大体积混凝土施工方案Word格式.docx
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总建筑面积79200㎡,其中4#a楼11492.21㎡,4#b楼12642.8㎡,11#a楼12779.05㎡,11#b楼13733.36㎡,13#楼11700.34㎡,车库约16852.2㎡;
2.2.2、层数及功能:
4#a楼24层,4#b、11#a、11#b、13#共27层,1-2层为商业,3层以上为住宅楼,车库1层;
2.2.3、层高:
4#a楼地下二层3.1米、地下一层3.15米、一层3.9米、二层3.54米、三-二十四层2.9米;
4#b楼地下二层4.05米、地下一层3.10米、一层2.9米、二-二十七层2.9米;
11#a楼层高:
地下二层3.75米、地下一层3.06米、一层3.9米、二层3.54米、三-二十七层2.9米;
11#b楼地下二层3.05米、地下一层3.75米、一层3.95米、二层3.55米、三-二十七层2.9米;
13#楼地下二层3.55米、地下一层3.05米、一层3.05米、二层2.92米、三-二十七层2.9米;
2.2.4、建筑总高:
4#a楼76.15米,4#b楼82.9米,11#a楼84.6米,11#b楼84.6米,13#楼82.9米;
2.2.5、±
0.000相对标高:
4#a楼27.00米,4#b楼28.40米,11#a楼29.50米,11#b楼30.75米,13#楼30.50米;
2.2.6、建筑类别:
一类高层
2.2.7、耐火等级:
一级
2.2.8、抗震设防烈度:
7度
2.2.9、墙体材料:
A3.5级加气混凝土砌块,干容重≤650KG/m³
2.3、结构设计概况
2.3.1、结构形式:
框剪结构
2.3.2、基础形式:
住宅楼部分为筏型基础;
商业部分为独立基础。
2.3.3、基础厚度:
4#a筏板厚度1000mm,4#b、11#a、11#b、13#筏板厚度1200mm,防水底板厚度400mm;
2.3.4、环境类别:
基础、地下室底板及外墙、地下室顶板迎水面、水池侧壁、露天构件为二类b,卫生间室内等潮湿环境为二类a,其余为一类;
2.3.5、混凝土强度等级:
垫层:
C15;
基础:
C40;
负二层~七层:
C50;
八层~十二层:
十三层及以上:
C30;
基础、防水底板、地下车库层挡土墙、卫生间楼板混凝土抗渗等级为P6;
2.3.6、结构安全等级:
二级
本工程基础筏板砼浇筑质量,将是影响整个工程施工质量的关键,项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工,确保砼施工质量万无一失。
混凝土主要工程量
序号
部位
强度等级
抗渗等级
单位
数量
备注
1
4a筏板
C30
P6
m3
590
实际工程量按图纸量
2
4b筏板
720
3
11a筏板
4
11b筏板
930
5
13筏板
2.2施工条件
进行大体积混凝土施工前,应先满足一下施工条件:
(1)基础筏板模板内清理干净,无积水、锯屑、铁丝等杂物;
筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收,质量合格。
(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
(3)根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高。
(4)现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
3.1工艺流程
原材料检、试验(合格后)----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----调整养护措施
3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排,本工程将每个楼的筏板基础各自划分为一个施工段。
3.3施工技术方案的确定
混凝土性能指标参数:
强度为C30、抗渗性能必须达到P6;
工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在160~180mm,初凝时间应控制在6~8h左右。
砼日供应能力要求:
筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,混凝土输送采用汽车泵。
砼浇筑方法:
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺;
砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点,本工程主楼基础底板厚度为1.2m(4a楼1m),采用商品砼浇筑,其自然流淌长度估计在10m左右;
“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后,其以后每次下料厚度均不得超过500mm,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝;
“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑,过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于加快施工进度,防止泵管堵塞;
“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进,不到标高不向前推进。
3.4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用1台汽车泵进行,按平均每小时浇筑40m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素,泵约需配套4~6辆混凝土罐车,再安排一台塔吊应急备用。
根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力100m³
计,单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计18个小时可全部浇筑完毕。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。
四、施工准备工作
4.1现场准备工作
4.1.1技术准备
(1)根据图纸设计标高,复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。
(2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。
(3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
(4)做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量。
4.1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性,项目部安排人员进行砼浇筑作业,需要施工人员工种、数量及具体分工见下表:
混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)
工种
人数
职责
普工
负责罐车放料
砼工
10
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
振捣工
振捣砼
木工
看护模板
钢筋工
看护钢筋
6
电工
值班检查用电情况
7
机械工
操作混凝土泵
8
机修工
负责振捣器等机械修理
9
管理人员
现场管理与协调等
10
合计
25
4.1.3现场材料准备
材料需用计划
材料名称
塑料薄膜
m2
2700
砼浇前组织进场
棉毡
㎡
2000
浇筑前进场
铁刷子
把
20
木抹子
4.1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
机械名称
型号规格
塔吊
QTZ125
台
备用配合浇筑混凝土
QTZ63
插入式振捣器
1台备用
磨光机
自吸泵
碘钨灯
盏
15
镝灯
铝合金刮尺
2m
根
条把
铁锹
注:
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
4.1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
经纬仪
1台
水准仪
塔尺
5m
1根
钢尺
50m
砼抗压试模
150*150
16组
砼抗渗试模
5组
塌落筒
2只
温度计
5只
4.1.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中,现场1~2台塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
五、施工方法
5.1测量放线
测量仪器的准备
测量仪器:
全站仪1台,经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。
5.2钢筋工程
基础底板钢筋施工流程
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作
熟悉图纸,掌握排列顺序,根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎
根据底板受力情况,一般先长边后段边,由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
接头
接头相互错开,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。
支
撑
垫层
垫层上摆放预制的垫块,间距不大于2米,上下设置三级14的马凳筋,梅花状布置。
主楼筏板
上下层钢筋之间采用钢筋马凳支撑,每个间距1.5米,两边设置斜支撑。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
凡直径大于22mm的三级钢都采用直螺纹连接,其他绑扎连接。
柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用钢筋焊成梯形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
钢筋连接
地下室底板凡直径大于22mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
现场钢筋绑扎、直螺纹连接
5.3混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时,按1:
6~1:
10坡度浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝。
砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平。
分层浇筑示意图
5.4混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;
每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;
振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;
混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
5.5标高控制
混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实,振捣后再人工用刮尺刮平,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,特别注意在墙柱侧面200mm范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5.6表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后,振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实,然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次;
二次收平要求搓压至少一至两遍,且应掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,一般以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,可提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹,促进砼养护。
二次收平结束立即覆盖塑料薄膜养护,防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.7混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节,尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖塑料薄膜,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板(包括后浇带)侧面均采用塑料薄膜进行保温保湿养护,混凝土养护期不得少于14d。
混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案,确保混凝土内外温差不超过25℃。
养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
当砼内外温差低于20℃时,可逐步拆除保温材料,但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化,发现异常及时处理。
5.8混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象,其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象,最后应做好养护工作。
(1)混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度在16-18cm,项目部派专人对混凝土坍落度进行检查,坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;
如混凝土出现离析、泌水现象,应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理,严禁现场加水搅拌。
(2)浇筑质量控制
砼浇筑施工时,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔,防止产生冷缝,同时应加强振捣确保砼密实,特别是梁柱节点处。
砼振捣完毕应随时进行表面处理,然后进行二次收平,注意掌握好时间,防止产生表面裂缝,同时应加强养护工作,确保砼处于潮湿状态。
测温控制:
混凝土内外温差不得大于25℃;
降温速度不大于1.5-2℃/d。
浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况,应立即用保温毯对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖,作保温处理。
工长随时观察混凝土有无异常,发现问题及时解决。
(3)混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次;
每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块,单位工程不少于两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
同时,按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
5.9混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律,及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作,需对砼表面及砼内部温度进行监测。
本工程设置测温点4处,使用套管内放置温度计测量。
(1)测温应在每块混凝土浇筑完后即开始,测温时间不应小于14d。
其时间间隔如下:
前3d每1h测温一次,4~7d后每2h测温一次,8~14d每4h测温一次。
测温过程中如发现温差超过25°
C时,应立即采取有效措施,如覆盖保温层等。
如测温结果与标准偏差较大,应继续测温、监控,测温成果应及时报送监理与业主。
(2)测温工作应指派专人负责,24h连续测温,尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责,因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温记录表,
每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论,混凝土内外温差应控制在25℃之内。
5.10雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排,主体结构施工处于多个雨季期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,制定如下措施:
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量,随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施,防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关部门的岗位责任制,明确质量职责,责任落实到人,以便在施工过程中各司其职,各管其事,避免人浮于事的状况,做到事事有人做,人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后,现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
10mm,以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制,整个底板其标高与平整度误差要求控制在8mm之内。
6.5混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋,而使钢筋和模板的位置发生偏移,加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时,应沿坡面自下而上进行振捣,以防漏振,振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
6.6对混凝土表面的防裂处理:
当混凝土振捣完毕后,用2m长的刮杠按设计标高进行找平,然后用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.7砼表面质量控制:
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平,再用木抹子拍压两遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。
6.8夜间浇筑砼应有足够的照明,对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照,保证振捣质量,同时控制好每层浇筑的厚度。
6.9混凝土浇筑过程中,应安排钢筋工看护钢筋,保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
必要时可在钢筋上铺设脚手板,避免作业人员踩踏钢筋。
6.10混凝土浇筑过程中,应安排木工看护模板,特别是电梯井坑模板,混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm,待其稍凝固后再行浇筑,以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起,同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行,防止模板移位。
6.11考虑后浇带采用钢丝网封设,在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出,施工时应派专人予以清理。
6.12在续浇后浇带混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆(厚50mm),以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性。
6.13在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
七、安全文明施工保证措施
7.1做好基坑周边的排水工作,防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
7.2坑边严禁堆放重物或
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