加油站工程钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
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钢
筋
工
程
施
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
************************
编制日期:
一、编制依据:
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4.《砼结构施工图平面整体表示方法和构造图》(11G101-1~-3)
5.建设单位提供的本工程设计文件
二、工程概况:
建设单位:
********
工程名称:
**********
工程地址:
*********
建筑面积:
结构类型:
三、施工准备
(一)技术准备:
上道施工工序完成;
放线完成;
办好放线预检,并报验监理核查。
(二)材料准备:
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工,钢筋原材出厂合格证和复试报告,要符合设计及规范要求。
2.20#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
(三)机具准备:
1.现场备钢筋弯曲机、切断机、调直机、切割机各5台。
(四)劳动力准备:
钢筋加工、绑钢筋等各工种人员根据施工进度计划,合理安排。
四、施工方法:
(一)钢筋加工工程
1、钢筋冷拉
(1)控制应力法:
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:
项次
钢筋级别
冷拉控制应力(N/mm²
)
最大冷拉率(%)
1
Ⅰ级
280
10
2
Ⅱ级
450
5.5
3
Ⅲ级
500
5
4
Ⅳ级
700
Ⅱ级钢d>
21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²
(2)不论哪种冷拉方法,均按规定执行,不得自行决定。
(3)冷拉速度不宜过快,待到规定长度或控制应力后应稍停,然后再放松。
(4)伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时为准。
(5)钢筋冷拉后,宜放置一段时间(7-15d)后使用。
2、钢筋切断
(1)切断机工作前,认真检查机具用电是否安全,确认可靠后方可正式断料。
(2)将不同规格钢筋,根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,减少损耗。
(3)断料时应避免用短量长料,防止在量料中产生累计误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
(4)钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固,入口要密合(间隙大于0.5mm)。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对d>
20mm的钢筋,宜留5mm左右。
(5)在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反映,查明情况。
(6)钢筋长度应求准确,其允许偏差为10mm。
(7)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲
(1)有关规定:
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º
弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d,(d为钢筋直径)平直部分不宜小于3d。
②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º
或135º
弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d,Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5d,平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
(2)划线:
钢筋弯曲前,对开头复杂的钢筋(如弯起钢筋)根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出,划线时应注意:
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值:
30º
时为0.35d;
45º
时为0.5d;
60º
时为0.85d;
90º
时为2d;
135º
时为2.5d(d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时,该长度划线时增加0.5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边,两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时,则应重新调查,第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。
(3)钢筋(弯曲)成型
①、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系,由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯曲90º
时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平,弯180º
时,弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d(钢筋硬时取大值)
(4)曲线型钢筋成型
①、弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状,钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
(二)钢筋绑扎工程
本工程横向钢筋小于ф25,采用搭接,搭接长度为1.2La+5d(La为最小锚固长度,见下表)。
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
1.基础钢筋绑扎工程
⑴工艺流程
基槽清理→地梁放线→地梁钢筋绑扎
⑵施工要点
①待地梁放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
a、受力钢筋搭接接头的位置正确,其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
b、底部钢筋下的砂浆垫块,不得小于50mm厚。
间隔1m,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
C、独立柱基础底面短钢筋应放在长边钢筋的上面,钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部份交叉点可隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向钢筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣费成八字形,以免网片歪斜变形。
D、现浇柱与基础连接用的扎筋其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
插筋的位置一定要固定牢靠,以免造成轴线的偏移。
E、承台采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋的位置正确。
②地梁钢筋绑扎:
a、将架立筋架在两端架上,再画出箍筋间距;
b、套上全部箍筋,并按画好的位置与上层主筋绑牢,注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢,如有双排或三排时,两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。
d、抽出骨架绑扎架,将已绑好的梁钢筋,架落已放好的梁位置线上,放好垫块;
e、注意加密箍筋
2.柱施工流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
①放线
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50”线,作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电渣压力焊柱子钢筋,错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由下而上绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,见下图,拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100,加密区长度L≥1.5hb≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保护层厚度正确。
3.顶板(楼板)、梁施工流程
根据实际施工情况,模内绑扎与模外绑扎相结合,如框架采用模内绑扎,而次梁采用模外绑扎。
①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
③在主,次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板部的负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4、楼梯钢筋绑扎
a.工艺流程;
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、质量保证措施
1.设专职质检员监督施工,组织自检,交接检,及时修改。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下:
a.钢筋原材合格证,复试单。
b.焊件的试验合格证明。
c.钢筋变形,注意绑扎方法;
d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置;
e.缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工;
f.弯钩的朝向;
g.箍筋的数量、间距、弯钩135°
、平直长为10d;
h.对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm;
i.梁、柱核心区箍筋加密;
j.搭接长度不够,检查每个接头;
k.洞口处的钢筋要严格验查.
4.作好成品保护,避免钢筋上粘油污等废物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上200×
50的木板作桥。
5.明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。
六、施工进度保证措施
1.下料员要熟悉图纸,确保在施工前保证钢筋加工完毕。
2.技术员要加强下料的审核,杜绝把问题留到施工面。
3.工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
4.施工人员要明确施工顺序,勿胡乱施工,影响质量进度。
5.合理调配施工人员及时间,使整个施工高速、优质完成。
七、安全措施:
1.所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2.施工现场严禁吸烟。
施工中严禁打闹,嬉笑、要精力集中。
3.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
3.卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应起过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
5.切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
6.启动切断机时,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切也间隙。
7.启动切断机后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
8.机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
9.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。
10.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
11.转盘换向进,必须在停稳后进行。
12.各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
13.施工人员要听从指挥,分区划段负责。
14.焊工严禁带电操作,接通电源工作之前,要严格检查。
15.电渣压力焊竖向钢筋要及时固定,对焊时要扶稳,严禁失衡。
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