机械维修工安全操作规程Word格式文档下载.docx
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5、用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。
6、修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。
使用千斤顶时,须用直立垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
架空试车,不准在车辆下面工作或检查,准在车辆前方站立。
7、检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸开动”标志。
非检修人员,一律不准发动或转动。
检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8、严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。
9、设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电机。
10、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立限停车。
电焊安全操作规程
1、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
9、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊伯件必须接零接地,并有隔光板。
11、钍钨机要放置在闭铅合内,磨削钍钨机时,必须戴手套、口罩,将粉尘及时排***.
12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
13、雷雨时,应停止露天焊接。
14、施焊场地周围应清除易燃爆物品,或进行覆盖、隔离。
15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
16、工作结束后,应切断焊机电源并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指近挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀庆无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮唱合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀的杂物,进行整机清洁润滑。
数控钢筋弯箍机操作规程
1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理、方向操作设备。
2、设备操作前仔细检查设备状况,安全情况,确认设备无问题后可启动设备。
3、设备开动前先检查相关电路有无异常,尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警画面的故障提示消除报警故障。
①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间,这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮,此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解决错误,按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮埋或者是从其他状态打到自动状态时需要回参。
注意:
当在自动工作时出现故障得到解决后,无法实现各结构回到工作初始位置时,要按下急停后复位回参。
编辑图形的最后收尾边,程序默认的最大值为120毫米,如果设定超出此限制,系统将默认为120毫米,开机后必须回参!
5、调整:
①矫直部分压下辊的调整;
②钢筋出现上下弯曲的调整;
③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整;
④钢筋压下量的调整;
⑤剪切机构的调整;
⑥弯曲轴的调整;
6、上述步骤正常后方能批量投入生效。
钢筋数控弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;
并准备好各种芯轴工具挡,并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动,并经过试运转,认为合格方可操作。
3、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,挡铁轴或变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠经空机动转确认正常方可作业。
弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械规定换标最大直径,并调换相应的芯轴。
弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
5、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车国,不得立即拨后方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过规定,均应立即断电停车检修。
6、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
7、弯曲较长的钢筋时应两人扶持,两人动作一致,不得任意拉拽。
不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
8、作业完毕、清理现场、保养机械、断电、锁箱。
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