一套完整的换热器装配工艺汇总文档格式.docx
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工
序
工种
工作内容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰,找正,点焊定位
2.组装序7接管与序6法兰,找正,点焊定位。
焊成C1、C2C3C4焊缝,规范见焊接综合工艺表
去焊渣、飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。
3
组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰,找正点焊定位。
注意:
1.螺孔跨中布置
4
焊
焊成C5、C6焊缝。
规范见焊接综合工艺表
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
1.组装序4接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。
2.组装序7接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。
焊成D1、D2焊缝。
2458A.007
6-2
浮动管箱
按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰,找正点
焊定位。
(注螺孔应跨中布置)
(注意:
法兰端面留有4mn加工余量)
焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表
清除焊渣,飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
按图样方位组装序3接管与序4法兰,找正,点焊定位。
组装序3接管(组件)与序2封头(组件),找正点焊定
焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
2458A.002
6-3
固定管箱
未经喷砂除锈的零件喷砂除锈
按图样方位组装序3封头与序4法兰找正,点焊定位
(注:
螺孔应跨中布置;
法兰端面留有加工余量)
清除焊缝,飞溅。
按图样方位,组装序2接管与序1法兰,找正,点焊定位
(螺纹跨中布置)
组装序2接管(组件)与序3封头(组件),找正点焊定位
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
2458A.006
6-4
管束
1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上,下部垫起,调整
至管板上端面水平(注意固定管板方位)。
2.组装序7拉杆、序3定距管,序4折流板,序5定距
序6螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。
(注意折流板
方位)
3.穿序8换热管,线沿四周穿适里,疋位后,穿其余各
换热管,(注:
换热管的内翅管圭寸死端位置参照工乙图)
4.换热管上端插入瘾头,套装序9浮动管板(注意管板方位
1•去掉引头,调整两管板位置度。
2•放倒管束,再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
1.清除毛刺锯屑,清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有D61焊缝,规范建焊接综合工艺卡
D61焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。
(吊起用
注:
按工艺图所示订购胀管器型式
6-5
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈
1.在壳体外侧划序2垫板、序21、序30鞍座装配位置线
2.按图样组对序21、序30鞍座、序23垫板到位序14
壳体找正,点焊定位
焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。
去焊渣。
飞溅
上述E类焊缝按图要求进行探伤检查
1•除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。
2•序14壳体(组件)立方,左端向上。
下部垫起。
3.将序8垫片(一件)放置于上端。
4.吊装序15管束与壳体内。
5.序14壳体(组件|)卧置于装配平台上。
6.组装序16填料,序17套环到位。
1.试压前综合检查。
2.按2458A.000试1安装壳程试压工
'
具。
亠/、°
3,按图样设计数据及KFB47《压力容器水压及气密性试验0
规程》规疋的试验压力和程序,进仃冗程水压及气密性试验。
4.壳程试压合格后,泄压,拆除试压工具,吹干内部
1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。
2•按图样方位,对应组队装序8垫片,序6固定管箱、序16填料、
6-6
序17套环、序20浮动管箱、序7.、18螺柱、序19螺母,紧固牢固
6
2按2458A000试2安装管程试压工具
3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和
和程序,进行管程气压及气密性试验。
4.管程试压合格后,泄压,拆除试压工
7
1.对应组装所有关口垫片,闷板,法兰及相应紧固件,紧固
2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。
装铆序22标牌,铆固序24铆钉
8816C.100
8816C.105
1.螺孔跨中布置及加工量。
焊成C15、16焊缝。
规范见焊接综合工艺、表去焊渣、飞溅
述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
1.组装序4接管(组件)与序6接头与序2筒体,找正,点
焊定位
安装序7锥螺丝紧固
镗
镗法兰端面止口、内孔
8816C.109
管箱II
除油锈及污物
1按图样方位组装序4筒体与序7填料函法兰找正点焊定位
2、组装序1法兰与序2接管找正点焊定
焊成C7C8C9C10焊缝。
组装序2接管(组件)与序4筒体3锥管,找正点焊定
焊成B4B5焊缝规范见焊接综合工艺表
组装序5接头与序4筒体组件),找正点焊定
焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。
8816C.102
管箱1
按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正,点焊定位
焊成C1C2C3C焊缝,规范见焊接综合工艺表
组装序2接管(组件)与序4筒体(组件),序3锥管找正
点焊定位
焊成B1B2焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
组装序5接管与序4筒体(组件)找正点焊定位
焊成D3焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
组装序6锥螺塞到位。
8816C.106
序8螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。
3.穿序6换热管,线沿四周穿适里,疋位后,穿其余各
4.换热管上端插入瘾头,套装序9浮动管板注意管板方位
1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有焊缝,规范建焊接综合工艺卡
焊缝按图样要求进行探伤检查
吊起用
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、不锈钢除油。
1、筒体卧放在滚轮架上
1.在壳体外侧划序24垫板、序22、序26鞍座装配位置线
放
2•序17壳体(组件)立方,左端向上。
3.将序10垫片(一件)放置于上端。
4.吊装序18管束与壳体内。
5.序17壳体(组件|)卧置于装配平台上。
6.组装序20填料,序19套环到位。
2.按8816C.100试1安装壳程试压工
3,按图样设计数据及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》规疋的试验压力和程序,进仃冗程气压及气密性试验。
2•按图样方位,对应组队装序10垫片,序8管箱1、序20填料、
序19环、序21管箱II、螺柱、螺母,紧固牢固
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- 一套 完整 换热器 装配 工艺 汇总