车间奖惩管理制度5篇Word文档下载推荐.docx
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2.2.2清场或清洁检查,QA检查员认定为不合格,未及时进行再清洁,并擅自离场者。
(责任为参与清场人员,班长)。
具体参照产量工资表规定。
2.2.3不服从车间主任及车间管理人员(含班长)调派者;
如擅自在原岗位继续操作者,则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次,同时作事假处理;
情节严重者(指污辱、谩骂等),按公司管理制度处理。
2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。
2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施,用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者;
情况严重者,交公司按厂纪厂规来处理。
2.7.8药材重量或品种投料错误者;
情节严重根据公司管理制度处理。
3工序考核条例3.1班长考核条例
3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检,抽查本工序生产产品质量,掌握本辖区内生产情况,并及时更换或监督操作工,更换各操作间的状态标志牌(真实),否则每次扣5元并扣2分。
3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室,外包班长应管理好包材存放室、打印标签,做好定置管理。
如室内物料放置散乱无标识,每次罚款5.00元并扣2分;
3.1.3外包班长对接收的物料(药品、说明书、标签、包装盒、大箱)要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对,如未核对准确每次罚20元,并扣2分。
造成严重错误时,按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。
更换批次要及时清场,如发现混批处罚50元,并扣5分.3.1.4内包班长在接收物料时应对物料的准确性复核(原辅料外包标识、数量、合格标识),及时对脱包后原辅料做好标识,原料涉及不同批次的应注上批次,否则一次罚款5.00元,并扣2分;
如出现质量事故,则按3.1.8条款处罚。
3.1.5打印室员工对打印的物料应进行批号、生产日期、有效期与下发指令校对,否则每次罚款20元,并扣3分;
如出现包材打印错误,按包材损失金额10%--50%进行处罚。
3.1.6班长有责任及时纠正本辖区内各种违规行为,出现质量或其他异常问题知情不报者,每次罚款30.00元并扣3分。
3.1.7班长每天下班时检查本辖区水、电、气(汽)、门窗等情况,;
违者每天(次)罚款10元,并扣2分。
3.1.8辖区内发生较大错误时,车间将追究其班长的失职责任,并研究后再进行处理。
3.2外包工序考核条例
3.2.1下列情况中每次罚款5.00元并扣2分。
3.2.1.1使用破损、脏污的包装材料。
3.2.1.2;
外包操作工将茶杯放在操作台上。
3.2.1.3外包操作工大箱序列码左右贴错。
3.2.1.4操作工将随身包物带入操作间。
3.2.1.5每天包装结束后未进行清场(拖地、抹桌子、凳子摆放等)。
3.2.1.6下班时对自己领用的包装材料没有进行整理(注:
下班后桌面不允许留任何东西)。
注:
橡皮筋和废纸不准放进塑料筐里,否则按清场外包清场不合格进行处理3.2.1.7未对所领用的包材、物料进行批号及有效期的校对。
3.2.1.8在本批包装结束后未及时将可再利用物(如破板、缺粒等)上交至班长,特别是白大褂口袋中的不合格品。
3.2.1.9将不合格的铝塑板或颗包袋(如破损、脏、缺粒、空袋),或将不合格瓶(空瓶、破损瓶、脏污瓶等)、复膜袋(封口不合格,破损、脏污复膜袋等)进行包装;
确认需要成品返工者,由包装工自行返工;
3.2.2有下列情况者罚款10.00元并扣3分。
3.2.2.1应装入而没有装入说明书者。
3.2.2.2瓶子上没贴标签者。
3.2.2.3所用包装材料上没有批号者。
3.2.2.4外包操作工合格证用错或错放、漏放者。
3.2.2.5,大箱或小盒的监管码贴错者。
3.2.2.6外包生产结束后(包括换批)未进行清场整理者;
未经QA(班长、主任)批准就擅自进行下一批次包装者。
3.2.2.7发现包装出现问题并要整件返工者(由操作工自己完成)。
3.2.3有下列情况者罚款20.00元并扣3分。
3.2.3.1换批或换品种后,操作台上混有非本批产品的物料(严重行为应另行处理)者。
3.2.3.2包装袋数缺少或增加者。
3.2.3.3所用包装材料不正确者(不合格品自己返工)。
3.2.3.4外包装物料混批者(不合格品自己返工)。
3.2.4外包员工将不合格品包装后流入市场,造成用户投诉者,车间另行处理。
3.2.5灯检后口服液中间品被外包人员(或QA检查员)发现严重不合格(明显异物、装量严重不合格、瓶盖漏药液等),每瓶罚10元,扣4分;
若发现为玻璃碎片、碎瓶者,每瓶罚20元,扣5分,外包人员进行全额奖励,并加分。
3.2.6将不合格的口服液中间品包装出去,若造成质量事故(被投诉),通报批评再作处理。
3.3内包装工序考核条例(包括颗粒包装、铝塑、灌装)
3.3.1包装前应仔细核对所领用的半成品无误及包装物(品名、规格、颜色等),否则发生差错每人罚款20.00元并扣3分。
3.3.2铝塑、颗粒包装时应仔细核对批号。
如发现批号打印错误或者漏码、缺码,则每人罚款50.00元,并扣3分(若纯属个人原因造成的,则相应负责赔偿所损失的物料款);
批号不明显则每人罚款10.00元,并扣2分;
出现上述情况,应立即上报,由工程部维修;
并且不合格的铝塑板、药袋由自己返工。
3.3.3铝塑板如有缺粒流出外包,每板罚款10.00元,如有刺口、黑片、破损片、半套严重的,每板扣罚0.5元。
铝塑板如有空胶囊流出外包,每板罚款10元,铝塑过程中发现空胶囊每粒奖5元。
3.3.4颗粒包装抽检时被发现重量差异不合格,自行返工,处罚负责机器操作工20元;
3.3.5灌装时,装量不合格,QA抽检每发现一次扣10元;
3.3.6操作不当造成铝塑、灌装工序不合格或铝箔、硬片、口服液瓶实际损耗大于定额目标,每批罚50元,扣10分(确认为主观原因造成)。
3.4制粒工序考核条例
3.4.1配料、粉碎、过筛(如未按规定筛网目数过筛或者不过筛)、制粒、总混工序未按规定操作,每次罚30元,扣2分。
3.4.2颗粒包装操作工发现颗粒中有头发、钢丝、线等异物,则制粒工序每次罚款20.00元并扣2分,对发现者给予全额奖励,并加2分。
3.4.3所使用的原辅料未按要求脱外包、清洁,罚5元,扣2分。
3.4.4下班后原辅料袋口未扎者,每个操作者罚款5元,扣2分。
3.5填充工序考核条例
3.5.1填充后的胶囊应及时挑选,如有空胶囊流入下道工序,则每人罚款10.00元/粒,并扣2分。
并自行返工。
3.5.2操作不当造成填充收率不合格或空心胶囊实际损耗大于额定目标,每批罚50元,扣5分(确认为主观原因造成)。
3.5.5粉桶加料后塑料袋口和填充好的胶囊袋口没有用手将袋口绕好,操作者扣1分/次。
3.6制剂车间洗衣工考核条例
有违反下列情况者罚款5.00元并扣2分。
3.6.1应在每周六整理出白鞋给操作工更换并将换下来的白鞋及时清洗
3.6.2每天应按各班长的要求准备好洁净服,保证机修工作服1套,QA1套,其他人员工作服男女更衣室各1套;
3.6.3每周清洗一次,如发现衣服拉链坏掉、松紧带宽松应立即修补,如清洗后发现脏污工作服,则每次罚款5元。
3.7制剂车间清洁工考核条例
违反下列情况者罚款5.00元并扣5分。
3.7.1每天必须对整个走廊、过道进行打扫;
3.7.2每月对生产区的窗户进行擦拭干净;
3.7.3及时对生产区的垃圾和污水进行清理;
3.7.4每天打扫男女厕所。
3.7.5每天对洁净区脱外包进行清理。
3.7.6负责车间大门人员进出。
4.有以下情况者,按立功程度大小给予奖励10—200元或加分(2-10分)。
4.1在生产投料时发现严重不合格原辅料。
4.1对生产工艺提出很好的改进方案,(经车间或公司采纳的),提高生产效率但不允许擅自生产时改动工艺参数。
4.1解决生产过程中出现的异常质量问题;
或者提合理化建议并被采纳者。
4.1积极参加公司组织文体、竞赛活动(党、团员活动)。
4.1见义勇为,树立公司良好形象。
4.1对违反本条例的人员(含非车间人员)的行为进行制止、举报。
4.1.7其它被大家所公认的良好行为。
注明:
被罚人应在罚款单交到本人手中三日内将罚款上交至车间,每延期一日,加罚2.00元并扣5分;
如拒交,罚款和延期罚款将在当月工资中扣除。
另外,非车间人员罚款由该部门经理上交至财务部。
康力博能源科技生产部奖惩规定
为了进一步规范车间员工管理,特制定本规定。
一、纪律处罚条列
1.迟到早退者,扣10元/次
2.上班未穿工作服,进车间未戴安全帽,或使用客人专用安全帽,扣10元/次3.上班期间未经允许擅自离岗,扣20元/次
4.无正当理由故意拖延未及时完成任务,相关责任人扣20元/次5.故意怠工、罢工,扣100元/次,严重者开除
6.上班期间嬉戏耍闹,玩手机,长时间打电话,睡觉,吃零食,扣10元/次7.上班期间不服从领导安排,不听指挥,出工不出力,扣50元/次
8.擅自将公司物品携带出厂,扣50元/次,疑似盗窃的,开除并交由派出所处理9.故意损坏公物,弄坏生产设备,人为故意制造产品质量事故,予以开除并赔偿相应损失
10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事,扣50~100元/次,造成恶劣影响的,予以开除
11.一切违法犯纪行为,予以开除
12.随意吐痰,乱扔垃圾,不珍惜他人劳动成果随意破坏(如厕所卫生),扣20元/次
13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由,不管不顾的,扣在场车间员工20元/次
14.随意允许他人拿走车间物品的,扣在场车间员工20元/次15.随意将污物乱放、不按规定存放,扣责任人20元/次
16.在车间吸烟的,看见外来人员吸烟未制止的,扣相应责任人50元/次17.做任何有损公司形象的事情,扣20元/次
二、生产质量处罚条列
1.不按操作规程进行生产作业,扣20元/次2.不按生产流程作业,扣20元/次
3.产品未经检验直接出厂的,扣责任人50元/次
4.油品灌装时,未经仔细查看,直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的,扣放桶者10元/次
5.油品灌装时,未经仔细查看,直接放盖被质检员检查出来质量问题的(如无锡封垫,盖子有缺陷,未放正等),扣放盖者10元/次
6.油品灌装时,未经仔细查看,导致油品称重不准的,扣设备操作员10元/次7.油品灌装时,未经仔细查看,导致喷码内容错误的,扣喷码操作员10元/次8.油品灌装时,未经仔细查漏,包装较大漏气,倒置漏油的,扣试漏员10元/次
9.油品灌装时,包装油迹较多未擦除的,扣擦瓶员10元/次10.成品装箱码垛时,胶带不平整,排放不整齐,扣10元/次11.车间人员故意浪费原材料的,扣责任人50元/次
12.油品灌装时,未经仔细检查工艺流程,导致不相应油品灌装错的,扣操作人50元/次,班长40元/次,车间主任30元/次
13.质检员在油品灌装结束,未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次
14.产品出厂后出现包装质量事故的(物流原因及桶本身原因除外),扣质检员20元/次
15.油品调和时,未经仔细检查管线工艺流程,导致油品打错,扣操作人50元/次,车间主任30元/次
16.油品调和时,未按规定顺序加油加剂的,扣责任人20元/次17.油品调和时,未按规定重量加油加剂的,扣责任人20元/次
18.油品调和时,未按规定加温(超温)搅拌(时间)的,扣责任人20元/次19.油品调和时,未记录调和工艺卡片的,扣责任人20元/次20.油品调和时,不连续性完成的,扣责任人20元/次
21.油品调和好后,化验室未按规定采样分析、油样封存,化验过程出错,扣化验员30元/次
22.油品调和好后,化验室未按规定出检验报告,油品实际指标不合格出厂,扣责任人50元/次
23.油品调和好后,车间将油品打入不相应的成品罐,不同油品混合导致质量事故,扣操作人100元/次,车间主任50元/次
24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程,导致油品打错罐,扣操作人100元/次,车间主任50元/次
25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的,扣责任人30元/次26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的,扣化验员30元/次
27.化验室未出具检验报告给车间,车间擅自将油品卸入储罐的,扣责任人30元/次
28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的,扣责任人30元/次
29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量,导致发货出错的,扣仓库管理员50元/次,驾驶员未点数并签字确认扣30元/次
30.成品灌装结束入库时车间未检验,未报仓管办理入库手续,仓管未到现场亲自办理入库的,前两项扣车间相关责任人各20元/次,后一项扣仓库管理员50元/次
31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的,扣责任人20元/次32.车间每日巡逻不执行,扣责任人20元/次
33.散油装卸、灌装过程中,出现漏油、喷油现象,主要操作人扣50元/次,在场人员扣30元/次,喷油20公斤以上按成本80%赔偿(主操人员承担60%,其余协助人员承担40%),若单人独立操作,由本人全部承担
三、环境卫生、设备管理处罚条列
1.卫生包干区域检查评分低于85分,视实际情况扣责任人10元/次、20元/次2.车间油桶摆放不整齐,物品随意摆放,毫无规律,扣责任人20元/次3.车间地面脏乱,油迹未清理,扣相应责任人20元/次
4.车间设备检查维护不能做到每天一次,扣相应责任人10元/次
5.发现车间设备故障不及时汇报,导致误工的,扣相应责任人20元/次6.车间油品随意摆放,无标签他人无法确认何种油品的,扣30元/次
7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔,未归位或未按规定盘管的,扣责任人10元/次8.车间随意使用明火,扣20元/次9.车间设备脏乱差,扣责任人10元/次
10.仓库卫生脏乱差,未按规定整理堆放,扣责任人10元/次
11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行,未断电,电脑未关、空调未关、门窗未关,锅炉未熄火,相关阀门未关,发现一处扣责任人20元/处,可累计扣,造成严重后果的,相关责任人将承担相应经济损失,直至追究法律责任12.车间员工学习后考核不过关的,扣10元/次
13.油桶(含油)随意放在室外导致进水的,扣责任人20元/次
四、车间奖励条列
1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的,视情况,奖励20元/次,30元/次,50元/次,80元/次,100元/次
2.卫生包干区检查评比得第一名,奖励30元/次,第二名奖励20元/次,要求是分数都在90分以上,每月评比两次
3.工作中任劳任怨,态度积极,得到同事领导一致好评的,每月评比一次,加50元/次,本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格
4.提出合理化建议被公司采用,视程度奖励30元/次,50元/次
5.在公司团体活动,技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次,20元/次,10元/次
6.学习主动,技能提升快,操作规范,考核成绩前三(90分以上)的,分别奖励30元/次,20元/次,10元/次
7.发现问题,如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象,及时汇报解决的,奖励10元/次
8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的,奖励10元/次
9.节约物料,或对废料利用具有成效,或在其他方面为公司做出较大贡献,按节约成本的5%予以奖励,多次作出类似贡献的给予提职或重奖10.公司发生盗窃事件,能提供有效线索的,奖励200元/次11.其它但凡好人好事,为公司形象助力,视具体情况奖励。
康力博能源生产部
2015年9月20日
车间奖惩制度
一.目的:
提高员工的积极性,加强员工的约束力
二.范围:
生产车间全体员工
三.方法:
采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则
四.考核规范:
考核以分值表示,工人1分值相当于5元;
职员1分值相当于10元。
违反条款中的任何一条扣除对应分值,一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×
2,依次类推;
表现优秀者加对应分值,连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。
五.考核方法:
每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩,每周的稽核结果将在指定位置公布
注:
部分考勤规范不以分值计算
以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准,各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整(最大程度为加减2分/项)。
1.对所有员工的考核
1-1制程管理
1-1-1不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情(2分)1-1-2除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间(3分)1-1-3不在茶水间逗留(2分)
1-1-4个人因素导致原物料或半成品的浪费(2分)
1-1-5因个人疏忽使他人受到伤害(5分)
1-1-6玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务(3分)1-1-7违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗(5分)
1-1-8遗失或损坏公司有效文件,物件或工具(3分)
1-1-9故意撕毁公司文件或公共文件(5分)
1-1-10工作期间不随意离开工作岗位,离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可(4分)
1-1-11随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面(5分)
1-1-12擅自拆卸机器零部件(5分)
1-1-13无故更改工艺数据造成损失(5分)
1-1-14不服从主管安排(依公司制度处理)
1-2现场5S管理
1-2-1着装规范:
依照公司着装规范穿戴,戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里,带好耳塞;
穿好工作服和劳保鞋,不佩戴首饰(2分)
1-2-2手套:
接触产品时要戴干净作业手套,并戴好口罩;
挑拣盖子需先将手进行酒精消毒(2分)
1-2-3私人物品:
不带入与生产无关的物品如茶杯,不在现场饮食(3分)1-2-4劳保鞋:
现场员工进车间必须穿劳保鞋(3分)
1-2-5安全作业:
全员安全作业,无违规作业,确保人身安全(3分)1-2-6自检操作:
严格按照标准执行(2分)
1-2-7不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放,抹布乱丢造成安全隐患(2分)
1-3考勤管理
1-3-1员工请假必须提前申请,主管同意并签核后方可,因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续
1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资
1-3-3员工请假按照公司规定走流程
1-3-4综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分,加给其代理人1-3-5每月由于个人原因漏刷不得超过2次(一天之中漏刷视为一次),超过2次部分按事假处理并补办请假手续,加班漏刷卡不予处理(节假日倒班人员也包含在内)。
3-1-7各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录,其他人员不得擅自进行更改
3-1-8法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费
2.对带班/班长的考核
2-1制程管理
2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务(4分)
2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导,导致该员工违反公司的规定(4分)
2-1-3班、组长未依照交接指导书进行作业(3分)
2-1-4班、组长对本班人员未合理调配,导致机器不能正常生产(5分)2-1-5对本班出现的机器故障未做解决,机器故障2H以上未及时向上级主管汇报(5分)
2-1-6无故未按生管排程生产(5分)
2-2现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底,扣1分/项,只对看到之处实施清洁,扣3分/项;
没有清洁,扣5分/项,连续三次变现优秀者加5分
2-2-1文具柜办公桌:
物品放置整齐,不放无关物品,凳子整齐,桌面干净,顶部无杂物
2-2-2不良品区:
不良品有无未标识的杂乱物品;
挑拣人员依SOP操作,各栈板摆放整齐合理并已加整理
2-2-3辅料架:
各类辅料按标识摆放整齐,无杂物
2-2-4半成品区:
料仓、半成品按地面标识摆放整齐
2-2-5备用品区:
备用品摆放整齐合理,摆放架干净无杂物
2-2-6电子秤:
电子秤地脚平衡、无损坏,摆放位子周正,上无黏贴胶带,线路捆扎不垂至地面
2-2-7人员安排表:
及时更新
2-2-8物品摆放:
生产无关的物品不摆放在现场
2-2-1管控好本班的人员请假时数,并及时跟主管汇报,每天的异常及时在考勤异常本上记录
2-2-2每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员;
每月25号核对
正式工考勤
2-2-3每月月底准时提供下月上班情况
3.对倒班技术员的奖金考核
3-1制程管理
3-1-1故意损坏设备(5分)
3-1-2违规操作造成机器出现故障无法正常生产的(5分)
3-1-3报表未填写或未填写完整、正确(2分)
3-1-4设备出现故障未修理也未向带班反馈(5分)
3-1-5私自拆卸设备的零部件未向带班反馈,也未对下个班进行交接(5分)3-1-6无故未完成主管交付的工作(5分)
3-1-7作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理(5分)
3-2现场5S管理
3-2-1工具柜:
内无杂物,各物品整齐摆放,柜面无灰尘、油污;
顶部无备件、工具及其他杂物,柜门完好并及时关闭
3-2-2设备外表面:
设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂;
各安全挡板牢固不会脱落
3-2-3设备生产:
设备生产状态指示牌及时更新,主机及辅助设备的指示灯显示正常
3-2-4设备内部:
无漏油、漏水,无堆积废盖和杂物,设备无异响和过大振动,有则及时请修
3-2-5机台卫生:
机台表面无油污、杂物,机台上无黏贴胶带
3-2-6抹布:
抹布摆放在指定位子
3-3考勤管理
3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班,如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核,然后进行调整
3-3-2倒班人员换班或调休需要带班或班长同意,由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
3-3-3出现异常,如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
4.对作业员、倒料、打包人员的奖金考核
4-1制程管理
4-1-1按自检作业规范作业进行自检(2分)
4-1-2发现品质问题或机械出现故障及时反馈(2分)
4-1-3机台报表未填写或未填写完整(2分)
4-1-4标签贴错或漏贴的(5分)
4-1-5纸箱打的太多或领的太多超出规定数
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