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2.
消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流淌性、平均性和各向同性、热稳固性。
依照塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透亮性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.
确定成型方法
采纳直压法、铸压法依旧注射法。
4、选择成型设备
依照成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如关于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:
注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
要初步估量模具外形尺寸,判定模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.
具体结构方案
(一)确定模具类型
如压制模(放开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)确定模具类型的要紧结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。
生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节约劳动力。
三、阻碍模具结构及模具个别系统的因素专门多,专门复杂:
型腔布置。
依照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
关于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;
塑料制件为一样精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;
塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;
而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。
关于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。
当再连续增加塑料制件重量时,就专门少采纳多腔模具。
7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
确定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.
依照模具材料、强度运算或者体会数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.
确定要紧成型零件,结构件的结构形式。
8.
考虑模具各部分的强度,运算成型零件工作尺寸。
以上这些问题假如解决了,模具的结构形式自然就解决了。
这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好预备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制,然而也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂适应画法。
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"
工艺尺寸"
字样。
假如成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结构图
绘制总装图尽量采纳1:
1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容:
模具成型部分结构
浇注系统、排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
标注型腔高度尺寸(不强求,依照需要)及模具总体尺寸。
辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
按顺序将全部零件序号编出,同时填写明细表。
标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容:
关于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
模具使用,装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为:
先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
图形要求:
一定要按比例画,承诺放大或缩小。
视图选择合理,投影正确,布置得当。
为了使加工专利号易看明白、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为:
先标要紧零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。
在非要紧零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
表面粗糙度。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"
其余3.2。
"
其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、.校对、审图、描图、送晒
A.自我校对的内容是:
模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。
塑料制件方面
塑料料流的流淌、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否阻碍塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。
成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
模具结构方面
1).
分型面位置及精加工精度是否满足需要,会可不能发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2).
脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会可不能被型芯卡住,会可不能造成擦伤成型零件。
3).
模具温度调剂方面。
加热器的功率、数量;
冷却介质的流淌线路位置、大小、数量是否合适。
4).
处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5).
浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
5.
设计图纸
1).
装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清晰,有无遗漏
2).
零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制依旧外购的,是标准件依旧非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清晰。
3).
零件要紧零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。
尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。
4).
检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。
校核加工性能
(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'
等是否有利于加工)
复算辅助工具的要紧工作尺寸
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;
然而要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形,按国标要求描画,填写全部尺寸及技术要求。
描后自校同时签字。
C.把描好的底图交设计者校对签字,适应做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。
D..编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,同时为加工制造做好预备。
在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。
模具组装完成后,由检验员依照模具检验表进行检验,要紧的是检验模具零件的性能情形是否良好,只有如此才能俚语模具的制造质量。
九、试模及修模
尽管是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,然而人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。
发觉总是以后,进行排除错误性的修模。
塑件显现不良现象的种类居多,缘故也专门复杂,有模具方面的缘故,也有工艺条件方面的缘故,二者往往交只在一起。
在修模前,应当依照塑件显现的不良现象的实际情形,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的缘故后提出补救方法。
因为成型条件容易改变,因此一样的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。
修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。
其缘故是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和复原原状。
十、整理资料进行归档
模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
如此做看起来专门苦恼,然而对以后修理模具,设计新的模具差不多上专门有用处的。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。
本文只是粗略介绍一下。
设计塑料注射模具第一要对塑料有一定的了解,塑料的要紧成分是聚合物。
如我们常说的ABS
塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采纳乳液、本体或悬浮聚合法生产,使其具有三种单体的优越性能和可模塑性,在一定的温度和压力下注射到模具型腔,产生流淌变形,获得型腔形状,保压冷却后顶出成塑料产品。
聚合物的分子一样呈链状结构,线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料,可反复加热冷却加工,而通过加热多个分子发生交联反应,连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的,不能重复注射加工,也确实是所说的热固性塑料。
既然是链状结构,那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关,在流淌方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。
产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时刻及内应力等因素有关。
通常书上提供的收缩率范畴较广,在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。
一样产品假如没有芯子支撑,收缩相应要大些。
塑料注塑模具差不多分为静模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一样有浇口套、靠板、模板组成,简单模具(专门是静模没有芯子的模具)也能够不使用靠板,直截了当用厚一点的模板就能够了。
浇口套一样为标准件,除非专门缘故,不建议取消。
浇口套的使用有利于安装模具、更换方便,不用自己抛光。
有些专门模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。
部分模具必须静模脱模时,还得加上静模脱模机构。
动模的结构一样为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。
脱模机构中除了脱料杆,还有回位杆,部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。
还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的差不多结构。
因此,斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。
当为一产品设计模具时,第一要设定模具的差不多结构尺寸以备料,来加快模具制造的速度。
复杂产品应先绘制好产品图,再定好模具的尺寸。
现在的模具差不多上要进行热处理,加高模具的硬度,提高模具使用寿命。
在热处理前,先对模板进行初步加工:
钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(静模)、拉料孔(动模)、冷却水孔等,铣好流道、型腔,有些模具还应铣好斜导盒等。
现在的一般周密模具的模板一样用Cr12、Cr12Mov和一些专业模具钢,Cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一样为HRC55度左右。
芯子的硬度可在HRC58以上。
假如材料为3Cr2W8v,制造后再氮化处理表面硬度,硬度应为HRC58以上,氮化层应越厚越好。
浇口直截了当关系到塑件的美观,浇口设计不行的话,容易产生缺陷。
在没有任何阻挡的情形下专门容易产生蛇型流。
关于要求高的产品,还应设计溢流和排气。
溢流处能够用顶杆,不要在模板上留有溢流飞边,才不至于阻碍模具寿命。
设计模具软件也越来越多,大多数已专门少使用铅笔来绘制模具图了。
设计时,假如没有产品图,在复杂一点的模具图中专门难发挥软件制图的长处。
产品图绘制好后存底,再利用尺寸驱动或比例缩放来生成制作图形。
图纸储存也是重要的,最直截了当的方法是打印一份可长时刻储存,然而不能修改;
储存在软盘中是没有保证的,可能改日就出"
未格式化"
等提示;
硬盘也是易耗品,随时出问题;
假如有刻录机的话最好,刻在光盘上就可;
现在网络也为我们提供了方便,使你的图纸可储存在世界的任何地点,象myspace等网络硬盘性能稳固,操作简易,300M的空间任你使用,只是国内的我使用过的虚拟硬盘依旧不行,你明明存了东西,它却以"
数据库连接错误"
等拒绝承认。
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