管道材料设计说明111Word格式文档下载.docx
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ERW电阻焊
C.S碳钢
S.S不锈钢
Flg法兰
RF突面法兰
FF全平面法兰
F,MF凹凸面法兰
Galv镀锌
SB承插粘接
TJ螺纹
WN带颈对焊
SO带颈平焊
1.5阀门的详细说明详见“阀门数据表”,金属阀门端面至端面的尺寸及阀门的结构按照GB标准。
1.5.1法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀制造标准应执行GB12234~8“通用阀门法兰连接钢制截
止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀”标准。
1.5.2法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀结构长度执行GB12221《法兰连接金属阀门的结构长度》标准。
1.5.3对可燃、易爆介质用软密封球阀,要求具有火灾安全结构和防静电结构。
1.5.4DN≥50的截止阀、闸阀一般应有回座密封结构.
1.6管件
1.6.1除特殊要求,金属管件连接一般为对焊,短半径弯头只在长半径弯头(R=1.5D)或弯管使用空间受限
时使用。
1.6.2异径管一般做到小端直径为大端直径的一半左右。
1.7焊接管应双面焊,焊缝系数达到1.0。
1.8金属管道系统压力试验按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收》。
1.9管道等级表见0743-810-MC03
管道壁厚表见0743-810-MC04
支管连接表见0743-810-MC05
2.保温说明
2.1总说明
本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目详细设计钢表面的保温。
2.2保温范围
·
为保证工艺物料不散失热量,采用热保温;
当钢表面温度大于65℃而不需要采用热保温时,采用防烫保温。
2.3保温材料
热保温、防烫材料
名称
应用
导热系数
(W/m·
℃)
密度
(kg/m3)
岩棉(干法)
岩棉管壳(t<350℃)
0.041+0.00018tm
100~140
水玻璃岩棉(干法)
岩棉管壳(350℃<t<650℃)
0.045+0.00018tm
200~300
防锈层材料
见涂漆规定。
防潮层材料
由沥青玛蹄脂及玻璃布组成。
保护层材料
用于管道
(DN≤600)(mm)
用于设备及DN>600管道
(mm)
镀锌铁皮
0.3
0.5
绑扎材料
使用镀锌铁丝及镀锌钢带,尺寸如下:
材料
保温外径
20﹟镀锌铁丝
DN≤100
18﹟镀锌铁丝
100<DN≤600
14﹟镀锌铁丝或0.3mm×
13mm镀锌钢带
DN>600
2.4保温结构
保温形式
结构
热保温
防锈层→保温层→保护层
防烫
2.5保温等级
保温代号
介质温度(℃)
H1
t≤100
H2
100<t≤150
H3
150<t≤200
H4
200<t≤250
H5
250<t≤350
H6
350<t≤500
P1
P2
P3
P4
2.6保温结构图册
见保温结构图册HA-601
2.7保温厚度表
附表1保温厚度表(mm)
公称尺寸
(DN)
保温
≤150℃
101~150℃
151~200℃
201~250℃
251~350℃
351~500℃
≤25
30
40
50
60
32
70
80
65
90
100
150
120
200
250
300
350
400
140
450
500
600
设备
160
附表2防烫厚度表(mm)
3.涂漆及涂色设计规定
3.1涂漆说明
·
本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目钢表面的涂漆及涂色;
本说明包括了对涂漆表面处理的涂漆应用的最低要求;
3.2编制依据
采用下列钢表面处理标准:
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679
采用上述标准的最新版;
下列规范可采用,本标准修改的除外:
《工业设备和管道防腐施工及检验规范》HGJ229-91
3.3涂漆范围
下列范围应涂漆
1)本工程中的低合金钢、碳钢、铸铁制造的非定型设备及管道(包括架空、地沟和埋地敷设)所有的钢结构(平台、操作台、钢梯、栏杆、管架等)的外防腐。
2)定型设备的底漆修补及面漆涂覆之管道元件(阀门等)的面漆修补。
下列范围不涂漆:
1)由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备
2)不锈钢管道及设备
3)电机及电气类设备
4)非金属结构表面
由制造厂供货的设备的涂漆按下列规定:
1)仪表、电机,开关及变速箱等按制造厂标准涂漆,但制造厂必须考虑到使用环境。
2)采购到的设备指:
转动设备及附件,阀门等须在制造厂的车间内进行钢材表面处理及涂底漆。
3)对损坏的涂层应按上述说明的表面处理和涂漆系统要求进行修复。
3.4总说明
对工艺及储运设备,所有的温度指工艺流体的温度。
所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。
底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。
3.5表面处理
所有钢材的表面处理的等级及要求按《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679;
钢材表面处理的附加要求:
1)喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆,如果锈迹产生,须再次进行钢表面的喷砂除锈。
2)喷砂除锈的等级须达到HG/T20679-90,Sa2.5级,手工除锈应达到HG/T20679-90,St3级。
3)在除锈之后,任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。
3.6涂漆程序
在完成表面处理,并由质检人员检查合格之后,应立即进行涂底漆。
按《化工设备,管道外防腐设计规定》规范进行涂漆,除非该标准另有规定。
所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。
在涂下一层之前必须使所有的涂层彻底干燥,涂漆厂商数据表中提供的所有涂漆的最小和最大涂漆
间隔时间应严格遵守。
为保证涂漆质量,如果涂料供货厂有施工能力,涂漆施工应由同一涂料供货厂完成,除非业主另
有指定。
3.7涂漆品种目录
碳钢外表面涂漆方案(温度低于80℃)见附录1
碳钢外表面涂漆方案(温度高于80℃)见附录2
3.8涂料施工及验收规范
钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》
HGJ229-91。
3.9涂料质保说明
涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。
3.10涂色说明
涂料的颜色按下列要求进行,除非业主另有规定。
项目颜色
平台、支架、柱子中灰色
梯子、扶手等
栏杆及护栏网浅绿色
设备
立式设备中灰色
容器中灰色
换热器中灰色
炉子
壳体浅灰色
烟道铝色
储罐
壳体及顶盖浅灰色
储罐机械装置制造厂涂色标准
管道
工艺及公用工程管道的基本色中灰色
管线(温度低于200℃)
消防水系统绿色
消防泡沫系统红色
机泵
泵制造厂涂色标准
电气
开关板,标牌奶黄色
接线盒制造厂涂色标准
电线杆中灰色
仪表及标牌制造厂涂色标准
3.11标记要求
管道的色环及流向标志按如下规定:
对设备上的标志由业主确定书写符号或数字;
符号或数字的颜色与底色应有鲜明的对比度;
泵、压力容器,热交换器及储罐等的符号应在两个不同之处标出记号,与之连接的管
道应在连接处及界区分界点等处设立标志。
·
管道上用色环及箭头来标志流向
公用工程管道的色环色如下表:
介质名称
色环
水
绿色
空气
浅蓝色
排污
黑色
注:
工艺介质的色环色以业主的习惯来定。
3.13附加说明
对镀锌表面原则上不涂漆,但对损坏镀锌层的钢表面,应涂一层环氧富锌底漆,钢表面处理可用铁
丝刷等工具达st3等级。
附录1碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案(温度低于80℃时)
应用范围
适用温度
(℃)
表面处理
等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度DFT
(m/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
涂漆牌号
一般性防护
常温~80
Sa2.5
底漆
中间漆
面漆
环氧富锌底漆
氯化橡胶铝粉厚 防锈漆 氯化橡胶面漆
1
2
35
0.18
0.22
0.125
H06-1-1
J53-11
J52-11
现场补涂
1)涂料施工说明及涂装间隔时间应按涂漆生产厂有关说明进行。
2)涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
3)DFT=干膜厚度。
附录2碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案(温度为81~500℃时)
81~500
耐热防腐涂料
25
0.17
0.10
WE61-500
备注:
2)涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
4.管道专业所用标准规范:
1.GB8163-99流体输送用无缝钢管
2.GB12459-2005钢制对焊无缝管件
3.GB/T13401-2005钢板制对焊管件
4.SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5.HG20592-97钢制管法兰,垫片,紧固件
6.GB/T14626-93锻钢制螺纹管件
7.GB/T3091-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管
8.GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管
9.GB/T14976-2002流体输送用无缝钢管
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