肥皂盒塑料模具设计说明书Word文档格式.docx
- 文档编号:18339507
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:667.63KB
肥皂盒塑料模具设计说明书Word文档格式.docx
《肥皂盒塑料模具设计说明书Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《肥皂盒塑料模具设计说明书Word文档格式.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
肥皂盒盖
模具主要结构
模具结构形式
单分型面
使用材料名称
PC
每模穴数
2
成型收缩率
1.0~2.5%
分模面
色调
透明性
顶出方式
推杆
色别
白色
推板(型芯外)
√
制品单件重量
21.84g
推管
制品投影面积
94.06㎝²
压缩空气
注塑机
注塑机制造商
并用
注射量
250㎝³
锁模力
1800KN
流道
方式
型式
形式
导杠间距
横向
喷嘴方式
纵向
顶出孔孔径
Φ40
浇口
种类、位置
侧浇口
模具厚度
最大
350
形状、尺寸
1.8×
0.6
最小
200
侧向分型抽芯
种类
定位孔孔径
Φ125
脱模方式
喷嘴孔径
R18
加热冷却方式
喷嘴圆弧
Φ4
有无特种加工
提供条件
是否电镀
主要材料
图3模具设计任务书
1.塑件的工艺性
(1)塑料
品种:
聚丙烯(PP)
颜色:
基本特性:
聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明。
密度仅为0.9~0.91g/㎝³
。
它不吸水,光泽好,易着色。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲、疲劳强度。
聚丙烯的熔点为164~170℃,耐热性好,能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌,其最高使用温度可达到1050℃。
最低使用温度-15℃,低于-35℃时会脆裂。
因不吸水,聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。
但在氧、人、光的作用下极易降解、老化,所以必须加入防老化剂。
成型特点:
成型收缩范围大,易发生缩孔、凹痕及变形;
聚丙烯热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路;
聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不低于50℃,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
但温度过高会产生翘曲变形。
(2)塑件尺寸精度
尺寸精度:
此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。
表面质量:
表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。
表面粗糙度去Ra1.6
结构工艺性:
此塑件为矩形塑件,总体尺寸125×
78×
25,属于小型塑件。
壁厚为均匀1.5㎜,大于最小厚度要求0.8㎜。
侧壁拔模斜度为零,有8㎜>
5㎜,必须增加30′的拔模斜度,才可以顺利脱模。
该塑件不存在倒扣等结构。
塑件定顶面内圆角R11,外圆角R12,可以提高模具强度、
改善流体的流动情况和便于脱模。
图4壁厚分析图5拔模分析
通过以上分析可知,此塑件可以采用注射成型生产。
因为产量是100000件,属于大批量生产,采用注射成型具有较高的经济效益。
2.注射机的选择
(1)计算塑件的体积、质量
测得塑件的体积V=24301.8990㎜³
≈24㎝³
,聚丙烯(PP)的密度0.9~0.91g/㎝³
则质量M≈21.84g。
(2)确定模具型腔数量
塑件的生产批量为100000件,属于大批量生产,盒盖塑件(PP材料)精度为MT5级,属于低精度,因此应该采用一模多腔,为使模具紧凑,确定型腔数目为一模两腔。
(3)选择注射机
根据公式Vmax≥(n·
Vs+V)/K
式中Vmax―――注射机的最大注射量(㎝³
)
n―――型腔数量
Vs―――塑件体积(㎝³
Vj―――浇注系统宁凝料体积(㎝³
K―――注射机最大注射量利用系数,一般取K=0.8
已知n=2,Vs=24㎝³
,估计Vj=6㎝³
则Vmax≥(2×
24+6)/0.8
≈67.5㎝³
查注射机规格表,初步选择注射机XS-ZY-125
明确注射机的规格参数:
最大注射量125㎝³
注射压力120MPa
最大开模行程300㎜
模板尺寸428㎜×
458㎜
锁模力900KN
模具厚度最大300㎜、最小200㎜
拉杆空间260㎜×
290㎜
喷嘴尺寸圆弧半径R12㎜、孔直径Φ4㎜
定位孔直径Φ100㎜
顶出形式两侧顶出,孔径Φ22㎜,孔距230㎜。
(4)制定注射成形工艺参数
查表,聚丙烯(PP)的注射成形工艺参数如下:
温度(℃)
喷嘴温度170~190
料筒温度段190~200,中段200~220,后段160~170
模具温度40~80
压力(MPa)
注射压力70~120
保压压力50~60
时间(S)
注射时间0~5
保压时间20~60
冷却时间15~50
成形周期40~120
3.模具结构设计
(1)分型面的选择
首先确定模具的开模方向为模具的轴线方向,根据分型面应该选择在塑件最大轮廓处、满足塑件外观要求等原则,所以此塑件的分型面应该选在肥皂盒盖的地面处,如图6所示
图6分型面
(2)型腔布局
采用一模两腔结构,型腔间隔约30㎜。
图7
(3)确定模具总体结构类型
由于塑件结构比较简单,表面不得有气孔、熔接痕、飞边等注塑缺陷。
为了使注塑方便,优先选用两板模结构。
(4)成新零件设计
A.结构设计
型腔与型芯的结构形式有两种基本形式,即为整体式与组合式。
考虑大批量生产,优先使用模具钢,为了节省贵重钢材,型腔与型芯应该优先选用组合式结构。
此外,组合式结构还可以减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。
型芯结构简单,选择不通式,结构形式见图8。
型腔结构简单,选择不通式,结构形式见图9。
图8型芯
图9型腔
B.工作尺寸计算
按公式LM=LS(1+S)计算。
查表可知聚丙烯(PP)的收缩率Smin=1.0%,Smax=2.5%,则其平均收缩率
S=(Smax+Smin)/2
=(2.5%+1.0%)/2
=1.75%
CAD中放大缩水1.0175
C.平面尺寸的确定
查表,型腔到模仁边的距离a最小为25~30㎜,取a=30。
型腔之间的距离b≥a/2,一般取12~20㎜,由于型腔之间布置有流道,b可取25~30㎜,一般取30㎜。
模仁尺寸B0×
L0,B0=2a+w=2×
30+125=185,L0=2a+b+2×
l=2×
30+30+2×
78=246,取整为B0=190,L0=250
(5)选择模架
①确定模架组合形式
采用侧浇口,所以选择大水口模架。
采用推板推出机构,动模无支承板,则应选择DI型。
②计算模架模板周界
查表,由B0=190,取Bk=65,Lk=50
则长度L=L0+2Lk=250+2×
50=350,宽度B=B0+2Bk=190+2×
65=320
③选取标准的模架模板
取标准模架尺寸B×
L=300×
④高度尺寸的确定
A板定模板,用来嵌入型腔镶快,采用不通式,则A板的厚度=型腔深度+型腔背后厚度+A板开框背后厚度=25+35+25=90。
标准化取A板厚度HA=90。
B板动模板,用来嵌入型腔镶快,采用不通式,则B板的厚度=型芯嵌入深度+B板开框背后厚度=35+45=80。
标准化取B板厚度HB=80。
C板垫块,形成推出机构的移动空间,B×
L=330×
350标准模架对应的C板厚度HC=90㎜。
⑤选定模架
LKMDI-3035-A90B80C90如图10所示。
图10标准模架
⑥检验模架与注射机的关系
模具外形尺寸350×
350,注射机拉杆空间290×
260,350>290,不合适。
因此,应选用大一点型号的注射机,选择XS-ZY-250,其规格参数如下:
最大注射量250㎝³
;
注射压力130MPa;
最大开模行程500㎜;
模板尺寸520㎜×
598㎜;
锁模力1800KN;
模具厚度最大350㎜、最小200㎜;
拉杆空间448㎜×
370㎜;
喷嘴尺寸圆弧半径R18㎜、孔直径φ4㎜;
定位孔直径φ125㎜;
顶出形式中心顶出;
两侧顶出,孔径Φ40㎜,孔距280㎜。
注射机拉杆空间448×
370,350<448,适合。
最大模具厚度350>模具厚度341>最小模具厚度200,合理。
开模行程=23.5+25+10=58.5<最大开合模行程500,合理。
(6)浇注系统
型腔布局为一模两腔,塑件结构简单,因此,采用简单而常用的浇口形式侧浇口。
浇注系统组成为主流道、分流道、浇口。
主流道
圆锥形,锥角a=3°
,表面粗糙度Ra0.63μm。
主流道进口端直径D1=4.5,长度L有装配决定,完整尺寸见附录浇口套零件图。
设计成浇口套形式,节约优质钢材,便于拆卸和更换。
如图11所示。
图11主流道
分流道
选择常用的半圆形截面分流道,尺寸R3。
采用侧浇口,查表《矩形侧浇口基本尺寸》,已知材料为聚丙烯(PP),塑件壁厚1.5㎜,塑件简单,则浇口厚度h=(0.6~0.8)㎜,取h=0.6㎜。
宽度b=(3~10)h,取b=3h=3×
0.6=1.8㎜。
长度L=(0.7~2)㎜,取L=1㎜。
图12浇口
完整的浇注系统结构见图13
图13浇注系统
(7)推出机构
采用推板推出机构,其优点是作用面积大,推出力大,脱模力均匀,运动平稳,塑件上无推出痕迹。
注意事项:
1、导柱长度要足够,以保证推出模具时推板留在模具上。
2、推板与型芯的间隙为0.2㎜,不会擦伤型芯,锥面配合,起到辅助定位作用,也可以防止推板因偏心而溢料。
3、由于塑件高度较小型腔深度不是很大,且非软质塑料,不易形成真空,因此不必设置引气装置。
(8)温度调节系统
注射模的温度对塑料熔体的冲模流动、固化定形、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响,因此应设置冷却系统。
由于塑件小型(21.84g)、薄壁(1.5㎜)塑件,且成型工艺对模温要求不高,也可采用自然冷却。
此模具设计中采用人工冷却,冷却系统设计如图14所示。
图14型腔冷却水路
图15型芯冷却水路
(9)排气系统
由于此模具属于中小型模具,且模具结构较为简单,可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气,间隙通常为0.02~0.03㎜,不必设排气槽。
4.注射机的校核
(1)最大注射量
已知Vs+Vj=24×
2+1.5=25.5,Vmax=250,K取0.8,则KVmax≥Vj+Vs,适合。
(2)注射压力
已知P注=70~120,P公=130MPa则P公≥P注,适合。
(3)锁模力
已知Pq=10~20MPa,A分=18062㎜²
F锁=1800KN
则PqA分=20×
18062=361240N=361KN
显然F锁﹥PqA分,适合。
(4)安装部分尺寸
喷嘴圆弧半径R18<浇口套圆弧半径R20
喷嘴孔直径Φ4<主流道小端直径Φ4.5
定位孔直径Φ125=定位圈外径125
拉杆空间370×
448,模具外形350×
350,350<370
最小模厚200<模具厚度341<最大模厚350
(5)开模行程
开模行程=23.5+25+10=58.5
最大开合模行程500
则最大开模行程>开模行程,适合。
(6)顶出形式
5.装配图零件图
(1)装配图
图16装配图
(2)零件图
图17顶板
图18母模板
图19型芯
图20推板
图21公模板
图22底板
图23唧嘴
图24复位杆
图25拉料杆
图26定位环
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 肥皂盒 塑料模具 设计 说明书