古交电厂配电间加层方案Word下载.docx

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2.1设计简介

本工程为山西古交发电厂二期工程除尘器配电间加层改造工程，在除尘器配电间顶部增加一层办公用房，层高3.6m,内隔墙采用轻钢龙骨石膏板分离，办公室使用荷载不大于2KN/平米。

本工程需拆除屋面保温、12.6m标高楼梯间楼板，新增框架柱钢筋应与原凿出主筋按设计要求焊接牢靠，新增墙体、梁、柱施工前，应将原基层松动层、石子等杂质清除干净，并充分湿润再铺上坐浆，以确保新旧结构的安全可靠。

建筑的外墙和楼梯间四周采用200mm厚强度不小于A3.5的加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，其余隔墙采用HG1隔墙。

建筑使用年限50年，抗震等级为二级，地震设防烈度7度。

本工程照明线路所有照明回路均采用穿钢管敷设，插座线路沿墙面敷设，注意避开电暖气电缆埋管，避免交叉敷设。

设备安装高度：

开关中心距地1.3米，照明箱箱底距地1.5米，插座距地0.5米。

2.2施工简介

本工程需拆除原配电间屋面保温、12.6m标高楼梯间楼板，新增框架柱钢筋与原凿出主筋按设计要求焊接牢靠，植筋、焊接并绑扎、浇筑。

2.3工程特点、施工难点分析

2.3.1该工程位于电厂二期除尘器配电间+12.65米高度，无材料加工场区，施工材料需要二次倒运。

3施工部署

3.1项目组织机构（见下图）

3.2施工总体原则

3.2.1施工程序

在本工程施工中，必须遵守以下施工程序：

先将除尘器配电间四周搭设双排脚手架，在+12.65米施工面挑出安全平网，同时配电间地面搭设安全通道，通道顶棚搭设双层竹跳板，确保万无一失。

在保证安全的前提下才能进行屋面保温拆除等后续施工。

3.2.2总体施工顺序

搭设安全平网、安全通道拆除屋面保温等焊框柱钢筋并绑扎构造柱植筋、绑扎支模、浇筑砼屋面梁、板支模屋面梁、板绑扎钢筋浇筑梁、板砼加气块砌筑装饰装修屋面

3.3主要施工目标

3.3.1进度目标：

按业主要求完成施工任务。

3.3.2质量目标：

合格。

3.3.3安全目标：

无轻伤及以上安全事故。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1安排专业人员熟悉施工图纸，提出主要材料设备计划、做好劳动力进场调配安排计划，并及早与业主取得联系，进行工作票办理。

4.1.2材料组根据材料、设备计划落实合格材料供应商，安排专职试验员做好原材料进场的复试工作。

4.1.3技术员依据施工的内容和进度情况，及时对各施工班组下达施工技术安全交底。

4.1.4根据进度要求，编制可实施性的具体的施工专项方案，同时要提前制定每周的施工进度横道图，下达到各班组执行。

4.2现场准备

4.2.1提前做好“四通一平”工作：

通水、通电、通路、通讯和场地平整。

工程用电联系点检部从检修电源箱接入；

通信联系采用手机联系。

5施工进度计划

（具体见施工进度计划横道图）。

6各项资源配置计划

6.1劳动力计划

6.1.1针对本工程特点，选用专业植筋队伍进行施工。

6.1.2根据总工期安排，施工阶段预计需要劳动力60人。

劳动力计划表表1

施工内容

施工人数

支模施工组

15人

植筋、绑筋施工组

砼施工组

10人

砌筑施工组

电气施工组

5人

综合组

6.2材料计划

6.2.1做好现场材料计划：

认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。

根据施工进度计划的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料以及组织运输提供依据。

6.3施工机具、设备计划

根据现场实际情况，选用如下施工机械，保证施工进度。

机械或设备名称

型号

（台）

总功率（KW）

进场时间

汽车吊

30t

1

2012.9.3

砂浆搅拌机

HJ-200

2

3.0

钢筋切断机

QJ5-40-1

5.5

钢筋调直切断机

GJ6-814

圆盘锯

MJ104

4.5

电焊机

BX-300-2

4

38.6KVA×

插入式振捣器

HZ6X-50

1.5×

钢筋弯曲机

QT7-40

2.8

砂轮切割机

2.2

经纬仪

JZ-JDS

水准仪

S3

空压机

2012.9.1

电锤

PR-38E

风镐

7主要分部分项工程的施工方法

7.1拆除:

7.1.1为了确保在拆除施工中，建筑物周边过往行人的正常通行，在建筑物周围设置硬隔离，并挑出安全平网，楼下安排专人警戒，以消除拆除施工安全隐患。

7.1.2拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。

拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。

7.1.3为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。

7.1.4因设计中楼内要加设楼梯，需在楼板上开洞，所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道，作为接料倒运垃圾的转换层，分段分批将垃圾倒运至楼下。

7.2植筋

本工程植筋主要为构造柱（200×

240），共16个，每个构造柱植4根φ12钢筋，主筋下端植入框架梁内15d。

7.2.1施工工艺

孔洞定位钻孔孔洞清理灌胶植筋调整

7.2.1依据施工图纸，进行现场施工放样，确定基础截面上植筋位置，继而定出孔洞详细尺寸，并用粉笔在砼表面画上标记。

7.2.2根据施工员在砼表面画上标记，操作人员选择钻头时应比所植的钢筋大5~6mm，孔洞深度为植筋直径的15倍。

7.2.3孔洞清理：

用毛刷刷净孔内残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹干净。

7.2.4植筋：

先将被植入的钢筋端进行表面清理，慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，以少量胶体均匀溢出为准，使钢筋和胶粘结牢固，插入的钢筋要提动数次，以利洞内的空气、气泡排出至灌胶饱满。

7.2.5调整：

将插入孔内钢筋进行对位，调整垂直度，植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。

对已经锚固定位钢筋应在24小时内，严禁触动钢筋，避免锚固强度损失或失效。

7.3钢筋工程

7.3.1材料要求：

具有合格证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都应有标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

7.3.2钢筋加工：

由于现场无加工场地，钢筋加工区设在一期灰库管理站院内，由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。

运距1.5KM。

小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；

大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

7.3.3钢筋接头

（1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。

直径≥Φ16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

（2）水平钢筋闪光对焊连接

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

7.3.4钢筋的绑扎

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

绑扎用20～22号镀锌铁丝。

绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

②对柱类构件，不宜大于50%；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

（2）钢筋保护层厚度的控制措施

①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800mm，呈梅花型布置。

②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。

③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。

板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；

双向板必须全部扎牢。

梁箍筋的弯钩必须错开布置。

弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。

④严格控制梁筋的锚固长度。

7.3.5质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

（3）钢筋保护层是否符合要求。

（4）钢筋表面是否清洁。

（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

7.4模板工程

本工程模板设计原则：

适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。

结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程构造柱、梁、板、楼梯均采用竹胶板模板。

7.4.1主体模板工程

（1）构造柱模板

本工程的构造柱模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。

为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。

柱上下共设七道固定钢管卡。

（2）梁、板模

梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。

梁、板的跨度

≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。

（3）楼梯模板

楼梯用竹胶板模板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。

楼梯外帮侧模采用异型木模。

施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。

楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。

7.4.2注意事项

（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。

（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（4）砼浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。

（5）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。

7.4.3模板拆除

（1）拆模时砼的强度应满足以下要求：

不承重构件砼强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。

经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。

项次

结构类型

结构跨度

设计强度的百分率

板

L≤2

50%

2<

L≤8

75%

L>

8

100%

梁

注意：

上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%；

跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。

（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。

（3）模板拆除后应及时清理干净，按规格堆放整齐备用。

7.5砼工程

本工程全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土输送泵直接泵送至浇注点。

7.5.1砼浇筑

（1）浇筑前要做好以下准备工作：

①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。

②检查砼浇筑设备的完整性。

③填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。

（2）在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。

（3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。

浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。

7.5.2振捣

柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。

对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。

振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。

采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30～40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

7.5.3施工缝的留设

本工程施工缝的留设位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

7.5.4砼养护

立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于14昼夜，砼试块按规范规定制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。

7.6脚手架工程

由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。

7.6.1材料：

本工程采用扣件式钢管脚手架。

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。

脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。

钢管及扣件不可锈蚀。

7.6.2搭设及拆除：

脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。

从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。

在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。

脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：

排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。

连接点必须与脚手架同步拆除。

不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。

拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。

拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。

拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

7.6.3构造：

搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1／200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。

在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。

为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。

各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。

钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。

内立杆离建筑物间距300m。

每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。

每步底铺设上人竹笆，用双股20＃镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。

7.6.4围护：

脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

7.6.5脚手架与主体结构的连接：

脚手架与主体结构用钢管连接。

水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

7.7砌体工程

7.7.1砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。

砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。

7.7.1.1砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

配合比必须提前试配。

采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。

石灰膏熟化时间不少于7天。

砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。

7.7.1.2砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；

通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。

7.7.1.3立皮数杆：

在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。

7.7.1.4各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。

木砖埋设：

木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。

预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。

7.7.1.5砌体砌筑时，按规定要求设置墙柱拉接筋1000mm长2Ф6墙体拉结筋@500,并且弯钩向外，用墨汁画圈，做好明显标志。

7.7.1.6砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。

7.7.3注意事项

7.7．3.1砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。

7.7.3.2砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。

7.7.3.3靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留置。

7.7.4质量要求

砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。

7.8室内外抹灰工程

7.8.1准备工作

门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

7.8.2操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理

（2）抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。

（3）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。

如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。

然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；

（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

（5）用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。

（6）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。

在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。

（7）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

7.8.3质量要求

（1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（3）实测允许偏差符合有关规定。

7.9屋面工程

本工程屋面防水采用SBS卷材防水。

7.9.1施工准备

（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。

（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。

（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。

7.9.2工艺流程

施工准备→材料准备→屋面找平、弹线→屋面找坡1：

8膨胀珍珠岩→找平层→防水层→找平层→保温层→保护层

7.9.3找平层施工

找平层采用1：

3水泥砂浆20mm厚抹平，施工线路与供料线路反向倒退，避免施工好的表面被人为破坏。

凡有天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成弧形。

7.9.4防水层施工

（1）作业条件

①层应平整、清洁，表面要求抹平压光，不得有空鼓、

起砂、起皮现象。

②层必须干燥，严禁雨天施工。

③基层转角部位应做成圆弧，圆弧半径20mm。

（2）施工机具

手持式小型焊枪、橡胶压辊、剪刀、射钉枪、清理工具。

（3）基层处理：

找平层表面不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等现象，阴角部位应作成直径大于20毫米、阳角大于10毫米的小圆角，以便防水卷材施工，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净。

防水基层必须干燥，含水率小于9%为宜。

（4）在做完找平层后，开始施工SBS卷材防水层,在阴阳角部位增设出阴阳角300的附加层。

泛水及突出屋面结构部位SBS防水卷材收头，采用铝合金压条，用建筑密封胶封口，水泥砂浆隐蔽。

并处理好压顶与防水交接部位，严禁破坏防水层。

要保证接头严密不能渗水。

（5）SBS卷材防水采用热风焊接施工，屋面采用条粘法，当找平层干燥后应立即铺贴，严禁雨后立即铺设。

焊接前卷材铺设应平整顺直，不得扭曲、皱折，搭接尺寸应符合设计要求，当设计无要求时搭接宽度不得小于60mm，卷材焊接面应干净、无水滴、油污及附着物。

焊接时应先焊长边后焊短边，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。

（6）安全与注意事项

①施工时注意防火。

②施工人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。

③卷材施工时，严禁焊枪焊口对人。

④严格按程序施工，施工人员必须带劳动保护用品。

（7）质量要求与检验

①卷材铺贴应平整、密实、焊接牢固、无虚焊、漏