WXH803A252WXH803A保护检验作业指导书 2 2Word文档下载推荐.docx
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工作票应填写正确,并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
3.2人员要求
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
工作人员必须具备必要的电气知识,掌握本专业作业技能;
工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识,并经考试合格
本套保护检验作业至少需要检验作业人员2人。
其中工作负责人以宜由有从事专业工作三年以上的人员担任,作业参加人应具有从事专业工作半年以上的人员担任。
3.3备品备件
名称
规格
单位
数量
电源插件
块
通讯接口插件
3.4仪器仪表及工器具
规格/编号
备注
专用转接插板
组合工具
套
电缆盘(带漏电保安器)
220V/380V/10A
只
三相刀闸
380V/15A
把
计算器
函数型
6
兆欧表
1000V、500V
各1
在有效期内
7
微机型继电保护测试仪(含笔记本电脑)
微机型
8
数字式毫秒计
702—2型
台
9
钳形相位表
100V/400V
10
电烙铁
25W
支
带接地线
11
试验接线
12
电桥
13
光功率计
14
数字万用表
四位半
15
模拟断路器操作箱
根据现场实际需要增减
3.5材料
绝缘胶布
卷
自粘胶带
/
小毛巾
条
焊锡丝
#2松香芯
m
>0.2
松香
克
中性笔
口罩
手套
付
毛刷
1.5"
防静电环
砂条
酒精
瓶
电子仪器清洁剂
罐
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
盘
微型吸尘器
3.6危险点分析
现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全技术措施时误跳运行设备
拆动二次接线如拆端子外侧接线,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备
带电插拔插件,易造成集成块损坏
频繁插拔插件,易造成插件接插头松动
保护传动配合不当,易造成人员受伤及设备事故
拆动二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故
保护室内使用无线通讯设备,易造成保护不正确动作
断路器失灵可能启动母差、启动远跳,及误跳运行断路器
漏拆联跳接线或漏取压板,易造成误跳运行设备
电流回路开路或失去接地点,易引起人员伤亡及设备损坏
表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,易造成误跳运行设备
在直流分电屏拉合直流开关,误拉合运行设备
电压回路短路或未断开电压回路通电造成反充电,易引起人员伤亡及设备损坏
3.7安全措施
按工作票检查一次设备运行情况和措施
按工作票检查被试保护屏上的运行设备
工作时应加强监护,防止误入运行间隔,特别要注意防止误登运行变压器
进入工作现场,必须正确穿戴和使用劳动保护用品
工作票签发后工作开始前,工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况
做安全技术措施前应先检查《二次安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致,如发现不一致,应及时向专业技术人员汇报,经确认无误后及时修改,修改正确后严格执行《二次安全技术措施》
检查运行人员所作安全措施是否正确、足够
检查联跳运行设备的回路已断开
工作时应认真核对回路接线,查清联跳回路电缆接线,如需拆头,应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好,并做好记录
严禁交、直流电压回路短路、接地
使用仪表应正确选择档位及量程,防止损坏仪表或因误用低内阻档测量直流回路造成直流接地、短路和误跳运行设备
禁止带电插拔插件,触及芯片前应作好防止静电的措施
整组试验后,严禁插拔插件
用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员
在传动断路器时,必需先得到一次工作负责人同意,并在断路器机构箱明显的地方挂“断路器正在传动”标示牌后,方可传动断路器
16
保护传动时应相互协调并由专人指挥,防止因配合不当造成设备损坏和人员受伤
17
在保护室内严禁使用无线通讯设备
18
检查本屏所有保护屏上压板在退出位置
19
具体措施见二次安全措施票
4.WXH-803A保护全部校验流程图
5.作业程序和作业标准
5.1开工
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,与工作许可人办理工作票许可手续
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品,并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏内分别签名
根据《二次工作安全技术措施》的要求,完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记,把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在《二次工作安全技术措施》上,在作好安全措施工作后,方可开工
5.2检修电源的使用
内容
标准及注意事项
检修电源接取位置
从专用检修电源箱接取;
检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,先接刀闸处,再接电源侧。
5.3检修内容和工艺标准
5.3.1装置绝缘检查
1.将各装置中除交流插件外的其它插件拔出(拔出CPU、通讯插件、采样保持插件上的端子以免高电压对其绝缘介质造成危害),完成各绝缘检查后再恢复。
2.摇绝缘时若停止摇表时指针反偏,说明被测回路中有电容元件,应缓慢加速摇表。
3.电源回路要单独慢慢升压摇绝缘,注意拆除电流电压的公共接地端;
对地的绝缘不能小于50MΩ;
回路之间的绝缘不能低于100MΩ。
方法:
将兆欧表水平放置,其接地端接大屏的接地铜排端,输出接所要检验的端子,顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数,应不低于100MΩ。
如不满足要求,检查相应的回路与大屏间是否有电气连接。
用万用表的欧姆档检查各保护机箱单元的接地点与屏体接地螺栓的电阻是否小于0.1Ω,若不是应检查配线图是否正确,端子接线是否紧固。
检验项目
交流电流回路对地
交流电压回路对地
直流回路对地
开入回路对地
开出回路对地
交流电流回路对开出回路
交流电压回路对开出回路
直流回路对开出回路
开入回路对开出回路
交流电流回路对开入回路
交流电压回路对开入回路
交流电流回路对直流回路
交流电压回路对直流回路
交流电流回路对交流电压回路
5.3.2逆变电源检查
1、保护装置的所有插件均插入。
断开、合上检验直流电源开关5次,每次装置应能正常工作(液晶显示正常,CPU插件运行灯正常),失电告警继电器触点动作(G07-G08,G09-G10)正确
2、上电初步检查
按照装置直流等级,送上直流,合上装置电源开关;
缓慢上升直流电压至装置运行灯亮,记录此时直流电压应小于80%直流额定电压,装置运行正常,液晶显示主菜单。
装置在80%直流电源时保护能够可靠动作,检查装置在断电恢复送电后定值不丢失。
5.3.3校对时钟
5.3.3.1检验要求
将装置时钟校对至当前时钟,以便于系统故障时进行分析。
5.3.3.2检验方法
在主接线图状态下,按“退出”键可进入主菜单;
在液晶自动显示最新报告状态下,按复归按钮可切换到主接线图,再按“退出”键可进入主菜单。
进入“整定”菜单,选第4项“时钟设置”,然后按“确认”键进入,用“↑”、“↓”、“←”、“→”改变整定位,用“+”或“-”键改变数值。
分别进行年、月、日、时、分、秒的整定。
正确设置完毕后装置报"日期时间修改成功"。
5.3.3.3时钟失电的保持功能测试
时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确(误差不大于1s)。
断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。
5.3.3.4GPS对时测试
1.将电源插件和通讯插件的对时脉冲输入端子短接到一起(GPS+接GPS+,GPS-接GPS-),
2.装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM(分脉冲)”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子,有脉冲进入装置时能对装置时间的秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。
3.装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPS(秒脉冲)”,将GPS装置的24V有源秒脉冲接入装置脉冲输入端子,有脉冲进入装置时能对装置时间的毫秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。
5.3.4保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
注意事项:
检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开,不停电更换交流电流插件时,应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。
发现问题应查找原因,尽量少插拔插件。
5.3.5定值整定、修改、核对
5.3.5.1检验要求
能正确输入和修改整定值,在直流电源失电后,不丢失或改变原定值,装置整定定值与定值通知单核对正确。
5.3.5.2检验方法
A.关于密码:
依次选择“整定”→“密码设置”。
在“密码设置”菜单中,主要是进行密码修改工作。
有旧密码、新密码和重复密码三个步骤。
当前面的密码设置不正确,报“原始密码不正确”;
当重复密码设置不正确,报“两次密码输入不一致”;
都设置正确报“密码修改成功”。
关于超级密码:
如果现场保护装置中原来设置的密码遗忘,可以在“密码设置”菜单中利用超级密码进行密码的重新设置,设置时在旧密码一栏中输入10个右键即可代替被遗忘的旧密码,然后依次输入新密码,再重复输入一次新密码即可。
注意:
超级密码只能用来设置新密码,不能进行其他的参数设置。
B.定值修改方法:
选第2项“整定”,然后按“确认”键进入整定二级菜单,本菜单分为5个子菜单,然后选择第1项"定值",“定值”菜单中有三项分别是:
保护定值、定值复制、定值区号设置,选择“保护定值”,然后按“确认”键进入定值修改.按键‘↑’和‘↓’用来滚动选择要修改的对象,按键‘←’和‘→’用来将光标移到要修改的那一位,‘+’和‘-’用来修改数据,光标在数据的首位时按‘←’键则翻到上一屏,光标在数据的末位时按‘→’键则翻到下一屏,按键‘退出’为不修改返回,光标移至‘保存’位置按‘确认’键液晶显示屏提示输入密码,密码输入正确,定值修改成功报“参数存储成功”,定值整定后返回。
C.定值复制方法:
在“定值”菜单中选择,"定值复制",然后按“确认”键进入定值的复制,复制过程中可以选择“源区号”和“目标区号”两项,复制完毕后需要密码确认,复制成功报“定值拷贝成功”。
D.定值区切换方法:
在“定值”菜单中选择,"定值区号设置",然后按“确认”键进入定值区号修改.设置完毕需要密码确认,设置成功报“区号修改成功”。
5.3.3.3注意事项
现场定值修改,包括:
定值大小的修改、控制字的修改、软压板的投退、定值区号的设置等,必须在保护退出运行的状态下进行。
避免保护误动作。
5.3.6软件版本检查
5.3.6.1检验要求
保证装置程序符合最新软件版本文件规定。
5.3.6.2检验方法
按“退出”进入主菜单,选择“浏览”菜单后按“确认”键,再“↓”使光标移到第7项“版本”子菜单,然后按“确认”键进入察看版本信息。
5.3.6.3注意事项
确保线路两端纵联保护程序的一致性。
防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。
5.3.7电流、电压零漂检验
5.3.7.1检验要求
要求零漂值电流回路零漂应在-0.1A0.1A(5A规格)或-0.02A0.02A(1A规格)范围内,电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。
5.3.7.2检验方法
先将各通道校正系数设为默认值1。
【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整CPU1零漂】
(【调整CPU2零漂】)项,可进行通道零漂校正。
进入【浏览】→【模拟量】菜单,在不加任何模拟量输入时分别检查电流电压回路的零漂,电流回路零漂应在-0.1A0.1A(5A规格)或-0.02A0.02A(1A规格)范围内,电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。
一般情况下,保护的精度在出厂时已经校验,建议现场在没有高精度仪器的情况下,不要轻易去进行零漂校正和系数调整。
5.3.7.3注意事项
当不停电检验保护装置时,应先由端子排外侧可靠将电流回路短封,电压回路断开。
5.3.8电流、电压精度检验
5.3.8.1检验要求
装置采样值与外部表计测量值误差小于2.5%。
5.3.8.2检验方法
按与现场相符的图纸将试验接线与保护屏端子排连接(认真核对电压、电流试验线,防止损坏测试仪),并通入要求值;
在装置的交流电流、电压输入端加入额定值,在主菜单的【浏览】中,可查看各模入量。
显示值误差分别为:
保护电流不超过额定值的±
2.5%,电压不超过额定值的±
0.5%。
如果某一路误差过大,选择【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整CPU1系数】(【调整CPU2系数】)项,对该路进行刻度校准。
5.3.8.3注意事项
A.当不停电检验保护装置时,应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
B.在试验过程中,如果交流量的测量值误差超过要求范围时,应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好,试验电源有无波形畸变,不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
C.实验前注意检查电压切换继电器动作状态,尤其对于带自保持的电压切换插件。
防止交流电压回路短路、接地。
D.WXH-803A保护208为零序电流线圈极性端,207为零序电流线圈非极性端,注意核实现场实际接线,虽然不会造成保护误动、拒动,但装置录波将会错误,影响故障分析。
5.3.9保护开入量检及保护功能压板检查
5.3.9.1检验要求
各开入量应能有由1→0、0→1的变化,并重复检验两次。
5.3.9.2检验方法
1.保护功能压板校验:
分别合上各保护功能投入压板,装置应打印相应各保护功能压板投入的报文,如未连接打印机,可通过面板操作,进入[浏览]-[报告]-[操作报告]中查看相应的事件报文;
也可进入保护菜单[浏览]→[开入量],观察开入量的变化情况。
本类开入包括差动投入、距离投入、零序投入压板。
2.其它开入量的检查:
对于其它开入,应依照端子图,将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子(具体端子如下表)短接,同时进入【浏览】→【开入量】菜单,观察对应开入位由“0”变为“1”,当断开电源正端相应开入的连接时,相应开入位应由“1”变为“0”。
开入位
开入量名称
端子号
00
差动压板
n801
备用
n817
01
距离压板
n802
压力低闭锁重合
n818
02
零序压板
n803
远传1
n819
03
n804
n820
04
n805
20
远传2
n821
05
A通道自环测试压板
n806
21
n822
06
B通道自环测试压板
n807
22
远跳1
n823
07
重合方式1
n808
23
远跳2
n824
08
重合方式2
n809
24
检修压板
n825
09
闭锁重合
n810
25
n826
A相跳位
n811
26
n827
B相跳位
n812
27
n828
C相跳位
n813
28
n829
并联电抗器投入
n814
29
n830
单跳启动重合
n815
三跳启动重合
n816
5.3.9.3注意事项
请在施加开入电压时务必检查电压等级及极性,注意防止强、弱电混电,损坏装置插件。
5.3.10保护开出量检查
5.3.10.1检验要求
回路所使用到的常开、常闭接点应能可靠接通或断开。
5.3.10.2检验方法
配合保护传动进行检查,保护跳合闸出口、录波、信号以实际传动进行检验;
联跳回路传动至压板,分别量取压板两端对地电位进行检验。
对于启动失灵回路由端子排分别量取电缆芯线对地电位及量取保护动作接点、电流动作接点通断。
以下为开出接点对照表。
开出编号
操作命令
触点动作对应的接点端子号
面板信号
跳A出口
A09-A10,A13-A14;
A17-A18,A01-A02,A05-A06
跳B出口
A09-A11,A13-A15;
A17-A19,A01-A03,A05-A07
跳C出口
A09-A12,A13-A16;
A17-A20,A01-A04,A05-A08
保护单跳
A21-A22,A25-A26;
A29-A30
无
保护三跳
A21-A23,A25-A27;
A29-A31
保护永跳
A21-A24,A25-A28;
A29-A32
重合开出
911-912,913-914;
915-916
跳A信号
跳A灯亮
跳B信号
跳B灯亮
跳C信号
跳C灯亮
保护动作信号
901-905
重合信号
901-906
重合灯亮
远传开出1
917-918,919-920
远传开出2
921-922,923-924
通道异常
925-926,927-928,929-930,931-932
通道异常灯亮
告警
901-903,907-909
告警灯亮
TV断线
901-904,907-910
TV断线告警灯亮
重合允许
重合允许灯亮
5.3.10.3注意事项
与其它保护联系的开出量即联跳回路,用万用表直流高电压档测量压板上口电压,测量时看好万用表档位。
联跳压板、失灵启动压板严禁投入。
5.3.11纵联电流差动保护定值检验
5.3.11.1检验要求
纵联电流差动保护的动作行为符合设计动作逻辑。
5.3.11.2检验方法
1.保护装置处于与实际运行相符的状态(差动保护硬压板和软压板投入,将本屏“重合方式把手”切换至整定通知单要求方式,断路器模拟为合闸状态)。
2.将光端机(在光纤接口插件上)的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接,构成自发自收方式;
3.投入主保护压板和和所需通道的自环压板;
4.等保护充电,直至“重合允许”灯亮;
5.相差动电流定值检验方法:
由测试仪加任意一相故障电流I>
1.05*0.5*(相差动定值),观察保护动作情况并记录相电流差动保护的动作时间(时间测定时应加入1.2*0.5*相差动电流定值);
动作时间为10~30MS;
加故障电流I<
0.95*0.5*相差动电流定值,装置应可靠不动作。
6.零序差动电流定值检验方法:
由测试仪加零序故障电流I>
1.05*0.5*(零序电流差动定值),观察保护动作情况并记录测试零序电流差动的动作时间(时间测定时应加入1.2*0.5*零序差动电流定值);
该元件满足条件后延时100ms动作;
加零序故障电流I<
0.95*0.5*零序差动电流定值,装置应可靠不动作。
(零序电流差动保护作为相电流差动保护的后备,主要针对缓慢爬升的高阻接地故障。
)
7.分别打印检验报告各一份存档。
5.3.11.3注意事项
A.进行检验时,特别注
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