6S推行手册与6S管理概述推荐word版 13页Word格式.docx
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b、
防止误用、误送;
c、
塑造清爽的工作场所。
2S整顿:
合理安排现场物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。
a、
工作场所一目了然;
减少寻找物品的时间,提高效率;
清除过多的积压物品。
3S清扫:
对现场环境进行综合治理,清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源,排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素,使现场达到美观、整洁、安全、卫生。
清除“脏污”,保持工作场所干净明亮。
4S规范:
持续推行整理、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化,始终处于受控和持续改进姿态。
通过制度化来维持成果;
维持整洁的工作环境;
减少工业伤害。
5S素养:
养成遵守既定事项的习惯。
提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人;
养成集体良好的习惯,并遵守规则做事;
培养自动自发,积极创新精神;
d、
使员工充满活力,营造团队精神。
6S安全:
就是清除一切不安全因素,是以上5S的保障,也是其目的和成果之一。
通过对隐患发生源的改善和治理,防止安全事故发生;
创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
在6S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念,为了使6S得以迅速推广传播,我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。
口诀如下:
整理:
要与不要,一弃一留;
整顿:
科学布局,取用快捷;
清扫:
清除脏污,美化环境;
清洁:
形成制度,保持洁净;
素养:
贯彻到底,养成习惯;
安全:
遵守规范,防患未然。
三、6S之间的关系
整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立,互不相关的。
他们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过规范(各种规章制度)对前三项进行约束,工作的开展与完成,关键是人员,通过人员修养的提高,才能把前4S做是实,安全是对人的保护,只有人安全了,素养提高了,才能通过规范(各种制度)对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象,是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象,促使6S向“形式化----行事化----习惯化”演变。
整理是改进工作现场的源头或开始,在进行整理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:
将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类,然后:
1、
常用物品安置在现场;
2、
偶尔使用物品放在固定的储存处;
3、
不使用物品清除或处理掉。
整顿是衔接再整理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
规范是上述基本行动之外的管理活动,是将运动转化为常规行动,需要将好的方法,要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。
素养是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处,体现了企业管理中“以人为本”的思想。
对于员工来讲,制度是外在的,强制性的。
更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯,习惯一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。
素养是建立再人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传、制度约束,并有效地运用激励等辅助手段。
安全是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。
6S管理始于安全,终于安全。
安全不仅仅是意识,它是一个系统的管理体系,需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。
企业为什么要推行6S
一、为什么要推行6S
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同发展的理想。
在没有推行6S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如**、油漆、铁屑等满地都是,零件、纸箱胡乱搁置在地板上,人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。
轻者找不到自己要找的东西,浪费大量时间;
重者导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,要么另寻他路。
对于这样的工厂,即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果,要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始,从基础抓起。
二、6S的效用
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的积极性。
概括起来讲,推行6S最终要达到五大效用可归纳为5个S,即:
推销员(Sales):
6S是最佳推销员,被消费者称赞为干净整洁的工厂,消费者对这样的工厂有信心,并口碑相传,会有更多的人认可公司的产品,金杯银杯,不如老百姓的口碑就是这个道理;
另外,整洁明朗的环境,人才都希望在这样的公司做事。
节约家(Saving):
6S过程中,可以降低不必要的材料及工具浪费,减少“寻找”时间,降低工时,提高效率。
安全(Safety):
6S对安全有保障,宽广明亮,视野开阔的工作场所,流、物一目了然;
遵守堆积限制,安全隐患一目了然,走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
标准化(Standardization):
6S是标准化的推动者,按3定(定点、定容、定量),3要素(场所、方法、标识)原则规范现场作业;
程序稳定带来品质稳定,成本受控。
满意(Satisfaction):
6S可形成令人满意的职场,明亮、规范的工作场所;
员工东说做改善、能形成成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
总而言之,6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
通过6S活动,最少达到四个相关方的满意:
投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
三、6S的目的
1、培养员工主动性和积极性,提高管理水平,改善企业的经营状况
a、缩短作业周期,确保交货期;
b、降低生产成本;
c、促成效率的提高;
d、改善零件在库周转。
2、创造人和设备都适宜的环境
a、减少甚至消除故障;
b、保障企业安全生产。
3、培养团队精神和合作精神,形成自主改善机制
a、组织活力化,改善员工的精神面貌
b、改善和提高企业形象。
一、推行步骤
(一)、准备阶段
1、高层承诺,做好准备;
2、成立6S推进小组;
3、6S推行方案
4、宣传造声势,教育训练
(二)、实施、评价阶段
5、局部推进:
a现场诊断,b选定样板区,c实施改善
6、全面启动:
d区域责任制,e制定评价标准,f评价诊断、接查监督和考核,g进行6S评比;
(三)、巩固阶段
7、维持6S管理成果,将其标准化、制度化;
8、挑战新目标
二、推行要领
(一)、整理的推行要领:
整理是一个永无止境的过程,每天时时刻刻都要进行,不能再开展活动时为了应付检查而突击整理,做做样子,活动过后又恢复到原来的样子,这样就完全失去了整理的意义。
通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要的坚决清理。
你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
制定要和不要的判别基准
不要物品的清除
4、
要的物品调查使用频度,决**常用量
5、
每日自我检查
*因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或材料变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得狭小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
*整理阶段的基本推行技巧
设立样板区
定点摄影
不要物处理登记
(二)、整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确摆放场所
3、摆放整齐,有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制定废弃物处理办法
*整顿阶段的重点
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放再什么地方更为明确
2、要想办法使物品能立即取出使用
3、使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道
*整顿阶段的基本推行技巧
1、放置场所的决定
2、放置方法的决定
3、保管规则的决定(标识、摆放、使用)
4、三定三要素原则
5、红牌作战
整顿的“三要素”:
场所、方法、标识
整顿的“三定原则”:
定点、定容、定量
(三)、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、室外)
2、开始一次大清扫
3、每个地方清扫干净
4、调查污染源,给予杜绝或隔离
5、建立清扫基准作为规范
*清扫的目的
清扫就是使工作现场成为没有**,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为被正常的使用状态才行。
而达成这个状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、搞附加值产品的制造,跟不容许有**或灰尘的污染,造成产品的不良。
*清扫阶段的基本推行技巧
6S区域地图化
清扫责任一览化
管理看板揭示
清扫实施计划
(四)、规范的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订检查方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
*规范阶段的基本推行技巧
实施目视管理
6S工作的制度化(明确的标准、方法)
6S区域清扫责任表
6S区域日常考核表
员工6S日常考核表
重点设备点检表
消防器材点检表
*规范阶段的要求
1、为使人们的眼睛看清楚,各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁;
2、制作各种标示牌、示意牌、识别证;
3、制订检查表、定期检查,维持活动成果。
*主要推行手法----目视管理
1、目视管理在管理上是一种很简单又很有效果的管理方法,其定义为一看便知
2、目视管理要求
a、东西的好坏谁都能明确指出
b、谁都能使用,而且使用起来很方便;
c、谁都能维护,立即可修好。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
2、制订公司有关规则、规定;
3、制订礼仪守则;
4、教育培训;
5、推动各种激励活动;
6、遵守规章制度;
7、例行打招呼、礼貌运动。
*素养就是教大家养成遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、规范)为手段完成基本工作,并藉以养成良好的习惯,最终达到全员“品质”的提升。
*素养阶段的基本推行要点
自觉遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的习惯
文明礼貌的习惯
职业规范
语言礼仪
行为习惯
(六)安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯具等损坏及时维修;
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态;
3、特殊岗位无上网证严禁上岗
4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
*安全的目的
保障企业财产安全,保证员工再生产过程中健康与安全。
杜绝事故苗头,避免事故发生。
*安全阶段的基本推行要点
安全因素的识别
安全因素的彻底对策,再发防止对策
(七)将6S进行到底
6S活动一旦开始,不可再中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
比如“反正不会成功”情绪!
三、6S活动推行的原则
1、自我管理的原则:
自己的事自己做
2、勤俭节约的原则:
废物利用
3、持之以恒的原则:
建立责任制、长期考核、运用PDCA(计划-实施-检查-总结处理)进行改善。
四、检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有无放置物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在**上
8、物品有没有和**平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照标示来放置
15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示,灭火器是否定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置再几个不同的地方
18、作业员的周围是否有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
第三章
整理标准范例及检查表
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例(参考)
(一)
要
正常的设备、机器或电器装置
正常使用中的工具
正常的工作椅、板凳
尚有使用价值的消耗用品
原材料、半成品、成品
6、
尚有利用价值的边料
7、
防尘用品
8、
使用中的**桶、**袋
9、
使用中的样品
10、办公用品、文具
11、使用中的规范用品
12、美化用的海报、看板
13、推行中的活动海报、看板
14、有用的书稿、杂志、报表
15、其他(私人用品)
(二)、不要
A、废纸、灰尘、烟蒂、杂物
B、油污
C、不再使用的设备、工具夹、模具
D、不再使用的办公用品、规范工具、**桶
E、破垫板、纸箱、抹布、破塑料箱
F、呆料或过期样品
以下文字仅用于测试排版效果,请使用时删除!
冬是清寒的。
站在有风的地方,悄然回首,看见来时的路。
一路有花的娇艳,有草的青葱,有树的挺拔,有鸟的鸣叫。
抬起头,天空蓝的清澈。
风起时,有笑颜。
冬,是寂寞的。
万物都归于沉静中,孕育着来年的昌盛。
隐忍才是最有力的,也因此,寂寞的冬天给人以太多的幻想与渴望。
会去渴望温暖的一炉壁火,也会想要一个温暖的怀抱。
围炉煮雪,相拥着取暖。
习惯了把心情种在寂寞里过冬,深耕一陇陌上的花开。
等待着,下一季的盛景。
不会忘记冬的情怀,圣诞节的钟声会敲响,冬有自己的辉煌。
静静的写下一首小诗,待到花开时,扦插在那枝头,为冬吟。
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