水泥磨系统作业指导书Word文档格式.docx
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经收尘器收集作为成品。
含有水泥成品的气体出选粉机后,经高效袋收尘器净化排入大气,以到达国家要求的粉尘排放浓度,收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库,在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。
5、操作规程
5.1运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作。
5.1.1做好开机前的各项检查工作。
5.1.2通知电气人员送电,与空压机、水泵房取得联系,进行供气、供水。
5.1.3通知化验室下达质量控制通知单和熟料出库号、水泥入库的库号。
5.1.4根据化验室下达的配比通知单,设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入混合的比例,并验证总和为100%;
5.1.5根据入库通知单通知巡检工到现场确认电动侧卸溜子阀门是否与入库号对应,并检查各输送设备是否畅通,电动侧卸溜子阀门是否有向其他库号漏料现象,若有及时处理以免造成质量事故。
5.1.6进行联锁检查,确认运行所有设备均已至“中控”,已备妥;
如果未备妥的应与电气人员和巡检工联系处理。
5.1.7通知现场其它无关人员撤离现场,启动磨机慢转360°
后脱开慢转。
5.1.8将循环风机的风门开度调至“0”,频率降低,选粉机转子转速给定适合频率。
5.1.9联系岗位,检查系统所有油站并开启,使各大主机具备开机条件。
①开启磨稀油站控制组
各稀油站至少正常运行15分钟以后才能启动磨主电机,保证为滑履轴承形成良好的动静压油膜。
②开选粉机稀油站组
启动时巡检工必须到现场观察供油是否正常,油压是否在正常范围内(0.2~0.4Mpa)。
正常运行时,一泵启动一泵备用,若二泵同时长时间运行,必须通知电工现场检查处理
③启动辊压机减速机油站、辊压机液压站、干油站,并确认各油站运行正常、有允许主机启动信号;
干油站要求在将要开启辊压机前开启,要求现场检查各润滑点供油正常,辊压机停机后立即停机。
5.2开机要领
中控操作所应遵循的总则为:
安全、稳定、优质高产;
首先确保系统内所有设备安全运行,消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,关注设备各参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全、稳产运行的基础上提高磨机的台时产量,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最低水平。
经过上述准备,确定所有设备正常,并与现场巡检,电工等有关人员取得联系,确认可以运行时,即可进入开机操作。
注:
各机组的启动必须严格按顺序进行。
各机组启动顺序:
①水泥库顶收尘及输送组
②出磨水泥输送组,大袋收尘
③循环风机
④高效选粉机组
⑤辊压机循环组
⑥出磨斗提,出磨斜槽,磨袋收尘组
⑦磨排风机
⑧辊压机
⑨水泥磨
⑩配料组
说明:
1)水泥库顶组
根据化验室通知库号,通知巡检工到库顶所在电动卸料阀确认是否按要求转换阀门,确认入库号正确后,开起相应的库顶袋收尘和斜槽风机,点击“停止”“开启”按钮使斜槽与入库斗提连锁,开启入库斗提;
2)出磨水泥输送组,开启大袋收尘;
3)循环风机;
注意频率不要给太高,防止拉风太大,高效选粉机开不起;
4)选粉机组
选粉机转速在启动范围,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,调整选粉机转速给定值,加大转速;
5)确认辊压机各启动条件是否全部具备,包括:
混合料提升工作正常、减速机油站有允许主机启动信号、干油站工作正常、加压油站工作正常、各测温点温度正常、允许加压、允许液压油泵工作;
具备开辊压机条件后,联系岗位工、电工开启辊压机;
开启辊压机前要确认辊压机初始辊缝、加载压力、辊缝偏差等各参数是否合适,并牢记一下四点:
①辊缝偏差超过12mm,液压站加压系统自动停止加压
②辊压机初始辊缝为20mm,该值根据辊压机实际最小辊缝设定,不允许更改(改小将会引起严重的设备损坏);
③任一个辊缝等于小于初始辊缝20mm,该侧立即自动停止加压并泄压到0Mpa,避免辊面及加压系统承受过高的压力而损坏
④设定辊缝:
是自动加、减压程序开始运行的初始值;
6)开启水泥磨
开磨机之前应做好准备工作(在现场磨机慢转启动,慢转360°
,辅传脱开),检查启动条件是否满足,如果不满足启动条件,通知有关人员检查设备,直到满足为止。
7)配料组
根据稳流仓料位确定入料时间,仓位合适时,打开辊压机气动插板阀喂料,监控辊压机的运行状况,密切注意辊缝、加载压力、辊压机电流、混合料提升电流,辊压机、减速机轴承温度等参数,出现问题及时采取措施。
8)磨机投料后,操作员根据运行参数变化要及时调节循环风机风门、转速及选粉机转速,使磨机逐渐进入稳定状态,严禁大幅度改动操作参数造成磨机工况不稳定。
5.3正常运转的操作
1)正常运转操作过程中,操作员要连续观察各仪表数值的变化,精心操作,使磨机各参数保持在最佳状态,确保磨机稳定优质高产的运行。
2)运转记录必须在正点后10分钟内填写,严禁几小时或交班时一次完成记录,记录数据要真实、及时、有效完整。
3)水泥磨产品质量指标有:
细度,比表面积,SO3百分含量,操作员在生产过程中,要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数,满足化验室质量指标要求。
4)严格按照化验室的混合材掺量指标操作,保证混合材实际指标值在要求浮动的范围内。
5)勤观察各种原料的情况,如熟料的粒度,水分,温度等,及时对操作参数做出调整,以免造成工况不稳。
M16M水泥磨主电机
允许启动:
1)1#滑履轴承稀油站允许磨机启动
2)2#滑履轴承稀油站高压油泵运行
3)2#滑履轴承稀油站允许磨机启动
4)2#滑履轴承稀油站高压油泵运行
5)减速机稀油站控制箱允许磨机启动
6)主电机稀油站控制箱允许磨机启动
7)主电机液体变阻器柜允许电机起动
安全联锁:
1)电机前后轴承高高报70度跳停
2)磨主电机A、B、C相#1、#2定子温度120度跳停
3)磨机前后轴承1#、2#温度65度跳停
4)磨主减速机轴承温度1~12温度65度跳停
5)磨主电机装置故障
6)磨主电机液体变阻器柜故障
7)磨主电机保护装置动作信号
工艺联锁:
1)磨减速机稀油站运行
2)磨主电机稀油站运行
3)1#滑履轴承稀油站运行
4)2#滑履轴承稀油站运行
5)斜槽风机运行
6)收尘器排风机变频柜运行(水泥磨循环风机)
7)选粉机变频柜运行
8)斜槽风机运行
主机设备联锁
水泥磨循环风机
1)水泥磨循环风机内外侧温度超过75跳停
2)前后轴承温度超过75跳停
3)磨选粉机收尘风机ABC相#1#2定子温度超过120度跳停
工艺联锁:
1)收尘器控制箱运行
2)磨循环风机冷却风机应答
M9G磨辊压机动辊
启动联锁:
1)辊压机系统允许主电机启动。
2)辊压机动辊运行。
安全联锁
1)辊压机系统控制箱控制柜运行
2)辊压机减速机油站运行
3)辊压机动辊装置故障跳停
4)辊压机动辊保护装置动作信号跳停
水泥磨系统运转中的检查和调整
为了使本系统安全、稳定地运行,必须经常观察各测点值的变化情况,及时判断磨机的运转状态,同时采取适当的措施,进行检查处理。
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料过量
1.电耳信号(磨音)低
2.磨机电流变小
3.斗式提升机功率上升
4.磨机出口负压上升
1.斗式提升机功率变化时,应分析是由供料引起的,还是由堵料引起的,确定之后再做处理
2.降低喂料量,并在低喂料量的状态下运转一段时间
3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量
4.注意观察,当各参数正常后稳定喂料量
2
磨机喂料量不足
1.电耳信号高,现场听磨音脆响
2.磨机电流变大
3.斗式提升机功率降低
4.磨机出口负压变小
慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止
3
粗磨仓堵塞
1.电耳信号降低
2.斗式提升机功率下降
3.磨机出口负压上升
4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆
1.降低或停止喂料进行观察
2.增大磨机通风量
3.若上述措施无效,停磨检查
4
细磨仓堵塞
1.电耳信号降低,现场听磨音低沉
5
隔仓板破损或倒塌
电耳信号异常,在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
立即停磨进行检查更换
6
出料篦板破损
出磨斜槽上有较大的钢球排出
7
磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动
1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动
2.有漏料现象
立即停磨进行紧固
8
磨机掉衬板
1.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
2.现场可听到明显的周期性冲击声
3.筒体衬板螺栓处冒灰
立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方
9
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质
3.检查冷却水系统是否运转正常
10
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升
11
辊压机主轴承损坏
1.轴承温度迅速升高
2.不正常的运转声音
立即停机检查,更换轴承
12
蓄能器气压显著下降
辊压力压力下降
对蓄能器进行检查和重新充氮气
13
压辊磨损
测量压辊的磨损情况
若有必要,应重新堆焊
14
辊压机产量过大
在新喂料不变和分料阀开度不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降。
1.调节辊压机的喂料插板,增加插入的深度,从而使辊缝减少,通过量减少
2.调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配
15
辊压机形不成料饼
辊压机出料皮带
1.喂料粒度太大,应减少
2.辊压机工作压力低
16
辊压机活动辊异常
剧烈振动或液压系统卸压
3.检查卸料中或辊压机中有无铁件,辊面有无损坏
4.检查金属探测器和翻板阀的可靠性
17
斗式提升机掉斗子或斗子损坏
斗式提升机功率呈周期性变化
1.立即停止磨机和喂料输送组
2.提升机采用慢转运行
4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况
18
斗式提升机断轴或断链
1.提升机功率接近于0
2.磨机出料斜槽堵塞
3.选粉机电流下降
全系统停车检修
19
选粉机速度失控
1.转速有明显的波动
2.电流与速度指示不对应
1.检查速度控制器是否有失控现象
2.停止选粉机上游设备,进行检修处理
20
入选粉机斜槽堵塞
1.斗式提升机功率急剧上升
2.选粉机电流下降
立即停磨检查处理
21
空气输送斜槽的一般检查
1.检查下槽体是否有灰
2.检查充气风机的阀门开度和转向
3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况
1.若透气层破损,进行更换或修补
2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定
22
锁风阀
1.现场观察阀的动作情况
2.检查物料流动是否畅通
现场调整重锤的位置至合适的位置
23
成品细度
成品测定
1.成品细度粗时,加大选粉机的转速
2.成品细度细时,降低选粉机的转速
24
磨机通风量不足
1.出磨气体温度高
2.磨尾气体压力低
加大磨机排风机进口阀门的开度
25
收尘器出口粉尘浓度大
1.检查滤袋是否有破损
2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度
3.检查滤袋是否已超过使用寿命
26
收尘器气缸不动作
1.检查压缩空气压力是否正常
2.检查电磁阀是否正常
3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况
4.检查油水过滤器,是否有水进入气缸
5.检查提升阀阀杆是否变形
27
水泥质量
根据化验室的分析结果
调整喂料比例,工艺参数
对各物料取样分析
5.4停机操作
1)停机之前应确保各设备中的水泥尽量走完,以免下次开机时堵料。
2)停机顺序如下:
a)止料、停配料组;
b)根据稳流仓料位及是否排空,确定何时将入V型选粉机物料打外排小仓,物料打外排后,稳流仓走空,关闭辊压机气动插板阀;
c)停辊压机、加压油站;
d)停水泥磨,磨排风机,磨袋收尘
e)出磨斜槽斗提,高效选粉机;
f)辊压机排风机,大袋收尘组、水泥输送组,水泥库顶组。
3)如短时间停机,水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转20分钟即可停机,如长时间停机则适当延长时间,但不应超过半小时,同时通知各巡检工检查空气斜槽,重力翻版阀等设备积灰是否排空。
4)磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值应接近常温,并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
5)辊压机减速机油站、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。
6)停止磨机后通知岗位按《磨机岗位操作规程》进行磨机慢转。
7)认真填写停机时间,停机原因。
5.5异常情况处置
某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:
1)配料站熟料喂料中断3分钟、混合材喂料中断5分钟仍不能恢复时,必须止料,其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转;
断料、堵料20分钟仍不能恢复时,必须停磨;
2)设备故障造成的磨机连锁停,必须及时按《磨机岗位操作规程》启动磨辅传;
3)主机设备故障跳停,进行紧急处理和调整下游设备连续运转,如15分钟内不能恢复的按停机要领进行操作,紧急处理和调整步骤如下:
①立即检查故障原因②按停机顺序停各下游设备③按《磨机岗位操作规程》启动磨辅传动。
4)压缩空气、循环水压力不足或中断,立即联系机修查明原因,如不能及时恢复,采取紧急停机措施,止料停磨。
5)当磨机运转异常,并判断有筒体衬板,端盖衬板脱落或发现有衬板破损,螺栓松动严重,折断等情况立即停磨处理。
6)大袋收尘进出口压力异常、严重堵塞,不能形成一定的系统风量,应果断停磨,通知岗位检查压缩空气、清灰装置,恢复清灰后进出口压力仍不正常,停止排风机并现场控制进行快速清灰,观察入库斗提电流变化,有料入库,入库斗提电流降低后,可开启辊压排风机。
7)根据磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞,应及时汇报,建议停机处理。
8)当磨机电流下降,磨尾出料少,磨头出现返料,检查熟料的粒度,水粉,温度是否有变化,判断为饱磨后,立即停止喂料,磨机继续运转,进行摇磨,待其恢复正常,重新启动喂料组
5.6设备故障停车时的操作
在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车、误操作等原因,系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外,在紧急情况下,为了保证人身和设备的安全,使用紧急停车,也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动,必须采取必要的措施。
1)马上停掉与之有关的部分设备,对喂料量设定值,选粉机转速阀门开度等进行调整。
2)为防止磨机等变形,应尽快恢复稀油站组设备的运行。
3)尽快查清原因,判断能否在短时间(30分钟)内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作。
5.7紧急停车操作
1)当出现紧急情况时,需要系统全部停车。
设备紧急停车后,应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。
2)如果润滑设备没有故障,立即启动,慢转磨机,并尽快处理,恢复系统运行。
3)处理完紧急情况,再次启动时需注意:
由于系统在紧急情况下停车,各设备内积存有物料,因此再次启动时,不能象正常情况那样立即喂入物料,要在设备内物料粉磨或输送完后,才开始喂料。
注意:
主机和关键设备发生严重故障,发生人身事故或有事故苗头,或其他意外情况时必须紧急停机。
6、操作注意事项
1)当稀油站的泵压力和供油压力压差较大,且已发出报警信号,切换备用过滤器,通知巡检工清洗过滤器作备用。
2)无论在任何情况下,磨机必须在安全静止状态下方可启动。
3)紧急停机或跳停后,磨机仓内有较多料时,当再次启动,不要急于马上喂料,要等出料斗提电机电流稍有下降再开始喂料。
4)严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机必须征得电器技术人员同意后方可操作
5)选粉机调整转速,要根据电流大小及变化幅度,分次调节,以防造成跳闸
6)操作员在操作时,要注意观察磨机选粉机斗提电流变化,根据粗粉回流量和出磨负压综合判定磨机工况,避免饱磨、包球、空磨等事故的发生。
附1:
磨机不正常的原因及处理方法:
1)饱磨﹝或叫闷磨﹞其特征是磨机进出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降,磨头负压下降,磨尾负压上升,磨尾下料少,提升机、选粉机负荷下降,磨头严重时出现返料现象。
产生饱磨的原因是:
a)喂料过多或入磨物料粒度过大,易磨性差而未能及时调整喂料量。
b)入磨物料水份过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,使磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体的粉磨效率。
c)钢球级配不恰当。
当一仓小球过多时冲击力不足,或钢球消耗过多时冲击力不足,或钢球消耗后未能及时补充,因而使粉磨能力降低。
d)隔仓板掉或垮落,研磨体窜仓而造成级配失调。
e)选粉机的选粉效率低,回料过多,增加了磨机负荷。
当磨机出现饱磨时,应及时查明原因,分别解决。
一般是先减少喂料量,如果效果不明显,则需停止喂料或加入干矿渣、煤等助磨物料,待磨音正常后,再逐渐加料至正常操作。
若上述措施无效,则应停磨处理。
2)包球:
其特征是磨音低沉,发出“呜呜”的响声,磨尾滚筒筛上水汽大,物料潮湿,研磨体上有一层细粉,磨机粉磨能力减弱,磨尾排渣增多。
产生包球的原因及解决方法:
a)若因物料水份大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣或煤,加大磨内通风,使之逐渐消除包球。
b)若因风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出引起包球,这是应清扫风道,改善通风。
3)隔仓板蓖缝堵塞
隔仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨。
其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于篦缝中,或因碎铁杂物等堵塞在篦孔中。
其处理方法是降低物料水分,加强系统通风,清除篦孔堵塞物(停磨处理)。
4)研磨体窜仓:
窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,篦板掉落,二是篦孔磨损变大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成,这是应停磨检查,分别处理。
细度,比表面积的调节方法
比面积可通过改变选粉机风量来控制,但当通过选粉机风量小
于其设定值90000m³
/h时,产量由于选粉效率偏低而减小;
当通过选粉机的风量大于设定值时则很难获得设定的比面积值。
同时由于颗粒分布变窄对水泥早期强度不利。
因此较少单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法,一般情况下主要由O-SEPA选粉机的转速来控制。
转速与产品细度之间的关系可用下式表示
Vr;
±
0.65m/s-----比面积±
10m²
/Kg
Vr=D3.14R/60
其中Vr;
圆周速度m/sD转速r/s
由上式可见,转子转速对比表面积有较大影响,转子速度加快,比面积增大。
比面积与细度的关系
在生产过程中要想同时获得满意的比面积和细度,仅靠调整选粉机转速是不够的。
从比表面积的计算公式来看,均匀性系数越大,物料
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