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795
5.
钢构件
12.42
6.
隔热NS涂料
M2
9342
7.
航空涂料
3620
8.
砖砌体
36.8
2编制依据
2.1烟囱筒身施工图
2.2建筑施工手册
2.3火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)
2.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)
2.5钢筋焊接及验收规范(JGJ18)
2.6混凝土强度检验评定标准(GBJ107)
2.7烟囱工程施工及验收规范(GB50051)
3作业准备和条件
3.1机械、工器具及人员准备
3.1.1机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、器具在施工中能正常运行,机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名称
备注
双滚筒卷扬机
台
2
提升(5t)
单滚筒卷扬机
4
导索(5t)
1
小爬杆(3t)
电焊机
台
交流
电渣压力焊机
6
70V
滚筒搅拌机
0.35m3
经纬仪
定位
水准仪
测量高程
对讲机
部
4
联络
振动棒
8
振捣混凝土
滑轮
20
导向(3t)
激光铅直仪
校核垂直度
钢筋砼切割机
(DX-750)砼切割
弯曲机\截断机
各1
钢筋加工
木工多功能机
木加工
3.1.2人员配备
项目负责:
1人
技术员:
施工员:
2人
质检员:
安全员:
测量人员:
材料员:
砼工:
16人
钢筋工:
20人
木工:
电工:
普工:
3.2施工条件
3.2.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。
3.2.2黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量,组织材料进场并能确保材料质量。
3.2.3对于施工用的材料需配合比(如混凝土)等必须在施工前做委托单,且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.2.4施工电源必须在施工前进入现场,并保证正常通电。
3.2.5搅拌站系统各种准备工作就绪,机械试运转已结束。
4施工进度
在本次施工计划自开工起164d完成。
5施工方法
烟囱筒身采用无井架液压滑模的施工方法,工序安排:
筒身+0.2m~15.5m(包括灰斗平台)采用移置式翻模施工;
15.5~210m采用无井架液压滑模施工。
5.1灰斗平台及以下筒身翻模施工
5.1.1定位测量
中心定位及半径控制:
在烟囱中心搭设1200×
1200mm方形钢管中心标志架,此架为独立设置,立模支撑不与其相连,以防中心架位移。
中心点引至中心架经校测无误后作为基础施工临时中心点,基础筒壁内、外半径则从此中心点引出。
施工中利用吊线锤进行对中,每翻一板后,先放下线锤,依此作为模板的中心定位和筒身半径的控制。
5.1.2工艺流程:
搭设内外满堂脚手架支第一层内模板
绑扎第一层钢筋支第一层外模板验收浇筑第一层砼
支第二层内模板绑扎第二层钢筋支第二层外模板及埋件
验收浇筑第二次砼。
第三次待按上述程序完成后,拆第一层模板以此程序向下施工。
5.1.3模板工程
在筒内▽-2.5m层承台基础上搭设满堂脚手架,立管间距平均在@1.2m,脚手架搭到灰斗平台底以下标高,作为内模及灰斗平台施工支承固定架子。
筒身内外模板利用组合钢模板,内模每隔@500mm(外模每隔@600mm)中间隔一圆木块,木块与钢模板之间用M12mm螺栓夹紧,以保证模板表面平直,内模板固定采用φ22mm钢筋水平围檩和竖向φ48×
3.5mm脚手管围檩加钢管支撑与内排架固定,外模依靠φ12mm对拉螺栓与内模固定牢。
本工程翻板作业采用分段支完浇筑砼的方法,第一段翻至▽6.2m,第二段翻至▽12.2m,第三次施工灰斗平台。
灰斗平台施工应考虑到滑升时吊笼上下的需要,在井字梁中间设置预留施工洞口,待滑升平台拆除后,恢复到原状。
砼养护二周后,进行模板拆除,拆除工作应先内后外,先上部后下部,拆除弹箍应注意,气割时,在割除处钢筋两端0.8m处均需有人握牢,防止弹箍因气割时产生弹力伤人,所有拆除物都应清理,分类归堆。
模板拆除后,割除对拉螺丝头,用1:
2砂浆抹盖。
5.1.4钢筋工程
烟囱施工前必须做好钢筋分节明细表,并提供给监理及业主审核。
以作为施工时的依据。
钢筋施工严格按照设计图纸要求施工,加工前,应按图纸要求进行翻样,翻样表经有关部门审查核对无误后,再下达下料通知单,钢筋绑扎采用手工操作,由内到外的顺序进行,钢筋接头竖筋采用电渣压力焊,环筋采用绑扎搭接,环筋搭接长度40d,同一位置处接头至少相隔三排,相邻接头间隔不小于1m,环向筋保护层为30mm,用50×
50×
30mm厚砂浆垫块控制。
所有埋件的位置用仪器正确施放,并固定牢靠。
为了保证因为筒壁变坡而造成钢筋递减对钢筋根数及位移的变化,施工中将采用锚环法对钢筋进行施工控制,并同时能对砼保护层的厚度进行有效控制。
5.1.5砼工程
砼浇筑将利用现场布置的集中搅拌站供料,砼输送泵浇筑,浇筑时混凝土水平及垂直运输利用泵管进行。
砼浇筑采用“两点式”的浇筑顺序,对称分层均匀交圈的施工方法,铺开后,每层铺设的厚度为30cm,振动采用Ф50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,振点不超过50cm,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。
由于仓面高6米,混凝土工进行振捣时必须如仓作业。
对砼水平施工缝处理,当二次浇筑砼时,砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
在浇筑砼前,在施工缝处再浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼,砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
在施工缝处,钢筋必须贯通。
5.2灰斗平台施工
5.2.1模板工程
灰斗平台的施工采用满膛扣件式脚手架作为其支撑系统,模板选用200mm、300mm宽两型新钢模及局部嵌配的木模,施工时柱一次立模至梁底,在标高+1.9m、3.8m、5.7m处分别留设门洞、尺寸0.6×
0.45m,待砼浇至标高后,柱模板不拆除,进行梁板的立模,牛腿边的梁端、梁底用刨花板隔离,灰斗平台圆形板端和内筒壁有20mm间隙,用纤维板在板端封模、木楔撑牢。
模板的配支采取柱与模板分开支模的方式,先支柱模,再支梁、板的模板。
梁模分两次安装,先支底模,等钢筋绑扎完毕后再合两面侧模。
5.2.2钢筋工程
柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如有不符合要求处,要进行处理。
为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染,浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。
梁钢筋绑扎前,先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑扎立筋——再绑主筋。
主、次梁钢筋同时绑扎配合进行,梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
梁的受压钢筋接头按设计要求,设在梁跨中1/3范围内,接头采取单面搭接满焊,钢筋事先预弯,以保证钢筋同心。
钢筋绑扎完后要横、纵两个方向拉线、排线,调整钢筋的位置。
板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距绑扎,边绑扎边找直、找正,负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置,按要求加钢筋马凳,绑扎完成后,经常上人处应铺脚步手板,并注意保护,防止踩踏。
钢筋连接:
梁、板钢筋:
采用焊接的方式连接;
<20钢筋采用冷搭接方式。
柱钢筋:
≥20钢筋的现场连接均采用压力电渣焊方法连接。
钢筋绑扎顺序:
先柱,后梁板,与木工搭架支模相配合。
对于梁L1模板应留出一侧不封,待钢筋绑扎好后再封。
钢筋绑扎之前,会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎。
先梁筋后板筋,先主梁后次梁的绑扎顺序。
5.2.3砼工程
砼浇筑由现场布置的集中式搅拌站供料,砼输送泵浇筑,浇筑时混凝土水平及垂直运输利用泵管进行。
浇筑方法先浇主次梁,当达到板底位置时即与板一起浇捣,浇筑过程中,应注意柱梁及主次梁交叉处的砼浇筑,由于此处钢筋较密集,特别是上部负钢筋粗多,因此即要防止砼下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。
应此必要时可将振动棒头改成用片式并辅以人捣固配合,接头部分可改用细石砼进行浇筑。
板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣完毕用长木抹子抹平,板面高度在严格控制,防止超高。
5.3滑模施工
滑模施工采用先结构滑模到顶再砌内衬的方法,通常称单滑的方法,工序安排:
在筒壁15.5m处混凝土中埋设支撑杆和安装平台用加固钢筋及角钢,然后在在灰斗平台上按照设计平面图,沿烟囱周边组装滑模平台装置,经测试和调试认可后,筒身开始滑模施工。
5.3.1滑模装置的组装
当滑模装置和机具备齐及零部件加工完成后,在地面进行整体试组装。
组装方法是采用整体组装,即在地面上将操作平台组装好后,用吊车整体吊上就位。
5.3.2始滑
始滑前根据模板的有效高度确定烟囱全高的分层层数,做出分节图表,以便检查、验收烟囱中心、半径、壁厚、坡度及钢筋等。
始滑第一层高度为300mm,待砼浇筑完成后,滑升1~2个行程,接着浇筑第二层砼,高度为250㎜,再滑升1~2个行程,依此循环,直致到将砼浇至模板上口(低于内模上口50mm),即完成始滑。
5.3.3滑升程序
滑升时,每次循环作业的工作内容如下:
松导索→提升操作平台(包括平台调平)→紧导索→调径收分→若遇爬梯等埋件先安装好预埋件→浇砼→绑扎钢筋→抽拔模板(视模板可否抽拔来定)。
5.3.4中心控制
半径控制在施工平台组装完成后,先校核施工平台的中心与基底中心控制点在同一垂直线后,通过平台中心丈量至每一根幅射梁尺寸(以50mm作为一个基本单位),用油漆作标记,以此测定半径。
中心和半径的测量滑升垂直度用激光铅直仪和吊线锤相结合的方法,以线锤找正,铅直仪校核。
筒身每一节施工均需对中心进行校正,施工时每节有专人负责,为保证中心的准确性,正常施工中,每隔10或15m用铅直仪进行校核,用激光铅直仪校正中心,当开启激光仪,烟囱中心通过激光束自动反映到激光接受靶(在平台中心相应标高部位安装有一个由有机玻璃制成的激光接受靶)上,根据光点的位置,测定模板的半径,半径测量用钢卷尺,由专人负责。
滑升标高的控制一般是在支承杆上,每班测设一次标高,并依次测各千斤顶的高差,控制高差最大不得超过40mm,相邻两个提升架上的千斤顶不得大于20mm。
每滑升10~20m,用钢尺核实一次。
5.3.5钢筋绑扎
筒壁钢筋最大直径为φ22最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。
在30m以下取15m处的半径,30~210m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个φ20mm高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由φ12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时以不会倾倒,始终保持正确位置。
钢筋的接头形式,立筋采用电渣压力焊,环向筋采用绑扎接头,搭接长度为40d,立筋和环向筋采用预定成型钢筋(钢筋定尺寸为12m),立筋内外筋按6种型式以1.25m错开进行均匀布置,钢筋的加接应在钢筋露出砼表面40d以上时进行以满足接头倍数。
钢筋保护层用φ25mm圆钢制成“U”型卡,卡住内外模板上口来控制。
水平钢筋绑扎时要注意圆弧和顺。
立筋按所在标高断面的总量,均匀地分布在每档门架间,每对辐射梁两侧的立筋应尽量靠近辐射梁,排距应均匀,接头相互错开40d,同一截面的接头数不大于25%,水平筋按规定绑扎,并使每周水平筋保持水平,外侧水平筋头子应靠立筋,防止反弹而露筋,内外两层钢筋间的拉钩应按规定间距放置。
5.3.6混凝土浇筑与模板滑升
筒壁砼浇筑将利用现场2×
0.35m3搅拌机供料,一般用机动翻斗车或手推车将砼倒入零米平台下部的吊笼内,用卷扬机提升到上部操作平台受料斗,卸入操作平台上贮料斗内,然后用手推车送至串筒溜入模板内。
浇筑混凝土前,必须先安排好班组的倒班和交接的程序。
然后合理划分施工区段,安排操作人员。
浇筑筒体混凝土时,混配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件,由实验室进行试配确定。
水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制,混凝土的坍落度宜为5~8cm。
混凝土的初凝时间一般控制在2~3h左右,终凝时间控制在4~6h左右。
初次浇筑混凝土的高度一般为60~70cm,以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。
通常分2~3层进行,待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05KN/cm时,一般养护3~5h,即可初次提升3~5个千斤顶行程。
并对模板结构和液压系统进行一次检查,一切正常后即继续浇筑,每浇筑20~30cm均匀高度,再提升3~5个行程,直到混凝土距模板上口100mm时,即转入正常滑升。
继续绑扎钢筋,浇筑混凝土,开动千斤顶,提升模板。
如此循环昼夜不停地连续作业到筒身完成为止。
砼浇筑将采用两点对称下料,分层浇筑、分层捣实、均匀交圈的施工方法,浇筑时,砼应均匀倒入模板内,不得向模板一侧倾倒,以免挤压模板一侧,各层砼的浇筑方向,本着对称的原则,并应经常进行适当变换与调整,砼铺开后,每层铺设的厚度为200~300mm,浇筑过程中各层砼的应保持水平,振动采用Ф50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,振点不超过50cm,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。
各层浇灌的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间,每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。
滑升速度应与混凝土凝固程度相适应,根据水泥品种、混凝土稠度、气温、浇筑速度等因素确定,提升太快,混凝土尚未凝固,会使筒壁坍落;
过慢则会使混凝土与模板粘在一起,强行提升会使混凝土开裂。
一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35Mpa,或混凝土表面湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度1mm左右的印子,可表面能抹平时即可滑升。
在滑动模板正常滑升中,各工种间要紧密配合。
绑扎钢筋,浇筑混凝土,提升模板等主要工序之间,穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支承杆、预埋铁件,支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。
因故停滑时,应采取停滑措施,混凝土应浇筑到同一水平面上;
需每隔1~2h,至少提升一个行程,以防止模板与混凝土粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的混凝土。
但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的1/2。
停滑后再浇混凝土时,接槎应作施工缝处理。
在模板滑升过程中,每滑升一个浇筑层,应进行对中和调平,使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许的范围内。
并且前后两次滑升的间隔时间,不宜超过1.5h,在气温较高时,应增加1~2次中间提升,中间提升的高度为1~2个千斤顶行程。
混凝土滑升出模后,应及时涂刷氯偏乳液作养护课剂,一般由瓦工进行表面修整和压光处理,然后再用排笔刷上乳液二度,使其在砼表面形成薄膜,阴止水分蒸发。
5.3.7滑升平台控制
平台水平控制:
平台上荷载应均匀对称布置,总电缆与小扒杆对称布置,电焊机等转过90°
对称布置。
小扒杆所吊物品应限载并及时疏散,均匀地置于整个平台面,严禁集中堆放,并指定专人监督执行,以确保平台受力均匀。
平台提升应同步平稳上升,在提升过程中,千斤顶到标记时可关闭针形阀。
平台高低误差要求控制在:
①同一门架或相邻门架上的千斤顶的行程差不大于20mm;
②所有千斤项的标高差不大于40mm。
平台应每天进行一次抄平,总标高每30m校验一次。
对中与纠偏:
平台中心在整个滑升阶段应始终同筒身中心基本吻合,不可偏差过大而造成筒身垂直偏差。
掌握平台平衡稳步上升的关键是千斤顶高差要符合要求。
砼浇灌应该有规律地变换起始点及浇灌方向,当平台中心偏差较大需要校正时,可以采用“紧止推器局部砼先浇法”,“调整模板坡度法”,“平台倾斜提升法”等来纠正。
当偏差较小时,应采用“紧止推器局部砼先浇法”,作业时在偏差方向一侧筒壁先行浇灌砼,并在提升过程中,外部止推器随升随紧,但必须注意不能出现负径现象。
当偏差较大时,可采取“调整模板坡度”的方法,即在偏差方向所指的反侧筒壁内模向里紧,下部一只支顶螺栓紧1~2牙即可,上部一只紧少一点,每次不可太多,防止出现反坡现象或急剧转折而影响外观。
“平台倾斜提升法”原则上不宜采用,当偏差达到5cm左右时,才实施此法,但必须谨慎,专人检查监护,以免引起筒壁砼拉裂,甚至危及整个平台安全。
本工程决定利用吊线锤进行对中,每次提升后,放下线锤,观察偏差状况,在20mm以内变化,可不必急于纠偏。
5.3.8模板的控制
调径收分与抽拔模板:
根据设计图计算出各施工节调整半径的数值,作为施工过程中调径的依据,按照在辐射梁上的半径刻度来推动门架,每次滑升时,用线锤对中,每提升一次,要调径一次,如果是负径,要将门架拉出,反之,则应推进,应配备熟练木工专职检查模板坡度,砼壁厚,发生偏差及时纠正,模板的支顶螺丝不得随意乱动,以确保模板坡度的准确和平台的稳定。
纠扭:
控制模板的垂直度是控制平台扭转的关键,为此,每档门架间设置的剪刀撑必须随时调紧。
纠扭时,利用倒链配合,但注意缓慢进行。
偏差检查采用经纬仪测量,应每天早晚各测量一次,并做好记录以备查。
5.3.9灰斗平台上保温层施工
灰斗平台上保温层施工在滑模平台撤除后进行,施工前首先彻底清理平台上烟囱筒壁施工坠落的杂物,保温层采用白灰与炉渣,按白灰:
炉渣=2:
8进行配比拌合,施工时要严格控制铺设的厚度,铺设时要严格进行分层,并适当压实,每层虚铺厚度为120mm,保温层施工完成后,应及时进行下道工序找找平层的施工,在施工找平层时,在保温层上铺设一层油毡或塑料薄膜等隔水物,以阻止砂浆水分被吸收,造成砂浆缺水,强度降低。
5.3.10暗榫预埋:
先按照预埋件的数量,在外模板上分好尺寸,并按照标高要求,用水准仪找平,用红漆标出,随后埋入暗榫,紧贴外模,埋入前暗榫内可塞满黄油或棉纱头,随后用扁铁与竖筋电焊,滑升过程中应注意暗榫不能卡住外模上口,以防拉坏,施工中应严格控制其垂直度,使安装后爬梯在同一铅垂线上。
5.3.11避雷设施的安装
烟囱为高型构筑物,为防止雷击,须装设避雷装置。
避雷装置包括避雷针、引雷环、导线和接地极等,避雷针一般用φ38镀锌钢管制作,顶端为圆锥形,用φ10~φ12的镀锌钢绞线连成一体。
下端与导线以铜焊焊接严密。
导线沿外爬梯导引至地下,以铁夹板及螺栓紧固在每隔2.5m高度的爬梯上。
在地面下-0.5m处与接地极扁钢带焊接。
接地是由镀锌扁钢带与数根接地极焊接而成,沿烟囱基础四周成环形布置。
避雷设施安装完成后,测量接地电阻应符合设计要求。
5.3.12沉降观测
在筒壁施工时,在标高+0.44米处,按设计要求沿圆周设置沉降观测点。
各个沉降观测点的首次高程控测定准确后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中。
在筒身施工过程中,每施工15~20m高度,作沉降观测一次。
筒身施工完成后,沉降观测仍将继续进行,开始时一般十天观测一次,以后随着沉降速度的减慢,逐渐为三个月、半年、一年观测一次,直至沉降基本稳定时为止。
沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。
每次观测结果,均记入沉降观测记录中,并作为竣工移交资料。
5.3.13特殊部位施工
5.3.13.1板面孔洞留设
考虑滑模施工烟囱对中及吊笼垂直上下运输的要求,在灰斗平台上需留设尺寸为5.4×
5.4m的孔洞,因而在这区域内的板及次梁L-2将采用二次施工法,一次施工时预留出钢筋(留出钢筋的锚固长度并要满足接头位置的错开要求),待二次施工时再重新进行焊接连接,然后浇筑砼。
5.3.13.2减荷拱的施工
减荷拱施工采用MU10普通粘土砖及M2.5水泥砂浆砌筑,拱脚两边墙厚240mm,弧拱墙厚为120mm,施工时先砌筑弧拱两边的墙,然后在拱底部支设按设计图纸而定型加工的型钢模板,在模板上画出砖及灰缝位置及宽度,使砖的块数为单数。
砌筑时从两边对称向中间砌,每块砖要对准模板上划线,正中一块要挤紧,灰缝呈放射状,上宽下窄,灰缝宽度要严格控制,拱底灰缝宽度不小于5mm,拱顶灰缝宽度不大于25mm。
5.3.13.3支撑杆变形处理
由于千斤顶不同步上升,滑升过程中,偶尔单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力,产生变形,为了使它能继续承受千斤顶传来轴向压力,应及时加强,按其弯曲程度不同,采取不同的加固方法。
当烟囱筒壁为双层钢筋时,用短钢筋与内外竖筋交错电焊加固。
其示意图如下:
5.3.13.4烟道口空滑
这次滑升平台的组装在灰斗平台上进行,烟道口是通过滑升来完成,烟道口的加固将采用型钢方案,在支撑杆旁边加两根角钢,角钢的埋入深度为300mm,角钢与支撑杆间用短钢筋随提升架焊接,以形成整体增强支撑杆的刚度。
5.3.13.5变坡处理
考虑210m烟囱筒壁坡度变化较大,如采取一次变坡,模板需要大拆大改,既费时以费工,所以将采取累积渐近变坡的方案,既方便施工,又外形美观。
变坡时要请注意调整上下支紧螺栓,使模板坡度与筒壁坡度相吻合。
该法参见下图:
5.3.13.6牛腿(环形悬臂)的施工
牛腿施工将采用二次施工法。
既在牛腿处预放“『”形钢筋,同时把牛腿部位的筒壁砼凿成齿槽,将“『”形钢筋调直拉平并绑扎牛腿钢筋,安装木模,浇灌砼,需注意的此预埋钢筋应用圆钢。
其示意图见:
5.3.13.7筒首施工
当筒体滑升到+190m时即开始进入筒首施工阶段,该段是整个烟囱滑升过程中较复杂的作业层,将涉及到多种各有用途的埋件施工。
例如:
信号平台埋件,爬梯埋件,避雷系统埋件,拆平台埋件,内衬平台天轮架埋件,以及压顶环梁施工,此段作业必须小心谨慎,具体数据必须经过验算复核。
(1)筒首环梁施工:
当顶部+210m筒身砼浇灌结束,滑升平台的辐射梁底
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- 烟囱 施工 作业 指导书