空心板预制吊装施工方案Word文件下载.docx
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0初应力(10%σcon)σcon(持荷2min)σcon(锚固)
五、张拉人员派专人负责,实行现场施工责任制度化;
张拉全进程要做好现场张拉记录;
预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。
在取得监理工程师同意的总张拉力作用下,钢绞线伸长值与计算伸长值相差不该超过±
6%。
若是计算伸长值与实际有明显出入时,应当即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.
六、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后,钢束方可锚固。
千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。
7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板;
用砂轮机切去多余钢绞线,按图纸设计要求封锚。
[8]、孔道压浆
为确保压浆质量,将采用真空压浆施工工艺。
一、预备工作
a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。
b.为使孔道压浆的流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前吹入无油分的紧缩空气,清除管道内微粒。
c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查,并对灌浆设备,进行安全检查。
d.灌浆采用真空辅助压浆的方式,即用真空机抽管道内空气,使管道内成负压,然后用活塞式压浆泵注浆。
二、水泥浆的技术指数
a.适用普通硅酸盐水泥,强度品级不低于;
b.水灰比低:
其范围~之间。
c.水泥浆在拌和3h后,其泌水率不大于2%,总泌水率不得超过3%,泌水应在24h内从头全数被浆吸回。
d.稠度在14~18S之间;
e.调整水胶比,以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等。
f.自由膨胀不大于10%。
g.浆体密度不小于2.0g/cm3。
h.抗压强度:
在标准养护条件下,其7d龄期的强度不小于30MPa、28d龄期的强度不小于设计要求。
i.拌制的水泥浆要通过2.5mm的细筛,剔除杂物、结块和大颗粒后,寄存浆桶内,低速搅拌,以防沉淀。
3、真空辅助压浆工作原理
第一在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气,使孔道内达到~Mpa左右的真空度(真空度维持在80%左右),然后在孔道的另一端再用压浆泵将水泥浆压入孔道,以提高孔道灌浆的饱满度、密实度,减少气泡影响。
4、压浆工艺流程
a.在正式真空辅助压浆前,测试孔道密封情形。
b.关闭其它排气阀门,仅开通抽真空端和真空泵上的阀门,启动真空泵约10分钟,显示出真空负压力,要求达到负Mpa左右的负压并维持。
c.启动压浆泵并压出残余在压浆机及喉管内的水分、气泡,同时检查所排出的水泥浆的稠度,在满意的水泥浆从喉管排出后,暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上。
d.维持真空泵开启状态,开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。
真空压力表的读数在压浆时将减少。
e.当水泥浆排进负压容器后,当即关闭连接通往负压容器的阀门,同时开启通往废浆桶的阀门,关闭真空泵。
f.继续压浆,直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时,关闭出浆端阀门,暂停压浆泵。
g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔,开动压浆泵,直至水泥浆从排气孔流出,待流出的水泥浆浓密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时,暂停压浆泵,密封出气口。
h.开启压浆泵,压力达到Mpa,持压2min。
i.关闭压浆泵及压浆端阀门,完成压浆。
5、梁板安装
本通道桥拟采用两台50t的吊车吊装全数预制空心板,用拖车将梁板移运至桥位处。
[1]、预制梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节,本通道桥将在施工前20天报送监理工程师批准。
[2]、空心板的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度,应符合规范要求,且不低于预制构件砼设计品级的90%。
预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度,应符合设计要求。
[3]、在桥台未达到设计规定强度或未经监理工程师许可时,不得架设梁板。
[4]、在桥台台帽顶上放台轴线,支座位置、梁分隔线。
[5]、构件在正式起吊安装前,进行满载或超载的起吊实验,以查验起吊设备的靠得住性,进一步完善操作方式。
[6]、采用吊孔穿索兜梁底的方式进行梁板安装。
[7]、用吊车将空心板梁提运至高于桥台桥跨上方0.3m~0.5m高的位置,再将空心板梁移运至台后,落梁就位。
[8]、梁板安装顺序为先边梁后中梁,安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋,临时固定梁板,并做临时支撑固定牢靠。
以确梁体安全。
6、桥面系工程
[1]、桥面铺装:
梁板安装好后,先焊接主梁预留的桥面持续钢筋,浇注梁端持续段砼,然后浇筑铰缝砼,再浇防水砼。
砼浇筑时,用插入式振动器和平板式振动器振捣,并采用三轴整平仪整平。
桥面铺装的最终修整工作,应包括铲平及清理。
在修整前要清理所有的表面自由水,但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分,在一段桥面铺装修整完成后,并在其收浆、拉毛后,尽快予以覆盖和养生。
桥面砼铺装施工工艺见表3-3-6
表3-3-6桥面砼铺装施工工艺框图
[2]、伸缩缝安装:
浇注空心板梁及桥台时,按照图纸要求预埋伸缩缝钢筋,在沥青面层铺筑结束后,安装伸缩缝。
安装时,在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后,将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位,从头检测其坐标、高程、直顺度等,准确无误后再焊接牢固。
焊接时,应对称焊接,避免伸缩缝遇热走样,梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后,采用胶带纸将伸缩缝顶面密封,在桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。
浇注砼进程中应避免振捣器直接接触伸缩缝构件。
7、高强度砼质量控制
[1]对于C50高强度砼,其强度测定、保证率、强度测定条件、查验及实验方式等同一般砼一致,但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。
[2]配制用的材料
a、配制高强度砼选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所利用的水泥应符合规范规定。
b、配制用的细骨料,除知足一般规定外,尚应知足:
宜利用级配良好的中砂,细度模数不小于,含泥量应小于2%。
c、配制用的粗骨料,除应知足一般规定外,尚应知足:
应利用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径小于25mm。
d、拌制高强度砼用的水应符合要求。
e、配制高强度砼必需利用高效减水剂,并按照不同的要求辅以助剂配制,其掺量应按如实验肯定,外加剂的性能必需符合相关的规定。
[3]配合比
高强度砼的施工配制强度(平均值)对于C50应不低于强度品级的倍。
水胶比(水与胶结材料的重量比)宜控制在~的范围内。
所用的水泥重量不宜超过500kg/m3,水泥与混合材料的总量不超过550~600kg/m3。
砼的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
高效减水剂的掺量宜为胶结料的%~%。
[4]施工技术要求
高强度砼必需准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
除事前规定的部份用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水。
高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入,应在用水量中扣除这部份溶液用水。
加入减水剂后,砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时刻,当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s。
砼的浇筑应持续进行,如因故必需中断时,其中断时刻应小于前层砼的初凝时刻或能重塑时刻。
允许中断时刻应经实验肯定。
若超过允许中断时刻,须采取保证质量的办法或按工作缝处置。
8、施工要点
桥梁的施工工艺及其质量检查标准,按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的有关规定执行。
另外,按照本结构的特点,应注意以下事项:
(1)空心板梁施工工艺流程如下:
空心板梁砼达到设计强度的90%后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理空心板梁底板通气孔。
(2)钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,管道必需圆顺,预制空心板梁定位钢筋每距离100cm设置一组。
(3)管道压浆时应依照《公路桥梁施工技术规范》有关规定严格执行,确保压浆质量。
(4)施工时应确保锚垫板与预应力束垂直,垫板中心应对准管道中心,在管道密集部位及锚固区,应严格控制砼的振捣及养生,确保砼的质量。
(5)空心板梁施工中钢筋的连接应依照设计及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。
(6)箍筋的结尾应做成弯钩,弯钩角度可取135。
,弯钩的弯曲直径和平直段长度应按规范的有关规定严格执行。
(7)预制空心板梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。
防撞护拦的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。
(8)预制空心板梁中钢束均采用两头张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。
(9)钢绞线张拉锚下控制应力为σcon==1395Mpa。
张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核。
(10)从空心板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时刻不宜超过三个月。
(11)所有新、老砼结合面均应严格凿毛处置。
(12)桥面铺装、护栏施工
a、浇筑桥面铺装砼前,必需清除结合面上的浮皮、油污,并用水冲净。
结合面清理完应测量板顶面各点标高,测点纵、横间距不大于5m。
将实际值与理论值进行比较。
b、防撞护栏砼在跨中、支点位置1cm左右断缝;
伸缩位置护栏连接钢管一端护栏钢管点焊,一端自由。
(13)、钢筋施工
a、所有钢筋的加工、安装和质量验收均应依照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的有关规定进行。
b、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时,必需进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定。
c、当钢筋和预应力管道发生干扰时,可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
d、钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时,可适当弯折,但待预应力施工完毕后应及时恢恢复位。
e、施工中若钢筋发生矛盾,允许进行适当调整布置,但砼保护层厚度应给以保证。
f、如锚下螺旋筋与散布筋相扰时,可适当移动散布筋或调整散布筋间距。
g、空心板梁内“[”形钢筋全数是受力钢筋,应严格依照图纸要求将上下弯钩钩在外层,绝对禁止因任何原因将次类钢筋取消或截断。
h、直径大于等于12mm的钢筋采用焊接接长,直径大于等于20mm的钢筋接长建议采用等强度墩粗直螺纹连接技术,其质量标准应符合《钢筋机械连接通用规程》(GJ107-2003)及建筑工业行业标准《墩粗直螺纹钢筋接头》(JG/T3057-1999)要求;
也能够采用焊接接长,焊缝长度必需知足规范要求。
九、其它
1.主梁预制时注意交通工程预埋件的设置。
2.通信管线通过桥台背墙,施工时注意按管道截面尺寸预留槽口,背墙处钢筋适当调整。
质量检查频率及方式见下表。
钢筋安装检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水品钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
6
基础、锚碇、墩台
7
板
3
钢筋网检查频度表
网的长、宽(mm)
全部
网眼尺寸(mm)
检查3个网眼
对角线差(mm)
15
抽查3个网眼对角线
扩大基础检查频度表
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
平面尺寸(mm)
50
长、宽各检查3处
基础底面高程(mm)
土质
水准仪:
测量5~8点
石质
+50,-200
基础顶面高程(mm)
30
轴线偏位(mm)
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
墩、台身检查频度表
断面尺寸(mm)
检查3个断面
竖直度或斜度(mm)
%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
顶面高程(mm)
测量3点
10
纵、横各测量2点
节段间错台(mm)
每节检查4处
大面积平整度(mm)
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时:
每件
墩、台帽或盖梁检查频度表
检查3~5点
支座垫石预留位(mm)
每个
梁(板)安装检查频度表
支座中心偏位(mm)
梁
每孔检查4~6个支座
倾斜度(%)
吊垂线:
每孔检查3片梁
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
抽查每孔2片,每片3点
相邻梁(板)顶面高程(mm)
每相邻梁(板)
梁(板)预制检查频度表
梁(板)长度(mm)
+5,-10
每梁(板)
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
空心板梁
顶宽
底宽
高度(mm)
梁、板
检查2个断面
+0,-5
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度(mm)
每侧面每10m梁长测1处
横系梁及预埋件位置(mm)
支座垫石预留位置(mm)
宽度(㎜)
高度(㎜)
二、施工工期
按照二合同整体工期安排,本桥梁板计划从2004年3月25日动工,至2004年8月10日完工,整体工期为138天。
三、施工组织及及工程管理
(一)、施工组织
为了高质量按期完成两家桥的施工,争创优质工程,二合同项目领导部将投入管理和施工人员120人,二合同项目领导王博对两家桥的施工组织负全责,总工程师靳志藏对两家桥的施工技术及工程质量负全责。
施工组织机构框图见附表。
本桥空心板在箱山分离立交预制场采用集中预制的方式进行施工。
箱山分离立交预制场设置在在立交桥的左侧,本预制场设20M空心板底座14个。
该位置靠近轧洋公路,交通方便,有利于空心板的运输和安装。
预制场内预制底座、模板制作拼装场地、钢筋制作场地、混凝土拌合场地的布置及其它施工服务设施的设置详见《箱山分离立交预制场平面布置图》。
(二)、机械、机具配备
为知足预制空心板的需要,保证施工顺利进行,预制场主要预备下列机械机具,供预制空心板利用:
一、混凝土及灰浆机械:
JS1500D混凝土搅拌站1座、JS1500混凝土搅拌站1座(备用)、200升内灰浆拌合机2台、50L/min压浆机2台、插入式振动棒40条。
二、张拉设备:
ZB4/63型油泵4台、QYC1000型千斤顶6台、YDC1200型千斤顶5台、砂轮切割机2台。
3、钢筋加工机械:
100KVA交流对焊机1台、30KVA交流电焊机16台、切断机2台、成型机4台、30KN内单筒慢速卷扬机3台。
4、水平运输机械:
1T内机动翻斗车3辆,1m3内轮胎式装载机2台。
五、起重设备:
20t钢门架2付,120t钢门架1付。
(三)、材料的质量控制
为了保证空心板的预制质量,必需对组成预应力混凝土空心板的原材料质量进行严格控制,按《技术规范》及设计文件的要求,并通过监理工程师批准,做好原材料的进场和进场前的抽样检查,不合格的原材料严禁进场或及时清除现场。
一、预应力混凝土的钢筋符合下列标准:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91);
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95);
《预应力混凝土用热处置钢筋》(GB4463-84)。
本合同采用标准强度Ryb=1860MPa的高强度低松弛钢绞线(φj=)。
二、用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书随同每批钢材交付。
3、用于锚具装置的钢材符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)的45号钢,且经热处置。
锚垫板为符合《碳素结构钢技术条件》(GB/T700-88)的Q235号钢。
本桥采用YM15-3、YM15-4、BM15-3型锚具。
4、预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管组成。
用于制造金属波纹管的低碳带钢,其厚度不小于,正弯矩区采用Φ56mm波纹管,负弯矩区采用60×
25mm波纹管。
五、中粗砂采用颗料坚硬、强度高、耐风化的砂子。
其级配范围及中粗砂的含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量符合《技术规范要求》,中粗砂的细度模数尽可能控制在左右。
六、骨料采用持续级配,碎石最大粒径不超过2cm,级配范围符合《技术规范》要求,压碎值指标不大于12%,含泥量<
%,硫化物及硫酸盐含量<
1%,并控制有机物含量。
7、水泥拟采用三狮普通硅酸盐水泥,为了保证水泥强度的稳固性,水泥的利用期限控制在出厂后15-60天之内。
八、预制场供水符合工程用水技术指标要求.
九、各类材料进场后按其品种、规格分开寄存,并挂牌标明。
除按《技术规范》要求,对各类材料抽样检查各项技术指标外,对寄存时刻长可能变质或降低的材料及时查验避免不合格产品用于预制构件。
(四)、模板的制作与安装
一、空心板模板的制作
空心板的预制底座采用混凝土底座上覆盖钢底板的结构型式。
预制场地整平碾压后,依照预制场地平面布置图进行预制底座的放线。
预制底座与板底同宽,底座长度比板两头各长出50cm,底座中部混凝土厚2
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