山庄别墅工程及其配套附属设施工程钢筋连接施工方案Word格式文档下载.docx
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办
批
钢筋连接施工方案
第一章:
电渣压力焊
一、工程概况
建设单位:
合肥高新城创建设投资有限公司
勘察单位:
广东核力工程勘察院
设计单位:
中铁工程设计院有限公司
施工单位:
广厦建设集团有限责任公司
监理单位:
合肥工大建设监理有限责任公司
本工程位于合肥高新区玉兰大道与明珠大道交口西南角,属于一类高层住宅建筑。
1#-3#、5#-7#、10#、16#-18#楼为地上26层(框剪结构,筏板基础),4#、8#、9#、11#-15#楼为地上24层(框剪结构,筏板基础),5栋公建配套为地上2-4层(框架结构,独立基础),其中1#、2#地下车库3.29万m2(筏板基础,框架结构),建筑耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级,抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为Ⅱ级,建筑使用年限50年。
本工程按照建设单位要求采用泵送商品砼。
具体工程概况详见下表:
工程
名称
用途
建筑面积(㎡)
建筑
层数
建筑高度
(M)
结构
形式
基础
类型
户型
户数
±
0.000相对绝对标高
1#住
宅楼
住宅
16726.65
地上
26层
77.35
剪力墙
筏板
A、D-1B-1D-2
208
45.000
2#住
10317
B、F
104
3#住
9833.22
C、E
44.900
4#住
9080.38
24层
71.55
96
45.350
5#住
45.050
6#住
45.300
7#住
44.800
8#住
15448.03
192
45.250
9#住
14519.86
A、D-1
44.600
10#住
45.200
11#住
8173.70
B-1、D-2
45.100
12#住
13#住
9527
14#住
45.400
15#住
AD-1B-1D-2
16#住
17#住
18#住
77..35
44.950
2#公建配套
商业
4240.16
4层
15.900
框架
柱下
独基
43.300
4#公建配套
2015.78
3层
12.300
44.400
8#公建配套
969.42
2层
8.4
10#公建
配套
1105.94
12#公建
1161.28
44.300
1#社区
综合楼
5732
15.300
2#社区
1#地
下室
车库
9739.95
地下
一层
4.0
43.200
2#地
23114.8
42.800
二、编制依据
1、堰湖山庄(东组团)及其配套附属设施工程施工图纸
2、建筑施工计算手册
3、广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司<
<
建筑工程施工工艺标准>
>
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
6、直螺纹套筒连接验收规程(JGJ107-2010)
7、《建筑施工手册》(第四版)
8、《建筑工程施工质量检查与验收手册》
三、施工部署
3.1施工顺序:
检查设备、电源端头钢筋清理选择焊接参数安装焊接机具及钢筋安放焊剂施焊回收焊剂拆卸夹具质量检查
3.2施工位置:
直径≥φ16的墙体竖向钢筋、主体结构剪力墙及暗柱钢筋。
3.3施工安排:
3.3.1安排焊接电源及焊接机具。
0.000以上结构施工期间电源安置在施工层楼面上。
3.3.2搭设好必要的操作脚手架,脚手架应牢固可靠。
四、施工准备
4.1材料准备:
焊剂盒及焊剂。
焊剂采用HJ431型,该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分。
4.2资料准备:
4.2.1焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4.2.2焊接机具合格证及检测报告。
4.3现场机具准备:
主要机具一览表
名称
规格
单位
数量
备注
焊接电源
BX3-500
台
2
焊接机头
8
杠杆式单柱焊接机头
备注:
所有机具随工程进度提前两天进场,并于进场前全部调试合格。
4.4现场人员配备:
序号
工种
人数
备注
1
责任师
有上岗证
质检员
3
普工
20
4
焊接工
5
电工
7
备注:
技术质量部除按规定对工程部进行方案、措施(包括书面和口头)一级交底外,由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底(包括书面和口头),并要求有质检员参加。
五、施工原理、工艺及方法
5.1工艺原理:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
5.2电渣压力焊工艺流程及操作要点
5.2.1工艺流程
检查设备、电源端头钢筋清理选择焊接参数安装焊接机具及钢筋安放焊剂施焊回收焊剂拆卸夹具质量检查
5.2.2操作要点
(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净,焊剂烘烤干燥。
(2)调整焊接参数(电流、电压)。
(3)将钢筋置于夹具钳口内,应使上下钢筋轴线在同一直线上并夹紧。
(4)施焊过程:
a)引弧过程
在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
此过程很短,当钢筋夹杂不导电物质造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
b)电弧过程
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;
同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
c)电渣过程
渣池形成深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升至2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
在此过程中电压应控制在22-27V,若电压过高易再度产生电弧现象;
过低,则易产生夹渣缺陷。
此过程中焊接端部力求挺直,避免晃动,保证轴线不偏移、接头不弯折。
d)挤压过程
在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
(5)施焊后焊渣应及时用空气压缩机清理干净。
(6)焊接电压、电流及时间要求
直径(mm)
电流(A)
电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
16
200-250
40-45
22-27
14
300-350
17
25
400-450
21
6
(7)质量检验
每300个同类型电渣压力焊接头(同直径、同等级钢筋)作为一批,每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
三个试样均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;
如复验仍有试样达不到强度,该批接头即为不合格。
(8)在雨期焊接,焊接设备应有可靠的避雨措施,保证焊剂的干燥,电线绝缘良好,大雨应停止施工。
(9)冬季应作好保温防护工作,合肥地区冬季温度不影响电渣压力焊正常施工。
六、施工注意事项
6.1焊接时加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊接的导线及钳口的接线应有可靠的绝缘。
6.2焊接电压和焊接时间控制的好坏直接影响到焊接质量的好坏不得随意调整。
每次变换钢筋规格、型号,应相应调整电压及时间,经检验合格后方可施焊。
6.3焊接用的焊剂应妥善保管,避免受潮变质,影响焊接质量,回收利用焊剂时,应细致筛选排除杂质。
七、技术质量保证措施
7.1人员素质保证
钢筋的焊接作业人员要持证上岗;
加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
7.2质量标准
7.2.1焊接接头焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度最少为4mm;
7.2.2电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷;
7.2.3接头处弯折角不大于4度
7.2.4接头处的上下钢筋轴线位移不超过0.1d(d为钢筋直径),且不大于2mm。
7.3钢筋焊接过程质量保证措施
7.3.1轴线偏移保证措施
(1)钢筋的焊端部力求挺直
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)及时修理或更换已变形的电极钳口
(4)焊接过程中避免晃动
7.3.2接头弯折保证措施
(1)正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正
(2)焊接结束,适当延长扶持上钢筋的时间
7.3.3结合不良保证措施
(1)正确调整夹头的起始点,确保钢筋下送到位
(2)避免下钢筋伸出钳口长度过短
(3)避免顶压前过早断电,有效排除一切杂质
(4)防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失
7.3.4焊包不匀保证措施
(1)避免电弧电压过高减少偏弧现象
(2)减少钢筋端面的不平整度
(3)装焊剂时力求钢筋四周均匀一致
7.3.5气孔、夹渣保证措施
(1)焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
(2)焊剂回收使用时排除一切杂质
(3)及时进行挤压过程
第二章:
钢筋闪光对焊
一、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
(1)材料及主要机具:
1钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2主要机具:
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
常用对焊机主要技术数据表4—20
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
负载持续率
%
电源电压
V
220/380
380
次级电压调节范围
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调节级数
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
12—16
16—20
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
每小时最大焊接件数
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h
15
(2)作业条件:
1焊工必须持有有效的考试合格证。
2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;
大于8%时,不得进行焊接。
4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
四、操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
1连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
2预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
(2)焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;
当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表4—21
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
22
18
12
(3)焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
(4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
(5)试焊、做班前试件;
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件。
其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(6)对焊焊接操作:
1连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
2预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3闪光一顶热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4保证焊接接头位置和操作要求:
1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
6)焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
(7)质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折
伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
五、质量标准
(1)保证项目:
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检查焊接试件试验报告单。
(2)基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求
1接头部位不得有横向裂纹。
2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
观察检查。
(3)允许偏差项目:
1接头处的弯折角不大于4度。
2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
目测或量测。
六、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
七、应注意的质量问题
(1)在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除。
(2)冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。
同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
八、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
(2)钢筋机械性能复试报告。
(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
(4)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
烧化过程剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.
降低变压器级数
2.
减慢烧化速度
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物
提高变压器级数
3.
加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
4.
加快顶锻速度
5.
增大顶锻压力
接头中有缩孔
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧化速度,缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量;
若不符合规定时,应更换钢筋
采取低频预热方法,增加预热强度
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状,增大接触面积
夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的接头
第三章:
直螺纹钢筋连接
一、施工部署
1、施工顺序:
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖(回收保护帽及保护套)接头拧紧作标记施工检验
2、施工位置:
底板及各层梁钢筋采用直螺纹接头,梁钢筋端部不足9米钢筋采用闪光对焊连接。
1、堰湖山庄(东组团)及其配套附属设施工程图纸
2、(JGJ_107-2010)钢筋机械连接技术规程、
3、(JGJ163-2004)滚轧直螺纹钢筋连接接头
三、施工准备
1、材料准备:
梁钢筋按现场指定位置堆放,套筒及套丝机也按现场指定位置放置。
2、现场机具准
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- 山庄 别墅 工程 及其 配套 附属 设施 钢筋 连接 施工 方案