梁板施工方案文档格式.docx
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2、修建预制场,做好预制场的排水系统设施。
3、开工前对各种材料进行试验、检测,对各种设备进行彻底检修和调试。
4、向监理工程师报告各项工程工作准备情况,申请开工。
三、钢绞线张拉
1、钢筋加工安装
钢筋的整直、切断、除锈、弯曲等制作工作均集中在钢筋加工场进行,制作成型的钢筋分门别类挂牌编号,妥善保管,钢筋加工场紧靠预制场,便于运输,钢筋安装在台座上进行。
钢筋绑、扎、焊都要严格按规范施工,骨架应牢固,保证浇砼时不致变形、塌陷,各种预埋钢筋均按设计图纸埋设准确、牢固,以免给后步施工带来困难。
2、预应力筋在张拉底座上进行张拉,然后支模浇筑砼使构件成型,张拉时用30吨千斤顶单根张拉,其张拉程序为:
0初应力(19.6KN)196KN(持荷2分钟锚固)
其操作步骤是:
钢绞线下料,穿塑料管和螺旋筋,安装钢绞线,安装固定端工具锚,安装张拉端工具锚,安放千斤顶。
调整预应力钢绞线
一端固定,一端张拉,施加10%的张拉应力,将预应力钢绞线拉直,使每根钢绞线受力均匀锚固端和连接器处拉紧,在预应力钢绞线上选适当位置刻画标记,做出测量伸长量的基点。
正式张拉
张拉顺序由中间向两侧对称进行。
持荷
张拉力为设计量的100%后,持荷2分钟。
锚固
补足钢绞线的拉力至控制应力后,测量、记录预应力钢绞线的延伸量,并核实实测值与理论计算值,其误差控制在6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力钢绞线千斤顶回油至零。
当砼强度大于设计强度标准值的85%后,放张预应力钢绞线。
在预应力钢绞线放张时速度不宜太快,采用砂箱放松法,然后切断钢绞线。
四、模板
模板为分片拼装钢模板,其结构形式见附图(20米空心板模板图),侧模采用定型模板,面板采用6mm钢板帖焊在框架上,模板分3米一节,以利安装,该桥梁板全是20米长,中模板4套,边模板1套,接缝间用公母榫连接,确保接缝顺直不漏浆;
内模采用3㎝木模板,后面用6㎝×
6㎝的方木加强,木方间距60㎝,木板表面衬以2㎜厚白铁皮,以利内模拆除。
外模用机械配合人工安、拆;
安装时从一侧进行,上、下用Ф16对拉螺栓锚紧。
初步安装后,再统一检查几何尺寸进行校正。
内模按设计用定位筋控制位置,避免左右摆动和上浮。
注意事项:
在整个过程中要始终保持模板的完好性,认真进行维修、保养工作。
模板在运输、吊运工作中,避免碰撞。
模板在首次使用时,要对模板认真进行除锈工作,然后涂脱模剂,脱模剂的涂刷要均匀不遗漏。
装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如损坏及时更换,保证接缝不漏浆。
模板的安装精度必须满足规范要求,安装完后及时检查,若超出容许偏差,应及时进行纠正。
五、砼浇筑
钢筋和模板安装完后,经监理工程师检查签字以后进行砼施工,浇砼采用1台500L强制式搅拌机拌料,由行车吊运到模内,浇筑时,必须两侧对称浇筑,插入式振动器振捣。
浇筑完毕后,表面抹平,毛刷拉毛,待砼初凝后,按规范要求时间养生,为加快台座周转速度,砼内掺早强剂。
提高早期强度,尽早放张。
铰线割掉,即可进行移梁。
砼浇筑施工注意事项:
浇筑前,要对所有操作人员进行技术交底,并对模板、钢筋的稳固性及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机械设备是否完好进行一次全面检查,符合要求后方可施工。
浇筑砼时下料应均匀,连续,防止集中猛投而产生砼阻塞,钢筋较密处,加强振捣。
施工中注意检查模板,钢筋及预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
浇筑砼过程中随时检查砼的坍落度,严格控制水灰比,以保证砼的质量。
每片梁除留足规范规定的标准养护件外,还制作随梁同条件养护的试件,作为拆模、移梁等工序的依据。
认真填写砼浇筑施工原始记录。
六、梁板的移动
梁板的移动是用吊车吊运和拖板滚筒移动(见附图)。
用30吨吊车将梁吊至拖板滚筒上,拖板滚筒铺木道板,上置滚筒于拖板之下,梁板稳置于拖板之上,运用2吨低速绞车牵引移动,滚筒随着拖板的前进而向前移置,该桥为直线桥,不需转弯,只需纵、横向平移就位梁板。
移梁、存梁
用该方法将板移出台座,以备下组梁的浇筑。
在空心板松张后,用龙门桁车将梁移到存梁场堆放好,以备安装。
运梁安全保障
⑴、预制构件的起吊、降落、纵横移动及就位等,均须统一指挥,协调一致,并按照预定施工顺序妥当进行。
⑵、加强吊装人员的安全意识教育,并配备必要的安全用具和设施。
严格按照规定要求进行作业。
⑶、直接进行梁板安装的工作人员,已由公司统一办理人身安全意外保险。
七、质量保证措施
1、认真学习,熟悉招标文件和规范,并严格按招标文件和规范施工,认真执行监理程序。
2、开工前,先制定每道工序技术操作规程,由由技术负责人向技术员、场长、各作业班组技术交底,做到人人有效。
施工中定期召开会议,治理质量通病,解决施工中的难题。
3、做好原材料试验检验工作,严把材料关。
4、加强施工过程中质量管理,设专职质检员,每道工序由技术人员、工长、工班长层层把关,落实责任。
5、优化人员组合,成立综合组,实行质量评优奖罚制度,把施工质量同职工利益紧密挂钩。
6、认真填写各项施工原始记录,及时整理归档,做到规范施工。
7、充分重视试验工作,使之既能监督质量,又能指导施工。
八、施工重点、难点控制
1、张拉工作是预应力空心板的关键工作,开工前及施工过程中,必须按规范规定时间频率检校千斤顶,绘制油压表荷载曲线,准确施加张拉力。
2、张拉时,由于采用单根张拉,必须从中间往两侧对称张拉,以免台座受偏心力过大而产生变形。
3、预制场地基必须严格夯实,排水系统畅通,避免台座沉陷,产生断裂。
4、整体松张时千斤顶必须分级加力,严禁一次放完,造成板端应力集中,影响使用。
5、张拉时,必须采用双控,即控制张拉力和伸长量,特别注意伸长量的允许误差范围(6%以内),超过规范要求,立即采用措施。
6、精心配制砼配合比,使之既能满足强度,又能满足外观要求(特别是边板),浇筑砼时,严格控制塌落度和振捣时间,避免出现蜂窝麻面或过振翻沙现象。
7、施工过程中经常检查模板几何尺寸,发现变形,立即予以检校。
8、注意空心板梁的标识,进行编号,存梁。
九、安全保证措施
1、要认真贯彻“安全第一”,坚持“管生产必须管安全”和安全检查制度,成立安全生产领导小组,定期、不定期对工地进行检查,发现隐患及时整改。
2、设专职安全员,安全员每天对作业环境与施工安全要求向作业人员交底。
3、坚持学习安全制度,制定详细的安全操作规程,组织学习有关安全法律、法规制度。
4、搞好安全设施,工地现场设安全标志,预防可能发生的事故。
5、实行安全生产奖惩制度,明确责任同利益挂钩。
〈架梁部分〉
一、双导梁拼装
装配式双导梁由:
下纵移平车、双导梁、上纵移平车组成,拼装过程中要加临时支撑以保证双导梁的稳定性(附梁板导梁图)。
安装分成两组,每组两排三角架,桁架间用钢管横向连结,两组之间用150㎜钢管进行横向支撑连结,当导梁拼装完后,拆除临时支撑,用千斤顶将导梁前支点顶到需要位置进行支垫。
接着在三角架上铺枕木和38㎏/m的钢轨,纵移平车用卷扬机驱动,然后安装电机设备。
导梁安装好后对导梁各个部位进行检查,双导梁下的平车要进行固定,使平车不能纵向移动。
梁板正式安装前对导梁进行试吊,检查导梁的刚度和稳定性,符合要求后才可进行梁板安装。
双导梁过孔就位:
导梁前移用一台5吨卷扬机走两线牵引进行,施工中注意:
将两套天车移至导梁尾部配重。
挂转向滑车的已安装梁板后端用对口楔楔紧。
前移过程中注意控制导梁在轴线上的偏移。
导梁前移前端挠度小于55㎝,保证前支点使双导梁从垫石上通过。
导梁前移轨道平顺固定,枕木间距为0.8m。
导梁前移支点到位后,顶起前支点,支垫牢固、移定,并通过检查验收才能进行下一跨的安装。
二、梁板安装
梁板运移、吊装前除砼强度必须达到设计规定强度的85%,吊点设在距梁端0.4米处,吊绳与梁的夹角大于600,运梁过程中,沿高度方向保持竖直平稳,防止倾倒,仔细检查纵移轨道,运前按顺序依次编号排放,避免越堆吊运,编号用红油漆在梁板端头标记,并注明左、右、中、边梁。
梁板在安装前,必须检查梁板的外形尺寸和预埋件位置,检查墩台支撑面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求,否则修凿平整,同时在墩台上准确放样,确定每个支座中心的详细位置。
支座中心线与主梁中线重合,保证安装精度,水平位置偏差不大于2㎜,保证有足够的伸缩缝位置,保证伸缩缝处预埋件的安装。
梁板安装从达川岸桥台开始向重庆岸桥台安装,利用架设好的双导梁起吊,用走板滚筒移到安装位置,用千斤顶将梁板顶起,取走走板和滚筒后,垫上支座,然后落梁,落梁时注意检查梁的轴线位置及垂直度。
梁板先安装左幅,然后安装右幅梁板。
施工注意事项:
梁板的吊装属于高危作业,特别注意施工安全,吊装作业要统一指挥对机械设备要勤保养,重维修。
成立安全组织机构,专职安全员,专抓安全工作。
起重设备必须专人操作,前吊点必须用φ28的千斤头作保险绳,以防卷扬机刹车失灵,梁板从空中坠落,同时防止因起重设备破坏及吊具断裂伤人。
吊装作业区域设警示标志,高空作业设安全防护网。
导梁在使用前必须检查,工作中的钢绳不能与硬质物体磨擦,已吊起的梁板不准长时间滞留空中。
操作人员必须听从指挥,所发信号必须明确,操作人员视野良好,必须看得见梁板的运行情况。
遇大风、雷雨天气,停止吊装作业。
三、吊装设备表
设备名称
规格型号
数量
发电机
30KW
1台
卷扬机
5吨
各1
双导梁
-
1套
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