G7DEH系统改造Word格式.docx
- 文档编号:18332663
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:51.43KB
G7DEH系统改造Word格式.docx
《G7DEH系统改造Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《G7DEH系统改造Word格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。
3.2.8负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。
3.3监护人或安全负责人
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.4作业人员
作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。
4作业要求
4.1人员资质及配备
4.1.1工作负责人1名:
具备高级检修工水平。
4.1.2专责检修工5名:
具备中级工水平。
4.1.3天车司机1名:
具备天车司机资格证书。
4.2设备和工器具配备
4.2.1个人工具配备齐全并且检查合格。
4.2.2《工器具配备表》
序号
名称
规格
单位
数量
质量要求
1
梅花扳子
12-14mm
把
2
检验合格
17-19mm
3
22-24mm
4
24-27mm
5
30-32mm
6
叉口搬子
7
8
9
10
11
活搬子
200mm
12
300mm
13
手锤
0.50kg
14
0.75kg
15
撬棍
500mm
16
铜棍
φ20×
150mm
17
扁铲
18
尖铲
19
条式水平尺
400mm
20
手锯
300mm
21
无齿锯
台
22
螺丝刀
250mm平口
23
24
150mm十字
25
26
倒链
0.5T
27
1T
28
2T
29
钢丝绳
3″
条
30
4″
31
钢丝绳扣
32
33
刮刀
34
吊环
个
35
36
卡环
M12
37
M16
38
大锤
39
钢卷尺
30M
只
40
合尺
2M
41
角尺
90°
42
套筒搬子
43
46
44
55
45
47
48
49
4.3作业流程
检修工艺流程图
1
5
2
30
7
5.备品、备件、材料
5.1消耗性材料
材料名称
规格
1
不锈耐酸无缝钢管1Cr18Ni9
φ32×
米
200
2
φ28×
100
3
不锈钢弯头1Cr18Ni9
50
4
5
不锈钢三通1Cr18Ni9
6
7
圆钢1Cr18Ni9
φ70mm
Kg
8
φ60mm
9
φ50mm
10
φ40mm
120
11
切割片
φ100mm
片
12
砂轮片
13
白布
14
棉丝
15
平板挫
300mm
16
圆挫
17
塑料布
18
砂布
#80
张
19
无齿锯片
400mm
20
白面
21
油漆
黄
桶
22
钢丝刷
5.2备品备件
备品备件名称
EH供油装置
套
高压自动关闭器
件
高压自动关闭器油动机
中压主汽阀操纵座
中压主汽阀油动机
高压调节阀操纵座
高压调节阀油动机
中压调节阀操纵座
中压调节阀油动机
保安操作控制组件
膜隔阀
电磁阀
6.应用的标准、规程文件
《调速系统检修工艺规程》
7.作业过程
7.1拆除原调速系统调节部套及管路
□7.1.1松开前箱螺栓,吊出前箱盖。
□7.1.2松开中间滑阀油管接头,取出油管吊出中间滑阀,放到指定地点
□7.1.3松开滑阀组油管接头,取出油管,吊出滑阀组,放到指定地点。
□7.1.4松开主油泵泵盖螺栓,吊出主油泵泵盖,用塑料部包好放到指定地点。
□7.1.5松开主油泵联轴器螺栓,解开联轴器。
□7.1.6吊出主油泵转子,用布包好放到指定地点。
□7.1.7拆下主油泵转子上的调速器。
□7.1.8将主油泵泵腔加堵。
□7.1.9解开防火滑阀油管,松开防火滑阀底座螺栓,拆下放火滑阀,放到指定地点。
□7.1.10拆除负荷限制器,放到指定地点。
□7.1.11拆除同步器及其操作箱,放到指定地点。
□7.1.12拆除前箱内原调速系统油管。
□7.1.13前箱用专用罩子罩好,贴上封条。
7.2拆除原调速系统执行机构设备及管路
□7.2.1拆下左侧高压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.2拆下右侧高压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.3松开左侧高压油动机地脚螺丝,解开油动机油管,吊出左侧高压油动机放到指定地点。
□7.2.4松开右侧高压油动机地脚螺丝,解开油动机油管,吊出右侧高压油动机放到指定地点。
□7.2.5松开#1—#4高压调速汽门弹簧罩子螺栓,吊出弹簧罩子及弹簧并放到指定地点。
□7.2.6松开#1—#4高压调速汽门门盖架子螺栓,吊出门盖架子放到指定地点。
□7.2.7拆下中压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.8松开中压油动机地脚螺丝,解开中压油动机油管,吊出中压油动机放到指定地点。
□7.2.9松开#1—#4中压调速汽门弹簧罩子螺栓,吊出弹簧罩子及弹簧并放到指定地点。
□7.2.10松开#1—#4中压调速汽门门盖架子螺栓,吊出门盖架子放到指定地点。
□7.2.11拆除原调速系统执行机构油管、支吊架,放到指定地点。
7.3拆除原保安系统设备及管路
□7.3.1松开左侧高压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出左侧高压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.2松开右侧高压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出右侧高压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.3松开左侧中压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出左侧中压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.4松开右侧中压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出右侧中压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.5拆除保安系统油管路,放到指定地点。
□7.4现场清扫干净。
7.5电调供油系统设备及管路安装
□7.5.1将EH供油装置运到现场。
□7.5.2将EH供油装置就位固定,紧好地脚螺栓。
□7.5.3安装EH供油系统供油及回油管路,从零米到十米根据现场实际情况确定实际管路走向,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
管道要边铺设边安装卡子。
7.6执行机构设备及管路安装
□7.6.1将#1—#4高压调节阀操纵座,接到高压调节阀门盖上就位,紧好法兰螺栓。
□7.6.2将#1—#4中压调节阀操纵座,接到中压调节阀门盖上就位,紧好法兰螺栓。
□7.6.3执行机构管路安装,根据要求安装执行机构膜隔阀及管路,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
7.7危急遮断及保安系统安装
□7.7.1将左侧高压自动关闭器吊到左侧高压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.2将右侧高压自动关闭器吊到左侧高压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.3将左侧中压主汽阀操纵座吊到左侧中压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.4将右侧中压主汽阀操纵座吊到左侧中压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.6保安系统管路安装,根据要求安装执行机构膜隔阀及管路,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
□7.7.7安装启动挂闸\危急遮断器远方挂闸\危急遮断器远方喷油试验组件及油管路。
质量标准:
部位
标准
备注
管路
内部干净
焊口
坡口符合要求,氩弧焊打底
设备
安装符合要求、牢固
质检点(W)
质检员/日期
工作负责人/日期
7.8油循环
□7.8.1抗燃油油箱充油。
□7.8.2拆除电磁阀、伺服阀,换上冲洗块。
□7.8.3各部套的滤芯用冲洗滤芯代替。
□7.8.4将油箱内的抗燃油加热到24℃以上。
□7.8.5启动主油泵,调整油泵压力补偿器,使油泵出口压力低于3.5Mpa。
□7.8.6在油循环过程中,使两台油泵同时运行。
□7.8.7启动油循环泵。
□7.8.8检查系统泄漏及油箱油位。
□7.8.9在冲洗过程中任一滤油器的差压到达设定值要立即更换。
□7.8.9取样化验,直至油质达到标准(NAS标准优于5级,SAE标准优于2级)。
7.9调试
□7.9.1停泵,复装各节流孔、伺服阀、电磁阀。
□7.9.2蓄能器充氮。
□7.9.3分别启动A、B泵,调整溢流阀调压手柄,使泵出口压力逐步上升至21Mpa,工作5分钟,检查系统各接口及焊口部位有无渗漏,如有渗漏,立即停泵检查处理直至合格。
停工待检点H1
结论:
工作负责人
日期
质检员
车间
设备部
□7.9.4调整薄膜阀,使透平油压力低于1.2Mpa时,薄膜阀打开,当EH油压为零时,透平油压力升到0.7Mpa时,薄膜阀开始复位。
□7.9.5做透平油压力与AST压力之间的关系曲线。
□7.9.6测量阀门行程。
□7.10清扫现场,归还工具,结束工作。
8质量记录清单
8.1检修记录。
8.2更换备品、备件记录。
备件名称
规格型号
消耗数量
备注:
1.关键备品备件质量保证文件
1.1出厂合格证有□无□
1.2入库检验单有□无□
2.关键性备品备件质量保证文件应附在质量记录后面。
3.其它:
施工负责人
验收人
记录人
8.3验收合格证。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- G7DEH 系统 改造
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)