平面布置图。

3.0转料平台构造要求

3.1主次钢梁构造：

主梁采用A16工字钢、次梁采用[16槽钢作钢梁支撑，主梁锚固长度3.5m，墙外处悬挑3.5m；

在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

平台底部焊Ф40钢制方通，纵横间距500mm，其上再焊铺3mm厚花纹钢板，转料平台三面焊制1.2m高铁丝网栏板；

3.2防护构造措施：

防护栏杆采用Ф40钢制方通，护栏高度1.5m，分别在40cm、90cm和150cm处设置三道水平栏杆，立杆与四周钢梁焊接，底设200mm高踢脚板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并焊制钢丝网栏板。

3.3在每层楼面预埋抱箍，工字钢插入后采用方木塞缝，加以固定；

上两层楼面预埋A18圆钢吊环（吊环埋入砼深度≥30d），并选用A17.5型钢丝绳拉吊转荷，其中靠近建筑物一侧在上一层楼面卸荷，远端一侧在上二层楼面卸荷。

3.4转料平台的平台面约高于楼层板面，且平台外口应略高于内口，当转料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高转料平台的平台面，避免同外架连接。

并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全网等防护设施。

3.5焊接要求：

1）按转料平台图纸型钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

2）焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

5）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。

6）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。

7）焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°

~75°

；

第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°

，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

8）起焊：

在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

9）收弧：

每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

10）清渣：

整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。

4.0材料要求

4.1圆钢

4.1.1现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径18的1级圆钢。

4.1.2圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

4.1.3预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4.2钢丝绳

钢丝绳选用6×

37的φ17.5钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

见下图一

图一

4.3模板、木枋

用18mm厚胶合板，木枋采用80×

80×

2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、有腐朽、断裂现象的不得使用。

4.4安全网

转料平台三临边设置防护栏杆并外挂满挂全封闭式的,6菱形铁丝网，焊接在大横杆处立杆里侧，防护网高于平台1.2m，在护栏底及高度0.6m和1.2m处设有三道水平防护栏杆，底部侧面设200mm高的挡脚板。

4.5安全警示

转料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，转料平台两侧均悬挂限载标识牌。

4.6工字钢、槽钢

悬挑式转料平台采用16#热轧普通工字钢和16#热轧普通槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定：

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

5.0转料平台的安装、转装和拆除

5.1转料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，转料平台安装完毕经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

5.1.1悬挑式转料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

5.1.2悬挑式转料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5.1.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

5.1.4悬挑式转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式转料平台外口应略高于内口。

5.1.5悬挑式转料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

制作完毕后，必须由生产部门组织技术、质安、监理等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

在首次吊装时，生产、技术、质安、监理等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关维护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

平台在倒运过程中，必需由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须进行再次验收合格后，方可投入使用。

5.1.6平台转装吊装时，先用塔吊将平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

5.1.7质安部门要对搭设的转料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对转料平台进行检查，对不合格部位进行修复和更换，合格后方可继续使用。

5.2转料平台的拆除：

5.1.1平台拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

5.1.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

5.1.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

5.1.4拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。

严禁架杆接触电线。

5.1.5拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

5.1.6拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

5.1.7转料平台拆除时，将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆转，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。

在向上吊装时，平台上严禁上人。

在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.0安全防护

6.1栏杆和挡脚板应搭设在外排栏杆的里侧。

6.2操作层上栏杆的上皮高度1.5m，另分别在平台上0.4m和0.9m设置栏杆。

6.3钢丝网须满挂在外侧栏杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。

6.4悬挑式转料平台堆放材料总重量不能超过0.8t，严格控制堆料的重量，禁止超荷堆载（如下图一所示）；

图一

7.0安全技术措施及注意事项

7.1转料平台的所有结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

7.2平台安装前，应对其部位的外脚手架进行加固处理，再将平台安装就位，使平台位于脚手架的外侧，接好钢丝绳，经验收合格后才能松转起重吊钩。

7.3平台使用过程中应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。

7.4平台上应显著标明容许荷载（平台限载0.8T，每次出料数量详下表），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

转料平台每次出料数量控制表：

名称

规格

数量

钢管

Φ48×

3.5m

40（条）

门式架

高架（1930×

1260）

45（个）

矮架（910×

75（个）

模板

1830×

912

50（张）

方木

2000

120（条）

顶托

/

85个

7.5平台安装完成后，平台与建筑物间的空隙应用脚手板满铺并固定牢固。

7.6平台拆除应在确定安全状况良好后进行，先用塔吊吊钩吊住平台，才可松开平台的转荷钢丝绳。

7.7不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

7.8六级及六级以上大风和雾、雨天应停止作业。

7.9悬挑式转料平台搭设或转运时，地面设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

8.0转料平台计算书及相关图纸

悬挑式转料平台架计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。

悬挂式转料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于转料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

3.00，最大堆放材料荷载（kN/㎡）:

4.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.00；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

3.15；

钢丝绳安全系数K：

8.00，计算条件：

固支；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

3.水平支撑梁

主梁工字钢型号：

16号热轧工字钢；

次梁槽钢型号：

16号热轧槽钢；

次梁槽钢距（m）：

0.50，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.转料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

3.50；

计算宽度（m）：

3.00。

二、次梁的计算:

次梁选择16号热轧槽钢，间距0.50m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2，惯性距Ix=934.50cm4，转动惯量Wx=116.80cm3，回转半径ix=6.10cm，截面尺寸：

b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为4kN，转化为线荷载：

Q2=4.0/3.50/3.00×

0.50=0.23kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.19kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.15+0.23+0.19）=0.684kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

3.00×

0.50×

2.50=5.25kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=0.684×

2.502/8+5.25×

2.50/4=3.76kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.76×

103/（1.05×

141.00）=25.4N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

9.9×

88.0×

235/（3.00×

160.00×

235.0）=1.034；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.797；

经过计算得到强度σ=3.76×

103/（0.797×

141.00）=33.46N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，转料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号热轧工字钢，其截面特性为：

面积A=26.131cm2，惯性距Ix=1130cm4，转动惯量Wx=141cm3，回转半径ix=6.58cm，

截面尺寸：

b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm。

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.21kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.21）=0.384kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（0.637×

2.50+5.25）/2=3.42kN

2.内力计算

转料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑转料平台示意图

悬挑转料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=14.647kN；

R[2]=17.547kN。

最大支座反力为Rmax=17.547kN.m；

最大弯矩Mmax=10.317kN.m；

最大挠度V=2.599mm。

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

经过计算得到强度σ=1.03×

107/1.05/141000.0+2.68×

104/2515.000=80.23N/mm2；

主梁的抗弯计算强度80.23小于[f]=205.00，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

235/（3900.0×

160.0×

235.0）=0.80；

计算得到φb=0.0.72；

107/（0.720×

141000.00）=101.46N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=101.46<

[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=9.50kN；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为9.50kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取9.50kN，α=0.850,K=8.000，得到：

d=13.4mm。

钢丝绳最小直径必须大于13.400mm才能满足要求！

本工程采用6×

37+1钢丝绳，直径为17.50mm，满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=9493.632N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[9493.632×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=11.0mm。

本工程采用直径为18mm的圆钢吊环，满足要求！