铜杆连铸连轧生产装置建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

铜杆连铸连轧生产装置建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

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（2）技术优势：

在市工业园区管委会和行业朋友的引导下，其技术依托贵溪冶炼厂退居二线的专家和工程技术人员。

（3）交通优势：

某实业有限公司位于XX市工业园区，紧邻华东第一大铁路枢纽，320、206国道相交穿过，公司距梨温高速不足10公里，距信江仅5公里，铁路、公路、水路运输十分方便。

（4）建厂条件好：

项目在XX市工业园区建设，可充分利用工业园区的公用设施及已规划土地，各项优惠政策和工业园区良好的服务和管理有利于加快建设项目进度和节省投资。

（5）市场优势：

XX是国内及至国际的铜都，二十多年的发展已形成了巨大的精铜深加工基地，在这里不但可以就近销售精铜，还可以就便走向国际市场。

1.1.3.2建设单位概况

某实业有限公司是一家全新民营企业，由XX市政府从发达的浙江招商引进，于2003年2月19日创办，厂址在XX市工业园区，公司征地100余亩，约66000m2，计划先期工程建设投资4641万元，后期续投3000万元生产铺底，形成年产2.25万吨铜杆产品的规模。

公司将秉承“创业、创新、创强”的发展理念，奉行“创行业一流，争市场前列，做精做强，回报社会”的企业宗旨，以一流的设备、科学的管理、优美的产品奉献社会，为振兴废弃铜的再生加工业作出贡献。

1.1.4研究范围

（1）产品市场需求情况预测；

（2）产品方案与建设规模；

（3）工艺技术路线的选择与主要设备选型；

（4）运输和水、电等公用工程的技术方案选定以及辅助工程设施配套方案；

（5）“三废”治理及环境保护措施方案的选择；

（6）生产装置的投资估算以及装置建成投产后产生的经济效益和社会效益评价。

1.1.5研究的主要过程

（1）收集资料

①国民经济长远发展规划，国家经济建设方针、任务和技术经济政策；

②项目报建资料；

③有关的基础数据资料；

④国家或有关主管部门颁发的有关项目评价的基本参数和指标

如；

国家发展和改革委员会令第40号«

产业结构调整指导目录（2005年本）»

。

（2）调查研究

①国内、外产品的产销、价格等情况；

②承建企业的实际情况、核实基础数据。

（3）根据市场调查情况，研究项目的“必要性”问题。

（4）技术研究，即技术方案和建设条件的研究，解决项目在技术上“可行性”问题。

（5）技术经济评价，即经济效益分析和评价，研究其经济“合理性”问题。

（6）编制可行性研究报告。

1.2研究结论

1.2.1研究的简要综合结论

（1）某实业有限公司依托XX市工业园区良好的投资环境和中国铜都技术、市场资源和自有的经济实力为项目的建设和投产以后的经营提供了扎实的技术、市场、经济基础。

（2）本项目采用的先进生产工艺和技术有利于减少“三废”的产生、建设过程坚持“三同时”的原则，“三废”治理措施切实可行，项目建成投产后，装置产生的“三废”有的要回收利用，不回收利用的经治理可达标排放，不会造成新的环境污染，符合国家环保政策。

（3）严格劳动保护和消防、安全、卫生措施，有利于环境保护和保障工人劳动卫生条件。

（4）本项目符合国家产业政策和国家行业发展规划，项目建成后能有效地综合利用生产资源，并能出口外销，为XX市增加创汇。

（5）本项目建成投产后，年均销售收入15.5亿元，年均利润3.1亿元，项目投资利率（平均年）37.3%，投资利税率（平均年）39.7%，资本金利润率（平均年）63.9%，投资回收期（税前）3.4年，（税后）4.4年，财务内部收益年所得税前和税后分别为30.3%和21.5%，高于该行业基准收益年，敏感性分析表明，该项目经济效益对销售价格最为敏感，当销售价格下降时，所得税前内部收益率仍有14.5%，以上数据表明建设项目的投资收益较高，经济效益良好，项目的抗风险能力较强。

1.2.2主要经济指标

（1）生产能力22500T/年

（2）装机容量1500KVA

（3）占地面积100亩

（4）建设总投资7641万元

（5）项目定员221人

（6）固定资产投入4641万元

（7）年销售收入15.5亿元

（8）总成本费用10.1亿元

（9）年销售税金及附加4660万元

（10）年利润总额3.25亿元

（11）投资利润率37.3%

（12）全部投资回收期4.1年（税后）

2市场预测

2.1立足XX做铜杆成品的现状分析

我国铜冶炼的技术、生产、经营、发展最显著的中心焦点就在XX、贵溪冶炼厂是一个现代化的铜冶炼厂，这里有实力雄厚的研发队伍和眼光超前的管理层，通过技术进步把“三废”变成“三宝”，真正作到了变废为宝，变害的利，保护环境，降低成本，提高效益。

在XX工业园区做铜加工可以最大限度的利用当地诸多的资源，其上游有人力、技术资源，下游有铜加工产品延伸，且资源有保证，比较容易形成规模效应，也易于形成良性循环的经济态势，催生新的产业，促进结构调整，增强企业活力，降低成本，从而降低了投资建厂的风险。

2.2产品价格的分析

根据有关资料的调查显示，目前，国内市场铜杆价格是65000—72000元/吨；

国际市场的价格是8300—9200美元/吨。

某实业有限公司选址XX，是看准这里有着丰富的劳动力资源和煤碳、电力资源，这就有了成本优势，项目产品具有很大的价格利润空间。

3产品方案及生产规模

3.1产品方案与国家政策、行业、社会发展的一致性

依据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号«

的相关规定，建设项目充分考虑了投产后“三废”的治理、工艺技术的先进性确保了对环境的保护，能够满足国家清洁生产的要求。

该产品为市场紧缺商品，国内市场缺口比较大，项目建成投产后，能减缓国内、外市场需求的矛盾，能出口外销，增加创汇，提高社会经济效益，建设项目的产品方案符合国家产业政策和行业发展规划。

3.2生产线和产品方案

3.2.1本公司铜杆生产线主要有三部分组成；

（1）Φ3000煤气发生炉；

（2）FSL—65型铜熔化炉；

（3）配置UTF+Z1800+ZZR-225/2+12三辊速轧机生产线一条；

3.2.2生产线的产品方案

日产量约为75—100吨。

3.3生产规模

铜杆成品的生产规模在22500吨/年（年开工按300天计算）。

3.4生产计划

根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物、构筑物、设备交付，安装施工的现状，项目进度按一年，具体计划详见表，建设项目完成投产期一年（生产量达到80%设计能力），第二年为达产达标年（生产量达到100%的设计生产能力）。

3.5包装方式

加工好的铜杆产品可用木质框架、箱包装，也可根据客户和实际运输的要求、适量包装或免除包装。

4工艺技术方案

4.1工艺过程简述

4.1.1铜杆成品生产（加工）工艺简述

铜杆成品是把从集散市场购进的废旧铜料（废旧漆包线、废旧光亮铜杆、废旧铜管、按照铜杆产品的质量标准要求，我公司只能使用І级紫杂铜作为原材料。

）经过人工拆解分类后再投入熔化炉中熔炼、连铸连轧后经过校直、成圈下线收杆，经严格的检验，确认合格后才包装入库。

4.1.2铜杆成品生产（加工）简要工艺流程

4.2设备方案

生产设备的型号、规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见下表：

主要设备一览表

序号

名称

型号规格

单位

单价

（万元）

数量

金额

产地

1

煤气发生炉

Φ3000

座

60

辽宁

2

装载机

ZL20-50

辆

40

3

120

厦工

4

筛分机

φ800×

2000

台

5.5

22

南矿机

5

皮带输送机

φ600×

11000

25

6

铜熔炉

FSL-65

180

360

上机电

7

浇铸机

五轮式

套

35

8

前牵引装置

15

9

滚剪机

16

10

校直机

二次冷却、倒角

13

11

三辊式轧机

含喂料装置

127

12

铜杆还原冷却装置

23

后牵引装置

18

14

成圈装置

15

捞锭装置

32

电控系统

17

油浸式电力变压器

S7-1500

江变

配供电设备

1500KVA

115

人民电器

19

循环水泵

SH-300

24

鹰泵

20

货运叉车

3T

30

合肥

21

金相分析仪

JS-100

36

天津

硬度试验机

YD-110

X探测仪

X-4F

拉伸试验机

L-20

合计

1146

5原辅材料及燃料供应

5.1主要原料、辅料及动力消耗

5.1.1主要原、辅材料需求量（每吨成品）

名称

定额

单价（元）

金额（元）

废旧铜料

吨

1.1

34961

38458

木料

M3

0.02

600

酒精

公斤

其它辅材

合计

38500

5.1.2动力消耗（每吨成品）

电

KWH

510

0.55

280

煤

0.24

800

192

重油

65

195

水

2.5

480

说明：

煤和重油取其中之一

5.2原辅材料来源

本项目原、辅材料主要为废旧铜料、本公司在广东、海南等地均有固定的购销网点，也可在本地及周边省地收购，原、辅材料来源可靠、稳定。

5.3动力供应

5.3.1本项目工业用水由市供水公司至工业园区的供水管网供应，主要用于设备冷却和水沫除尘，实际用水为补充用水，用量300吨/天。

5.3.2供电

项目用电由XX供电公司以10KV输入直供，工业园区供电配置完整，供、用电可靠、安全。

6建厂条件和厂址选择

6.1建厂条件

6.1.1厂址的地理位置

某实业有限公司位于XX市工业园区，紧邻XX车站，320、206国道，距梨温高速10公里，地理位置优越，交通十分便利。

6.1.2按国家地震局1990年6月出版的《中国地震烈度区划图（1990）》划分，XX市区的地震基本烈度为6度。

6.1.3气象情况

XX市属中亚热带季风湿润气候区，大陆性气候明显，冰冻期极短，四季分明表现为春湿多变，夏多暑热，秋高气爽，冬少严寒，雨量充沛，气候温和，光热丰定。

①气温历年平均气温：

18.20C，月平均气温一月最低，平均气温5.80C，七月最高，月平均气温300C，极端最高气温：

40.50C，极端最低气温—80C。

②气压年平均气压：

10085KPA（冬季：

101.67KPA，复季：

99.94KPA）。

③风向全年主导风为东风，其出现频率为22.5%，最小频率的风向出现在东南偏南方位为1.3%，春、夏、秋、冬四季均以东风的主导风向，出现的频率分别为25.3%、20.1%、21.1%和23.5%，春、秋、冬三季均以东南偏南方位风向出现频率为最小，其值在0.5—1.3%之间。

夏季以西北偏西方位风向出现频率最小，其值为1.3%，春、夏、秋、冬各季的静风出现的频率分别为27.6%、25.0%、28.0%、30.9%，年平均风速为1.4m/s，春、夏、秋、冬各季的平均风速分别为1.5m/s、1.4m/s、1.3m/s。

全年静风出现的频率为28.8%，微风及静风出现频率较高达57.9%；

风速值在1.5—5m/s的出现频率为39.5%；

大于5.0m/s的风速出现频率较小，为2.5%，而大于7.0m/s的风速出现频率仅为0.2%。

④湿度平均相对显度76%，最大为82%，最小为72%。

⑤雨量年平均降雨量为1832.5mm，主要集中在4—6月，这三个月的降水量占全年的49%，日最大降雨量：

195.7mm，最大积雨厚度：

220mm。

⑥日照年平均日照时数约为1643.3HR,秋季日照多，冬季最少，无霜期：

282d，年平均雨日：

154.7d。

6.1.4交通运输条件

某实业有限公司位于XX市工业园区，进入工业园区的工厂众多，各项设施齐全，属经济发达区域，投资环境良好，厂区紧邻XX火车站和信江河、320、206国道，距梨温高速仅10公里。

铁路，水路、公路运输十分方便。

6.1.5消防力量

项目建成投产后将设专职安全人员1人，各车间和仓库内均配置有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。

6.2厂址选择

根据建设项目对生产厂区的统一规划要求，本项目厂址拟建设在XX市工业园区，厂区按市建筑设计院的规划和设计布置，厂区内道路划分清晰、畅通而又美观。

本项目征地50余亩，其建筑面积11040m2，其中公用工程500m2，各类环保构筑物1000m2，写字楼1800m2、食堂、宿舍1800m2，生产车间5440m2，仓库1500m2。

7公用工程和辅助工程设施方案

7.1总体平面布置

7.1.1总体平面布置原则

（1）符合工厂总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。

（2）总平面布置中，充分结合建设项目的特殊、特性要求，按标准规范执行，做到既满足标准要求又节省建设投资。

（3）装置布置在充分满足工艺、环保、消防和安全要求的前提下，还应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，环境优美等，使总平面布置做到功能分区明确、流程通畅、管理方便，同时尽可能合理用地、节约用地。

7.1.2工程建筑面积：

总建筑面积：

11040m2，其中主厂房5440m2，仓库1500m2，写字楼，食堂、宿舍3600m2，各类环保构筑物1000m2，机电维修、检、试验楼500m2。

7.1.3绿化厂区楼前、后、道路两旁及未建区域均种植树木、花卉、草坪。

7.2给排水

7.2.1工厂给水

项目建成后的生产、生活用水均来自工业园区的供水管网，预计日用水量在300吨左右。

7.3供电与电讯

7.3.1厂区内的供电

项目建成后的用电由XX市月湖区供电公司供应，本项目建成投产后，用电负荷约在1500KW，购买一台1500KVA油浸式节能变压器，以满足项目配、变供电。

7.3.2电讯

建设项目安装XX电信的程控电话，XX工业园区内通讯、电视、网络已完善，对接后可方便使用。

7.4分析化验室设置的目的和任务

为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和“三废”治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的原材料、产品生产过程及最终产品进行检验、测试，实施全过程质量监督。

7.5土建

7.5.1设计依据

（1）根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当地的实际情况进行设计，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。

（2）根据国家地震总局颁发的“中国地震烈度区划图”，本工程所处场地不考虑地震设防。

（3）设计风荷载为0.35KN/m2。

（4）根据工程地质资料、场地内无不良地质现象。

7.5.2建筑设计

（1）建筑设计原则：

厂房建设以适用安全为主，尽可能照顾到美观，以达到节省投资的目的。

（2）装修所有建筑物外墙均按市工业园区要求施工（即涂抹着色水泥），写字楼地面嵌瓷板砖，生产车间、仓库打水磨石地，内墙面为混合砂浆。

（3）门窗厂房一般采用钢制门、塑钢窗。

（4）屋面房顶设天沟，有组织排水、PVC落水管。

（5）防火、防爆根据生产工艺的要求，按有关规定，采用相应的防护措施。

7.5.3

（1）基础区域地质基础属白垩系的砂岩，上部为第四系土壤层，基础比较稳固。

该地区地下水不发育，主要含于土壤层中，属上层滞水和地下潜水型。

钢筋混凝土框架、排架采用钢筋混凝土独立基础，砖结构采用砖砌条件基础，基础大部支承在天然地基土上。

（2）本工程的结构型式有框架、排架、砖混结构等，水工构筑物采用现浇钢筋混凝土结构。

（3）承重结构

优先采用预制构件，钢筋混凝土框架、梁、柱、楼面、屋盖采用C25混凝土现浇。

7.5.4建筑面积

本项目建筑面积11040m2，其中生产装置和公用工程5940m2，仓库1500m2，写字楼及食堂、宿舍3600m2。

7.5.5绿化

项目规化绿化布置，在满足生产用地的前提下，尽可能提高绿化系数。

8节能

8.1能耗指标及分析

8.1.1项目能耗指标

本项目生活和工业用水300吨/天，动力电510kwh/吨，煤240公斤/吨。

8.1.2能耗分析

本项目能耗主要为电、水、煤或重油等。

煤、电主要用于煤气发生炉和铜熔炉熔解（炼）、物料输送和鼓、引风及水循环输送等机电设备上，水主要用于部分设备、轧机冷却、传热上。

8.1.3节能措施

8.2.1工艺和设备措施

认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的清洁生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。

强化生产过程中的自控水平，提高生产效率，减少能耗，尽量做到合理利用和节约能耗。

各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。

按国家和行业标准，选用节能性建筑设备产品，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。

8.2.2管理措施

加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度，加强职工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使管理人员和全体职工形成共识、提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。

9环境保护

9.1厂址与环境现状

9.1.1厂址的地理位置和自然条件

厂址的地理位置和自然条件参见《6.1建厂条件》。

9.1.2 

厂址环境现状与分析

一、厂址环境现状

厂址位于XX市工业区，园区内现有的数十家企业“三废”治理情况良好，园区周围没有密集居民区和重要环境保护目标，植被情况一般，大气环境和噪声环境质量总体水平较好。

二、项目环保状况分析

本设计为铜的煤气或重油火法精炼炉，用熔炉熔化较纯的紫杂铜和电解铜，使之成为纯的铜液，直接注入《连铸连轧机组》生产出Φ8mm光亮铜杆。

熔炉以煤气或重油为燃料；

使用重油时，松木（或轻柴油）为还原剂。

从技术角度考虑，为减少铜水的含硫量，要求重油和煤炭含硫越低越好。

工艺上要求重油含硫低于0.5％；

煤炭含硫低于0.4％。

重油燃烧用蒸汽作一次雾化剂，高压风作二次雾化剂的《双重雾化重油燃烧器》作火炬式燃烧，正常生产时，炉内火焰呈黄白色，燃烧完全。

烟气量为120－160Nm3/分，带走热量为65000－70000千卡/分。

松木还原时会产生一些黑烟，这是无毒害的，当松木供应脱节，可能用轻柴油作还原剂，使柴油在铜水中隔绝空气，实现高温裂解，产生氢、一氧化碳、甲烷、炭和其它碳氢化合物，从而起还原反应：

CuO2+Cu+

未起还原作用的碳氢化合物以高温“油煤气”进入烟道系统，形成黑烟。

无论从燃烧炉气还是还原炉气来看，都带走大量的热能，国家规定高温炉窑，必须实行废热利用，以提高燃料利用率。

这无论从企业效益和社会效益来讲都是合理的。

本设计在总平面布置时将预留一定4t/h，8㎏/㎝2的《汽化冷却废热锅炉》的位置，以便在不停产的情况下建成联网。

这项工程希望在第二期实施。

因为废热锅炉要结合工艺进行设计、制作安装。

综上所述，铜料本身较浅，但一些紫铜表面有漆层（漆包线）、塑料层（塑料线）、橡胶层（橡皮电线）和表面油污，加