某供热管网工程施工组织设计.docx
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某供热管网工程施工组织设计.docx
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某供热管网工程施工组织设计
某供热管网工程
施工组织设计
1
目录
一、工程概况...........................................4
二、施工部署...........................................5
三、施工准备...........................................5
1、组织准备.........................................5
2、技术准备.........................................5
3、物资准备.........................................6
四、主要施工方法.......................................7
1、管沟定位放线:
...................................7
2、管沟土方开挖:
...................................7
3.管道安装.........................................8
4.管道试压、冲洗施工..............................10
5.管道接口及管件的保温............................12
6.管沟的回填和阀门井的施工........................12
7.管道支墩的施工(混凝土、模板、钢筋)............13五、劳动力及施工主要施工机械配备......................17六.保证工程质量的技术组织措施........................18七.保证工期的技术组织措施............................21
1、进度计划管理模式................................21
2、计划的施行与控制................................21
3、工期保证措施....................................22八.确保安全文明施工的技术措施........................23九、施工进度总计划....................................25
十、降低成本、提高质量的合理化建议....................25
十一、施工总平面图:
..................................26
一、工程概况
本工程为某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段,包括:
黄河东路(过南北运河),D426*8热水管260米;黄河东路(过七里河),D630*8热水管300米;未来大道(沈庄北路—金水东路),D600热水管660米,本工程为市政道路配套工程热力子项。
管道设计压力为1.6Mpa,供回水温度为130/65℃,供水管采用有补偿直埋敷设,回水管采用无偿直埋敷设。
管道连接方式为焊接。
编制依据:
1、郑州市某热力工程设计院设计的某供热管网工程设计图纸及其它
设计文件。
2、《城市直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)
3、《城市热力管网工程设计规范》(CJJ34-2002)
4、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)
5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38-90)
6、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)
7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)
8、《钢焊缝射线照片及底片分类法》(GB3323)
9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)
10、《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》
(GB50:
85-93)
二、施工部署
依据招标文件规定的工作内容,根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况,且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。
总体布属如下:
1、充分做好开工前的准备工作,按照计划及时组织施工人员、机具进场,布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。
及时组织工程材料进场,为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起,做好材料的定购工作。
3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。
这阶段,已进入正式施工高峰,项目部各级、各专业管理人员,要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作,确保顺利正常施工。
4、为确保工期,要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点,人员、机具采取动态管理,随时做好人员机具的调配。
要做到人员、机具、工作面三不闲置,以保证工期目标的实现。
三、施工准备
1、组织准备
我单位如中标,我们将在中标通知书规定的时间内,按时与业主签订承包合同,同时迅速组建项目经理部。
并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作,为工程施工做好充分的准备。
2、技术准备
2.1组织有关技术人员,熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审。
认真听取设计人员的技术交底,领会设计意图,了解相关专业工种之间的
配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。
2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工方案,切实做好施工布署。
2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况,建设场地和水文地质情况,以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。
2.4开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,按照ISO9002标准贯标要求,作好本项目的质量策划,并编制好项目质量保证计划。
同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况,编制好具体的施工方案、作业指导书。
并根据工期要求和施工布署,做好详尽的材料供应计划,施工机具计划和劳动力需用量计划,制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的
准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。
3、物资准备
3.1工程开工前,项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件,按照质量保证计划,施工组织设计的工作计划,施工机械设备计划,材料供应计划的要求,落实好主要材料的货源,做好订货采购,催交和验货工作,并根据施工进度的所需,组织好材料进场及施工机具的进场工作,以确保施工顺利进行。
3.2对于所购置的各种材料,严格把关,严格按照国家有关材料检验
和验收标准进行验收,材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求,
坚决杜绝不合格材料进入现场,以确保工程质量。
四、主要施工方法
工艺流程:
放线定位挖管沟砌井铺底砂
管道支墩施工
管道冲洗
水压试验
补偿器及阀门安装
管道敷设
管道接口及管件防腐保温
检查井砌筑
回填土夯实
1、管沟定位放线
1.1.测量人员根据施工图对管沟进行定位放线,在管线改变方向处设置转角桩,在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固,载桩处设置明显标志。
1.2.由各转角桩设置中心加密桩,中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线,然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后,打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
2、管沟土方开挖
2.1.根据施工图纸,管沟沟底宽度为3150米。
本工程拟采用机械开
挖的方式。
2.2.为确保管沟不塌方,管沟开挖需设置一定的边坡,根据施工规范
的规定结合现场土壤的情况,砂土:
1:
1;亚粘土1:
0.5;干黄土及粘土
1:
0.25。
2.3.为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧,且土方应距离管沟
边0.5m以上,土堆的高度不宜超过1.5m。
2.4.清理沟底时应加深150mm,做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
2.5.管沟开挖的要求:
管沟断面尺寸准确,沟底平直,沟内无塌方,
无积水、无杂物,转角符合要求。
2.6.管线沟基处理:
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段,管沟开挖至设计标高后,修平沟底,用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时,要进行降水处理。
3.管道吊运及安装
3.1.管道坡口:
下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V”形坡口,坡口的角度55~65°为宜。
为保证坡口质量,管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口,然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
3.2.布管、下管:
由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定
连接。
3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行,管道的外侧距离管沟不得小于
500mm。
3.2.2下管采用起重机下管的方法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉住随时调整管子方向。
3.2.3下管时注意事项:
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层;下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌方;
3.3.管道连接
3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净,直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面,偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mm。
3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中,管道对口前应保持
1.0~1.5mm间隙,对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀;管道对好口后,要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。
对口点焊时,应做4个定位焊点;
管道组对、点焊后,应及时测量管道的错边量和立管垂直度,达不到
要求时应及时纠正,严重时应拆掉重来,直至符合施工规范要求;
3.3.4焊接要求:
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格,并持有上岗证,方能参与焊接;管道焊接时一般在常温下进行,如遇到小雨、大风情况下应停止焊接,或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
3.3.5多层焊时,每层焊后应认真清理溶渣,运焊条时,在坡口的边缘应停留时间长一些,利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上,焊接时保持溶池清晰,分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
3.3.6焊缝检查
A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷深度
不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
C焊缝检查应在水压试验前进行,管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进
行。
3.4阀门及补偿器安装A.安装前除做产品外观质量检查外,还应做抽样试压检验;B.阀件安装位置应选在便于维修操作的部位;C.补偿
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- 关 键 词:
- 供热 管网 工程施工 组织设计