模板专项施工方案文档格式.docx
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梁断面尺寸(mm)
200x400、250x400、300x450、200x600、200x700
楼板厚度(mm)
100、110、120、160、400
5
楼梯结构形式
梁式楼梯
部位
地下车库
框架结构;
筏板基础,板厚400mm
防水
外墙厚(mm)
300mm
柱截面尺寸
600*600、800*600、700*700、800*650
梁断面尺寸
500*800、300*600、400*700、600*800等
楼板厚度
250mm/180mm
第三章施工准备
3.1施工部位及工期要求
严格根据总施工进度的安排进行施工。
模板工程施工主要在±
0.000以下基础施工;
±
0.000以上的主体结构施工;
地下车库施工。
(详见总施工进度图)
3.2施工流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(变形缝)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工根据现场楼号布置情况以及班组劳动力情况,模板施工流水段划分如下:
1)商业、清真寺及周边车库为一个流水
2)1#、3#、4#、5#、7#、13#及周边车库为一个流水
3)2#、8#、9#、10#、11#、12#及周边车库为一个流水
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1管理层人员组织及职责分工
项目总工程师
负责全面技术、质量工作
专业技术负责人
1.全面负责技术工作
2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
施工员
1.模板工程进行技术交底;
2.对施工过程进行监控;
3.负责模板工程验收。
质检员
1.模板工程质量进行监控、检查,督促不合格分项的整改;
2.对材料质量进行检查、监控
测量员
负责工程的全部放线(测量控制线、提供水准点)工作、保护控制桩、水准点
3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工
3.4技术准备
3.4.1管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等;
3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;
依据图纸设计内容和本企业的施工能力,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案;
3.4.3向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场;
3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底;
对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上;
3.4.5资料准备:
施工中严格按国家和行业现行质量验收规范,准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
3.5材料选择
模板选型及配置说明
剪力墙
剪力墙模板采用15mm木胶合板模板拼装,背楞采用80×
40木枋,Φ48×
3钢管支撑,对拉螺栓M14(地下部分为止水螺杆)拉结加固
梁、板
采用15mm木胶合板模板,木楞为80×
3钢管满堂架系统支撑。
梁底增加承重立杆并加螺旋顶撑。
柱
柱模板采用15mm木胶合板模板,80*40木方(内楞)现场拼制,Φ48*3钢管支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
3.6主要材料需用计划
材料名称
规格
单位
备注
木枋
40×
80mm
m3
按进度分批进场
钢管
φ48×
T
扣件
十字
颗
对接
旋转
6
模板
1830×
915×
15mm
张
8
螺旋顶撑
可调
套
9
止水螺杆
800mm
墙厚300
3.7主要机械需用计划
机械名称
型号
数量
单机功率
木工圆盘锯
MJ106
8台
5.5KW
木工压刨机
MB106
3KW
电焊机
BX1-330
21KW
气压焊设备
12套
对焊机
UN100
6台
100KVA
3.8主要劳动力需用计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
木工
200
280
180
焊工
10
架子工
50
100
电工
12
力工
3.9测量准备
根据平面控制网,在基础、地下车库垫层上,每层楼板层放出墙模板控制线。
板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板、楼板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
第四章主要施工方法
4.1施工流程
4.1.1竖向结构模板安装流程图
4.1.2梁板结构模板安装工艺流程
4.2构造要求
4.2.1模板的配置
本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的木胶合板模板,现场加工及组拼;
为保证电梯井洞口尺寸的准确,采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接。
每个楼号配置四套水平及竖向结构模板,周转使用。
4.2.2模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼,并进行编号;
模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面胶粘接。
拼装要求详见下表。
允许偏差(mm)
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
3
4.2.3满堂架搭设要求
立杆构造要求:
立杆底部应设置底座或垫板。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于300mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定,高差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
模板支架必须设置纵、横向扫天杆。
扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。
当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时,必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
当在立杆顶部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
水平杆:
水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
(1)对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
每步的纵、横水平杆应双向拉通。
4.3模板定位
4.3.1中心线和位置线的放线
当底板浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。
首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.3.2标高测量
根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线,将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上,然后根据此线进行梁、板模板搭设。
4.3.3找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
4.3.4设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200mm;
4.3.5模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
第五章主楼模板设计
5.1±
0.00以下模板设计
5.1.1底板模板设计
基础底板侧面模板,即地下室外墙导墙以下部分支模采用240厚砖胎模,保护层完成后,在底板砼浇筑前,砖胎膜外侧采用钢管支撑,防止底板砼浇筑时产生的侧压力造成砖胎膜的变形;
外墙吊模高度为300mm,吊模水平施工缝处预埋3mm厚300宽止水钢板。
具体见下图。
模板采用木胶合板进行组拼吊模,模板支撑采用钢管支撑,具体的组合方式为:
以40*80木方和双钢管为模板的内外楞,钢管支撑和底板附加预埋钢筋环进行扣接,为防止高跨砼浇注时产生的侧压力使模板变形,用直径为14mm的螺杆进行对拉,螺杆的一头焊接在底板马镫筋上,另一头用3型卡与双钢管外楞固定。
5.1.2集水坑模板
采用木胶合板,如下图
5.1.3基础底板后浇带模板
后浇带模板采用快易收口网,利用短钢筋绑扎并配合木方加固。
如下图:
5.2剪力墙模板
5.2.1模板选择
本工程剪力墙有200mm、250mm、300mm三种厚度,选用普通木模现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。
为保证结构表观的整体性,墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。
5.2.2设计方案
1)地下室墙模
地下室外墙同样采用:
覆面木胶合板,小梁布置方式:
竖直;
小梁间距:
200mm;
小梁一端悬臂长:
主梁采用:
Ф48×
3双钢管,主梁间距:
500mm;
主梁一端悬臂长:
对拉螺栓类型:
M14(采用止水拉片一次性摊销),对拉螺栓横向间距:
400mm,对拉螺栓竖向间距:
500mm。
2)主体结构墙体模板
墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成,一次性浇筑最大高度为层高,即2.9m,墙体模板采用及支撑参见地下室墙模:
小梁竖直布置方,间距:
250mm;
M14,对拉螺栓横向间距:
3)角模
阴角模采用搭接式角模,可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。
4)穿墙螺栓
上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆,对拉螺杆间距按照计算确定,间距按照@400×
500(水平、竖向间距)布置。
5)模板配置方案
本工程剪力墙模板,主楼采用木胶合板配置三层的竖向结构模板,模板逐一编号,其平面位置在每一流水段中唯一确定。
6)拆模后对拉螺杆处理
对于非防水砼构件的对拉螺杆(如电梯井剪力墙、结构梁上的对拉螺杆),在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用,并割除UPVC露出砼面的部分,在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1:
3水泥砂浆封堵,封堵深度至少要保证在50mm及其以上。
如下图示意。
非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图
5.3梁、板模板支撑
5.3.1梁模板支撑要求
主楼楼层层高2.9m,所有梁截面均小于700mm,梁模板以下要求搭设。
跨度≥4m的梁施工支模时,按梁跨度的2/1000起拱。
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.9米;
立杆步距h(m):
1.50米;
梁两侧立杆间距(m):
1.1米;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向,沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆;
5.3.2楼板模板支撑要求
楼板模板采用满堂钢管架支撑,脚手架立杆高度为层高减楼板厚,减去底部垫木5cm,减80×
40木方的40mm厚度,立杆纵横间距为800mm×
800mm,步距1500mm,底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间,沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
满堂脚手架搭好后,在脚手架顶部设置与80x40木方垂直的设Φ48mm钢管,钢管上部安放纵向80×
40木方,木方水平间距900mm,再在纵向木枋上放置,80×
40横向木方,横向木方间距200mm,然后铺放15mm厚多层板,用钉子钉牢。
多层板采用硬拼缝,多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。
梁、顶板模板按规范规定起拱:
两端支撑的梁或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的2/1000,悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
5.4楼梯模板
5.4.1施工流程
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
5.4.2支撑体系
本工程楼梯模板采用固定侧板与胶合板构成楼梯模板体系的方法:
楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和40×
80木方@250支设,平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。
楼梯踏步侧板采用40mm厚木方制作,板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚,长度按梯段长度确定,根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样,制成锯齿形模板,每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。
同时每一梯段配置至少一块反三角木。
楼梯模板见图。
为保证楼梯模板的阳角的成品保护,楼梯踏步浇完毕立即进行保护,防止阳角缺棱掉角。
楼梯踏步及休息平台采用现浇施工方法。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
详见现浇楼梯支模示意图。
5.5电梯井模板
为保证电梯井洞口尺寸的准确,采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接,并用50×
5角铁固定洞两侧端头模,然后将2片墙模箍紧(如图示),最后再用钢管洞两侧模对顶紧,以保证端头模板方正、垂直。
浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌,以避免先浇灌一侧产生推力,将筒模推斜。
第六章地下车库部分模板设计
6.1柱模板
6.1.1施工流程
柱模安装工艺流程:
弹线,找平,定位,组装柱模,涂刷脱模剂,安装柱箍,安装拉杆或斜撑,校正轴线、垂直度,固定柱模,预检,封堵清扫口。
6.1.2柱模板设计
柱模板采用15mm木胶合板模板,80*40木方(内楞)现场拼制,Φ48*3钢管支撑@400mm,采用可回收M14对拉螺栓进行加固,最底下一道距地面20cm。
柱模的支撑体系采用现浇板的钢管排架。
截面在800以下的柱长、短边对拉螺杆均为4根,梁长、短边小梁各5根;
600*1300柱长边对拉螺杆布置5根,梁长边小梁6根,Φ48*3钢管支撑@300mm。
6.2框架梁、板模板
本工程框架梁截面尺寸为600mm×
800mm,500mm×
800mm,400mm×
700mm等。
模板采用双管Φ14对拉螺栓@500加固,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁下部支撑钢管脚手架搭设的排架,设水平拉杆和斜拉杆。
做法如下图:
800mmm,步距1800mm,底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。
小梁采用80×
40木方@200,主梁采用Φ48钢管,平行楼板长边方向布置。
第七章商铺及清真寺模板设计
7.1柱模板
7.2框架梁、板模板
本工程框架梁截面尺寸为300mm×
700mm,300mm×
750mm,300mm×
600mm等。
楼板模板采用满堂钢管架支撑,立杆纵横间距为800mm×
第八章模板的现场制作与安装
8.1制作与加工
木胶合板下料尺寸应准确,采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护,减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
模板类型
加工偏差(mm)
检验方法
墙木模板
接缝宽≤2.5
观察及用木楔型塞尺检查
顶板木模板
接缝宽≤1.5
截面尺寸
≤2
对角线尺量
8.2管理和验收
模板进场的验收,主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
长度
L
0、-0.90mm
宽宽
B
0、-0.70mm
板面平整度
f1≤1.0mm
角模垂直度
90度
Δ≤1.00
多层板进场的验收,主要检查外形尺寸、板面平整度,任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;
板幅面内不得有板边缺损;
每平方米脱胶小于0.001平米;
污染面积小于0.005平米;
每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米,且少于一处。
偏差标准
厚度
δ=12mm
+0.8mm
长、宽
+3mm
对角线长度差
≤5mm
翘曲度
≤1.0
木质模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;
再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内;
使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
。
配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
8.3模板的存放
模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放,在搬运过程中应轻搬轻放,发现有损坏变形的应及时修理。
对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
8.3.1存放的位置及场地地面的要求
基础施工期间,在车库北侧进行场地硬化放置模板,并搭设插放架放置角模。
应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况,有次序地组织模板分批进场,保证现场施工的需求,同时避免占用更多的场地放置模板。
8.3.2一般技术与管理的注意事项
模板存放时应按规格分开放置,使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时混乱。
木模加工配置完成后,应按使用部位分别编号,并码放平整,备用模板应遮盖保护,以免变形。
8.4模板的安装
8.4.1模板安装前的准备工作
模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;
立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板,不得投入使用。
已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
8.4.2施工流程
施工工艺流程详见下图。
8.4.3主要施工要点
测量定位放线时将边线弹在基层上(通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置),再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
采用φ48×
3钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。
模板的主要技术参数复核确认无误以后,检查验收模板质量并作好相关记录。
搭设梁底和板底钢管脚手架。
按设计标高调整梁底的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
在梁模与墙模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。
地下车库模板施工时,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及缺口底钉上衬口裆,衬口档离缺口遍的距离即为两侧板及底板的厚度。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形,模板外应设置
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