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12月3日
笔试记录
外观样板
外观样板识别、不良限度识别
12月5日
培训评语
图纸
关键尺寸识别、符号编号识别
12月11日
套料样板
识别产品型号、款式
12月13日
货单识别
识别客户要求、工艺要求
12月15日
识
不良标识和不良追溯渠道
包装识别
12月18日
合格标签的识别
12月20日
异常报告的处理及跟进
12月24日
订单要求识别
12月26日
产品型号、款式识别
12月28日
记
录
检验作业指导书
检验要求、不良项目名称等
1月4日
首件/巡检不良记录
记录的规范填写
1月6日
不良品能否追溯到生产者?
1月9日
不
良
控
制
常见不良
不良发生工段识别、原因分析
1月11日
主要不良处理
不良品处理流程
1月15日
不良统计分析
前三大不良控制
2月18日
异常不良报告、报告处理流程
2月25日
管
理
方
法
品质管理的方法
为什么要品质管理,品质管理的由来
3月5日
出现不良的原因分析相关手段
3月7日
如何进行对异常分析及跟进验证
3月15日
2011年11~12月份编制和完善的主要作业文件列表(表2)
序号
编制和完善的各项作业文件
文件编号
备注
1)
成品检验标准
2)
钢带检验标准
3)
来料检验标准
4)
管材检验标准
5)
PQC检验流程和职责
6)
IQC检验流程和职责
7)
OQC检验流程和职责
8)
产品标识和可追溯性程序
文件已经做出了受控发出,但还没得到培训和普及.
1.4品质中心QC考核制度作成与推行
针对品质中心的现状,我们制定出相关的考核制度,用浮动扣分的方式,监督和完善品质中心的体系(见表3)
考核办法(表3)
1分/次
2分/次
3分/次
5分/次
10分/次
工
作
态
度
违反公司各项管理制度
对工作安排有抵触情绪
严重违反公司各项管理制度(影响大)
请假超出1天
请假超出2天后
请假超出3天后
当月请假足5天
迟交日/月度工作总结
不交日/月度工作总结
无做日/月度工作总结
发生质量事故未及时上报
发生质量事故隐瞒不报
合格标签填写不规范
合格进仓物料漏写合格标签
业
务
能
力
首件不及时/不达标
漏做首件
一次重大质量事故
巡检记录不真实
未及时巡检/发现品质异常
未及时反馈前工序不良状况
质量异常反映单据填写不完整
未跟踪异常处理
遭投诉、抱怨
进仓成品经检验异常
外部客户退货
距离目标每差10个百分点
月度批次检查合格率不达标
看错图纸误判
数据统计错误超10~30%
数据统计错误超30%以上
1.5考核的主要内容:
1.5.1设定总分为100分,对应绩效薪资标准300~500元;
1.5.2采取扣分方式,分两大项目,当月绩效分值扣完为止;
1.5.3如连续三个月的考核分低于60分,则激励效资降低为200元;
如一年平均高于90分(含90分),则为本年度品管部的优秀员工,调薪时作为依据;
1.5.4来料检验合格率98%;
注塑车间检验合格率99%;
支架检验合格率99%;
蚊帐车间检验合格率99.5%;
冲压车间检验合格率97%;
抛光车间检验合格率98%;
轧钢厂检验合格率97%;
制管检验合格率98%;
出货检验合格率99.8%;
1.5.5每月准假一天,请假超出1天扣1分,请假超出2天后每天扣2分,当月请假足5天扣10分;
超出5天取消当月考核资格;
1.5.6辞职当月取消考核资格,如出现质量事故,另依《公司制度》进行处理;
1.5.7品质部每月对QC考核结果另附表进行汇总后报公司审核备档.
2.产品全过程监控和数据分析
随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费,我们及时调整了质量管理方式,努力做到生产全过程监控,目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位,力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。
2.1来料检验方面
2011年,我们从12月份正式开始统计,总计完成了各类来料237批次,检验合格227批次,不合格10批次,总合格率95.8%。
具体如下:
(表4)
2011年12月来料检验汇总表(表4)
供应商
目标
实际
目标
达成
总批
次数
异常
批次
对上个月
1
合兴
95%
100%
105%
3
2
业丰
佛钢
4
创雄
5
红成
6
鸿达
94%
98%
31
7
信雅达
9
8
奋强
名嘉
10
马岗行大
11
顺来
99%
16
12
景天
93%
28
13
成业
96%
101%
27
14
图彩/不干胶类
15
源城
92%
晨光
86%
90%
17
顺鑫
18
恒兴
88%
19
汉记
20
森发
67%
70%
21
壹湾
22
中塑
23
三联
24
金华兴
25
华忠
26
华大
华添
东方
29
永成
30
中华
丰恒
合计
95.8%
100.9%
237
批次数和合格率比较图
2.2过程与成品检验
以KPI考核为指导路线,我们利用”P制管图”和”柏拉图”等品质管理工具,进行分析研究,从4M1E(人、机、料、法、环)找出各个车间的变异的重点,为下一步制定目标做准备,帮助车间解决的现有的”拌脚石”.(见表5)
(12月)品质月度总结报告(表5)
部门
一次良品率
前三大不良
实绩
目标达成
第①大
第②大
第③大
轧钢
97.39%
102.51%
断带
边浪
黑带
制管
93.33%
98.25%
尺寸不符
穿孔
焊爆焊裂
抛光
95.52%
100.54%
抛变形
发暗不光亮
管口破裂
架一(方型)
94.73%
99.72%
脏/油污
管口披锋
扁/凹点多
架二(总装)
95.73%
100.76%
放错管材
孔位错
吹膜袋松/皱
架三(短架)
97.28%
102.40%
管口/管身破裂
管口变形
架四(宫)
92.78%
97.66%
少弹子/弹不起
架四(任)
97.50%
102.64%
装配松动
锈/脏/油污
配件电镀不良
架五(伞帐)
96.76%
101.85%
管生锈/发红
漏配件
拉线滑出滑轮
架六(升降)
96.42%
101.49%
漏打拉钉
架七(套装)
96.20%
101.27%
魔术贴皱
支架接驳口宽
冲件
90.67%
95.44%
缺料
披锋大
变形
开料
85.96%
90.49%
管口不平
注塑
96.15%
101.21%
油污
/
纺织一
84.97%
89.44%
漏针
脏/烂
接驳不平
纺织二
84.61%
89.06%
方型套装
97.20%
102.31%
蚊帐无标示
袋子脏
平均合计
93.72%
98.65%
各车间一次合格率比较图
2.3客户退货情况(11月~12月6日)
因我们公司客户退货是集中一个时间段,而在公司生产链中,没有识别手段,造成客户退货我们无法做到追溯和分析.现只能做到统计,再从统计中找出原因.
2011年11月~12月15日客户退货共466套,主要集中在管材扁/折,占65%以上,具体如下(见表6)
客户退货层别统计表(表6)
不良原因
数量
占不良率
累计不良率
管扁/折
303
65.02%
吹膜/彩角烂
74
15.88%
80.90%
3
飘位不符
38
8.15%
管体生锈
2.58%
91.63%
管/帐脏/烂
3.22%
94.85%
无蚊帐/帘头
0.86%
95.71%
0.64%
96.35%
少配件
3.00%
99.36%
外厂产品
100.00%
466
不良分布图
2.4客诉处理
2011年客诉记录在案共15起(含问题反馈),投诉点主要集中于产品套装的配件漏配或错配。
(见表7)
2011年客户投诉(抱怨)记录表(表7)
客户
名称
产品名称
出货日期
单位
投诉日期
投诉内容
异常配件
所属
方式
黄健
拉幕套装
8月1日
/
9月5日
1.8*1.7的套装,1.8*1.7支架,帐身为1.5*1.7,无法搭配
蚊帐
错配
电话
阮立夫
加密梅花双顶
8月27日
规格1.5*1.911个中,有5个蚊帐是没有帘头
漏配
凯悦丝966
9月14日
套
10月4日
套装配套出错,原配方型帐165,但实收到有部分用166帐配套,多数发生在粉红颜色
郭楚嫦
升降双框套装
5月1日
11月12日
1.5*1.7白色只有支架,没有帐身与帘头
柯振通
10月8日
11月21日
帐身为粉红色。
帘头为白色
B2004B(盒装)
11月16日
35
没有螺丝包
螺丝
潘卫刚
方型架
10月1日
/
11月19日
爱得尔947(263架)、爱莉丝951(223架)、艾尔丽丝617(655架)、雅莉丝642(655架)、少数雅莱丽丝948(239架)出现管口有批锋
管体
管口披锋
吴碧才
佳美导轨架
10月6日
11月24日
佳美导轨架中发现1件外箱标识佳美(1.8m*2.0m),里面实物却是668F(1.5m*1.9m)
包装
邓如能
伊丽莎尔810套装
伊丽莎尔810套装,出现2件货6套、1.8#少放8号管,一整件货3套少放支撑
双顶蚊帐
11月1日
12月12日
粉紫雪纺双顶30个中发现5个有帐身无帘头
冯如山
升降套装
升降单框套装700,外箱标识为1.8﹟,实物是1.5﹟架配1.8﹟帐身
支架
标识
黄栋南
方型架431
方型架431木条潮湿、腐烂,导致出现白蚁
配件
水藤
门市
升降滑轮
10月11日
一批
12月14日
白色绳高度不够
拉绳
任意帐
一部分
1.帐身高矮不一2.3~2.6m,要求是2.3m;
2.帐身有走纱和穿孔
尺寸
潮南
五金
Ø
16×
T0.4×
6.1m
12月8日
2007
支
焊接口破裂、管体爆裂
管材
结构
3.产品质量缺陷的整治
2011-11~12月我们共下达各项纠正/预防措施44项,涉及产品结构﹑产品外观﹑作业工艺﹑车间整改等各方面,具体如下:
(见表8)
表8
纠正及预防措施报告
验证、评审
接收部门
不合格简述
原因分析简述
纠正及预防措施
简述
执行
状况
效果
制管
1.Ø
16.8缩管后破裂占18%;
2.Ø
23.8成椭圆占10%
1.焊接电频;
2.抛光异常
无回复
未改善
支架一
方型直出339支架用错三通
物料分类混乱
物料归类\标识
不彻底
暂未发生
支架四
宫廷622使用4支管连接,高度2.02米
车间处理管材
技术部同意使用
已执行
支架三
方型232高度偏低,要求2米,实测1.945O米(1000Set)
方型架380外表管材脏
包装前无擦管
管材擦干净才可拿上包装台
已改善
支架六
升降吊挂双框尺寸不符,要求1.35×
1.85,实测1.60×
1.85
无做首件
做到每套成品测量过
抛光
方型短架137,管材发黑\发红\麻点占62%
抛光不亮/管焊口高
条件接收此批,以后生产过程中先判定再开料
有改善
方型架363吹膜后出现彩角变形、不良率约20%
泡沫槽太强度不够、彩角太薄
更换泡沫槽,更改收缩膜
开料
14活动、横杆厚度0.248,要求是0.21
配带产生的结果(分条/配带)
条件接收
支架二
17×
17导轨钻拉钉孔时压扁
钻孔时有拉钉压到
时刻处理钻机的杂物,用气管吹杂物
137支架,宽位宽出2CM
宽位用错高管材
已返工,做到多抽检员工生产工位
优悦皇-290,柱力脚接驳管不干胶烂,导轨加强干孔位多
处理管材
停止使用
蚊帐四角无留孔,脏,走莎
员工对产品不熟悉,责任心不强
负责人多培训新员工
方型帐包边处有毛边
方型帐脏漏针严重
17.5*T0.38圆管压压头破裂
正在测试中
停止压小压头
16.8*T0.28圆管压压头破裂
16.8*T0.28圆管压压头破裂(用16.3压头破裂)测试
23.8管口不平,管口黑
开料管口不平,毛刺管口发黑
挑选使用,返工抛光
方型架426三通脚与柱力脚难安装
管口有披锋
打磨管口再包装
方型架341外箱贴错规格
立即返工
1.员工拿错规格,2.固定专人包装贴规格
支架五
金伯爵1.5米,小槽边口打磨发红
打磨时用力过大,导致管口发红
1.管口发红处手泡沫处理,2.改善磨具
巨霸柱力脚1.97M,(技术部已确认)暂无下通知
方型架426和导轨架巨霸永统一尺寸管材
技术部已确认
暂无下通知
方型架366外箱,纸口不吻合
方型架322,高度短5㎝(技术部已确认)
导轨架668吹膜袋松烂
吹膜机坏,温度不一致,没有做好首检
1.停机维修,2.换吹膜机
挂壁升降侧框焊点抛光不亮,管材表面脏
烧焊点泡沫马虎,管材擦不干净
1.返工,2.安排专人抛光打磨擦管
方型架631.8×
2.2上横尺寸不符
用错Ø
23/2.01管材
1.已返工处理,2.做特殊规格产品时,首检合格后再生产
17方导轨配用62导条,物控部已下文件
52导轨机坏
物控部下通知,668F/700套/68A360套
吊挂升降1.25米,4号/8号烧焊压头,2号/6号塑料压头
23方2.0米此为322上横管,做错为205柱力脚管材
员工拿错23方管材
1.停止钻孔,2.23方申请做205产品,3.同类管材先做标示,再生产
L66㎝管口发红黑,批量不良
做好半产品时间长
返工抛光后再使用
15.6×
L2000管口毛刺不平,抽检20支有10支
开料尺寸有偏差,导致毛刺不平管口
1.退开料,2.缩短开料
任意帐尺寸不符,宽实测为1.09--1.16米
开料尺寸1.25m不能满足公差
开料须在1.28~1.3m
宫廷630外箱用210×
47×
20包装外箱过大松,放5层出现变形现象
改用207×
43.5×
技术部已确认,2.后再改用201×
45×
T0.21管材压小压头易压烂,占比例40
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