新产品导入程序经典作品.doc
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新产品导入程序经典作品.doc
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系统名称SYSTEM
质量管理体系
主题SUBJECT
新产品导入(NPI)程序
文件编号DOCUMENTNO.
BQS-20004
PAGE
111OF1510
REV
E
※※目录※※
章节ITEM
内容CONTENTS
页次PAGE
目录
1
修改记录
1
1
目的
2
2
适用范围
2
3
职责
2-4
4
NPI和APQP对照表
5-6
5
作业内容
6-11
6
记录保存
11
7
相关文件
11
8
NPI-APQP流程图
12-13
※※修改记录※※
版次
修改内容
修改人
修改日期
A
首次发行
刘波
2003-7-11
B
修订7.2质量策划一般规定的内容
刘波
2003-9-25
C
按APQP重新定义质量策划的阶段和内容
刘波
2004-10-09
D
对里程碑进行了扩充和定义;增加了流程图。
刘波
2005-03-24
E
增加部分人员职责,增加供应商名单的确认,修改流程图。
刘波
2005-06-08
拟定INITIATED
审核CHECKED
批准APPROVED
BY
DATE
1目的
规范事业部新产品的导入程序,规范先期质量策划内容,以获得稳定的产品和制程,满足客户需求。
2范围
适用于第三事业部新产品的导入。
3职责
3.1PMT(项目管理团队),由总经理主持,事业部高级管理层组成
3.1.1指定项目经理;
3.1.2批准项目的启动和结束;
3.1.3签署项目开发合同书(周期、目标、预算)。
3.2PM(项目经理),由PMT指定
3.2.1签署项目开发合同书;
3.2.2负责组织项目小组成员;
3.2.3制定项目计划(阶段、任务、目标、人员)
3.2.4组织各阶段的评审
3.2.5主导ECN(任务安排、检查、结案)。
3.2.6定期向PMT汇报项目进展状况
3.2.7对项目组成员的绩效评核;
3.2.8开发各阶段输入输出文件的统筹;
3.2.9项目收尾阶段的协助;
3.2.10开发资料汇整并结案;
3.3MD(结构设计工程师)
3.3.1负责ODM项目的设计;
3.3.2必要时参与OEM产品的结构讨论。
3.4PE(产品工程师)
3.4.1客户资料的管理;
3.4.2BOM、图纸、原物料标准的制定。
3.4.3组织样件制作检讨。
3.4.4PPAP准备,内部产品签样。
3.4.5参与FlowChart、PFMEA、样件控制计划制定。
3.4.6包装标准、包装规范的制定。
3.4.7喷油治具的设计;
3.4.8协助PM工作
3.5QE(品质工程师)
3.5.1产品检验标准转化,制定测试计划。
FAI的跟进。
3.5.2产品特殊特性清单(产品重点控制尺寸、功能等);
3.5.3量具清单(已有量具,新增量具采购计划)
3.5.4主导控制计划制定;参与PFMEA、FlowChart的制定。
3.5.5质量培训计划的制定和培训;
3.6Tooling:
模具部
3.6.1新模进度跟踪;模具确认;
3.6.2模具设计,模具制造;
3.6.3参与试模样品检讨。
3.7ME(制造工程师)
3.7.1主导PFMEA、FlowChart制定;参与控制计划的制定。
3.7.2车间平面布置图的制定
3.7.3过程的特殊特性清单(重要工序的重要工艺参数)
3.7.4制造设备清单、工装清单(已有设备,新增设备采购计划)
3.7.5工艺标准及SOP的制定(参考同类产品经验,采用DOE等)
3.7.6提高直通率和降低FOR,产线设定/排拉.
3.7.7生产工装夹具的设计;
3.7.8产线操作人员的培训;
3.8Test:
测量(含实验室及现场检测)
3.8.1测量技术、测量要求的掌握
3.8.2检治具开发
3.8.3原料、产品的尺寸、性能检测及记录
3.8.4测量系统分析(MSA)
3.9Sourcing:
资源管理
3.9.1生产原物料供应商开发,管理。
第二供应商的准备
3.9.2新项目原物料打样,跟踪。
(含报价,产能,交期,标准发放)
3.10Purchasing:
采购
试生产、量产原物料、辅料的采购
3.11Commerce:
商务
3.11.1新项目开发可行性评估,项目成本代号的申请
3.11.2客户订单处理,出货安排。
3.11.3ECN费用归属的确定。
3.12PMC:
生产物料控制(计划)
3.12.1试生产、量产生产计划的安排
3.12.2量产原物料请购,物料控制
3.12.3生产完成情况汇总
3.13部件工程师:
外购零部件、原料的评估。
4NPI里程碑和APQP阶段对照
NPI
Milestone
APQP
Phase
注:
1※:
作业内容
2☆:
里程碑
3“…”:
适用于ODM产品
ProductEvaluation
KickOff
CB
PR1/2
PIR
RampUP/SA
EndOff
MP
项目选择和评估
项目可行性评估
※
项目引入批准
☆
1计划和定义
项目启动会议
※
项目启动检查清单(输入评审)
☆
项目进度计划
※
资源规划
※
风险分析
※
客户资料管理
※
目标需求
※
初始BOM
※
初始产品FlowChart
※
初始产品和过程特殊特性清单
※
项目预算
※
签署项目开发合同
☆
2产品设计和开发
“产品结构设计”
※
“DFMEA”
※
BOM、产品图、材料规范
※
产品检验标准、测试计划、量具清单
※
生产设备清单、工装夹具清单
※
样件控制计划
※
ECN履历表
※
模具设计输出文件
※
物料备料计划
※
样件制作与验证
※
样件检讨报告
※
标准样板、限度样板签署
☆
3过程设计和开发
包装标准和规范
※
产品FlowChart,车间布置图
※
产品、过程特殊特性
※
PFMEA
※
试产控制计划
※
SIP,MSA计划,Ppk计划
※
SOP,工艺标准
※
4产品和过程的确认
试产准备会议,检查表
※
培训计划与实施
※
试生产记录
※
MSA报告,Ppk报告
※
过程验证(ProcessQualification)
※
提交PPAP
※
试产总结报告
※
试产放行单
☆
续上表
NPI
Milestone
APQP
Phase
注:
1※:
作业内容
2☆:
里程碑
3“…”:
适用于ODM产品
ProductEvaluation
KO
CB
PR1/2
PIR
RampUP/SA
EndOff
MP
4产品和过程的确认
量产控制计划
※
标准工时制定
※
产能提升计划
※
不良分析及直通率提升计划
※
开箱检查
※
SA检查表
※
SA签署
☆
5反馈、评定和纠正
项目总结报告
※
项目评定和奖励
☆
直通率持续提升
※
模具履历(产量、维修、保养、更改)
※
客户反馈意见汇总
※
5作业内容
5.1项目选择和评估
本阶段根据市场或客户需求信息,进行评估,决定是否引入该项目。
5.1.1项目可行性评估
由项目经理组织进行项目可行性的评估。
内容包括技术可行性、制造可行性、对环境因素的影响、营收利润预估等。
5.1.2项目引入批准
由PMTleader对是否引入该项目进行审核。
由总经理或其代理人批准。
在2个工作日内完成。
5.2KO(项目启动)
5.2.1项目启动会议
项目经理负责组建PDT小组。
PDT小组应为横向职能小组,小组可包括技术、质量、制造、物料控制、采购、销售、供应商及客户。
组织召开启动会议,介绍项目背景情况,成员清单及权责,进度控制,各阶段文件要求,纪律强调,项目奖惩方式等。
5.2.2项目启动检查清单
确认各项准备工作均已完成。
5.3CB(项目开发合同)
5.3.1项目进度计划
制定项目进度计划,包括时间、任务、人员的安排及适当阶段的评审。
5.3.2资源规划
制定完成此产品所需技术、设施、设备、人员等资源需求计划。
5.3.3风险分析
项目进行中时间、技术、物料等风险分析。
5.3.4客户资料管理
对客户提供的相关要求、产品图纸、验收标准等资料进行管理,包括清单
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- 关 键 词:
- 新产品 导入 程序 经典作品