再论我国小直径钎具的锥体连接文档格式.docx
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62×
φ38,锥孔尺寸为孔口直径×
锥角×
孔深=φ25×
7°
×
32,镶BK-15旧式一字形合金片。
其外貌和几何参数,见图1。
图1苏式老一字形钎头外貌及几何参数
(引自前苏联《采矿手册》1952年莫斯科第一版;
1954年重工业出版社北京第一版)
该钎头高62mm,锥孔口直径25mm,孔深32mm,锥角7°
,锥面直达孔底。
所用B25钎杆钎梢小端直径φ22mm,钎梢插深≤25mm。
除材质、制造工艺、使用技术均较落后之外,其主要的几何缺陷有四:
①锥孔太浅,孔底无直壁间隙区:
使钎梢和裤壁受力恶化;
②相对翼厚值太小:
固片不牢,炮眼不圆,几何形状稳定性差;
③排粉系统不良:
大小端径差值小,排粉通道不畅,钻速慢,磨损快,易出现倒锥和圆柱化变形;
④旧式合金片几何参数不合理:
刃弧半径和片高过大,易发生崩刃掉角,且合金有效利用率低。
其综合结果是:
钻速慢、寿命短、钢材与合金浪费严重。
通常其硬岩寿命只有30m左右,常以胀裤、裂裤、断腰、倒锥、圆柱化变形和脱碎片等方式早期报废。
2.风靡世界的瑞典、日本钎头
上世纪六十至七十年代,B22合金钢钎杆逐步取代B25高碳钢钎杆而居于主导地位。
瑞典、日本、芬兰和西欧国家的小直径片状系列锥体连接钎头,也以其几何结构参数比较合理、材质优良、制造工艺先进和使用方法正确而风靡世界。
以瑞典Sandvik、Secoroc,日本《三菱》、《东洋》、《古河》、《东芝》,西欧《Boart》,芬兰Kometa等著名钎具公司为代表,其产品牢牢地控制着国际钎具市场,详见图2。
图2国际钎具市场流行的瑞典、日本、芬兰片状系列小直径锥体连接钎头外貌
这些钎头直径为φ36~φ42mm,平均高度76.6mm(一字形75.8;
十字形77),平均锥孔深度53mm,平均裤体外径φ32mm(φ22锥孔为φ31.75;
φ25锥孔为φ32.5)。
其几何结构参数的显著特点之一,是普遍采用了带直壁的深锥孔,使钎梢插入深度达到了34~47mm,又保证了钎梢与锥孔全锥面均衡接触,从而既降低了钎梢与锥孔表面的接触应力,又消除了钎梢工作时因出现“钻牛角尖”现象引起的前紧后松,和梢端局部应力集中。
这种新型锥体连接参数,使看起来更为细长的钎梢,确更加经久耐用。
因为此时钎梢通过锥孔壁传递的凿岩机活塞的冲击力,在更大的梢孔接触面上被均匀分布了,钎梢与锥孔壁的弹塑性变形也相应减小,冲击能的有效利用率提高,纯钻速将有所增加。
此外,细长钎梢还使梢孔之间的同轴度改善,连接可靠,拆卸方便(普遍使用卸钎器拆卸钎头),并能在提高钎头腰部裤壁厚度的同时,进一步降低了钎头裤体直径。
总之,新型锥体连接参数总结了国内外半个多世纪的实践经验,能有效地提高钎头的穿孔速度,延长钎杆和钎头的使用寿命,改善工人的劳动条件,增进采掘作业的社会、经济效益。
国际标准ISO1718-1991规定的钎梢和锥孔连接参数,见图3。
图3锥体连接钎梢和锥孔的几何参数(引自国际标准ISO1718-1991)
经验表明:
锥角α愈小,胀裤力将增加,连接可靠而拆卸较难;
锥角α愈大,胀裤力减小,连接松弛而拆卸较易。
通常小功率凿岩机多采用7°
或更小的一些的锥角;
岩石较硬,凿岩机功率较大或钻车凿岩,多采用12°
锥角。
瑞典的经验还表明:
为了更好改善钎梢与锥孔的连接质量,提高钎头锥孔的外观质量和防腐蚀能力,他们在对钎头锥孔壁喷涂锌、铝等软金属涂层的同时,还以+9′的偏差值,用精磨方法加工钎梢。
在精心设计、精心制作和正确使用条件下,瑞典小直径锥体连接十字形钎头在斯德哥尔摩花岗岩中的保证寿命,可达150m以上;
而日本、芬兰一字形钎头的硬岩保证寿命,也可达100m以上。
它们的穿孔速度也是一流的,正常报废残留刃高可降至8mm以下。
“感觉到的东西,我们不一定理解它。
只有理解了的东西,才能更深刻地感觉它。
”瑞典、日本钎头能以其一流的内在质量、外观质量、包装质量和高昂价格风靡世界,皆源于一丝不苟的科学态度和对技术精益求精。
对此,我们应当如芒在背,及早猛醒。
3.新型锥体连接的梢孔受力分析
新型锥体连接钎梢和锥孔的工作与受力状态,如图4所示。
图4新型锥体连接钎梢与锥孔的受力和工作状态
由于裤体钢材为塑性材料,按第三强度理论,裤口内壁危险点的近似计算应力:
(MPa)
(1)
(1)
式中:
Q—钎刃承受的冲击力(N)
—锥孔锥角(4.8°
7°
12°
)
r—裤体半径(mm)
r2——梢端半径(mm)
r3——孔口半径(mm)
H—钎梢插入锥孔深度(mm)
K1—动载系数。
考虑冲击载荷的影响,其值可取2~3。
K2—载荷加大系数。
考虑钎梢楔入时和工作中裤壁承受的预应力,以及操作中附加外载的影响,可通过静力卸钎试验测定,其值可取1.2~1.4。
K3—钎梢与裤壁接触紧密程度系数。
加工精细,锥孔壁加有紫铜皮衬垫或喷涂有软金属涂层的钎头,K3值最大可达1.0。
—r循环特征下的交变载荷许用应力(MPa)。
可根据裤体钢材静载许用应力
+1对称循环许用应力
-1和循环待性r值计算确定。
(1)式可以定性地说明:
胀裤或裂裤的发生,首先涉及到岩性、凿岩设备、风压、轴推力等,这属于合理选择钎头,使之与工作条件相适应的问题,实质上是钎头品种的系列化问题;
其次,涉及到破岩效率(纯钻速高低)、裤体几何结构(钎梢插深、锥孔角度、裤壁厚度)、钎头体钢材的强度,这是由钎头几何参数、材质和制造工艺所决定的钎头本身的质量问题;
最后,也涉及到钎梢与锥孔的配合精度、钎梢与孔壁之间的密合程度、装卸钎头的方式、合理的钎头修磨规范、凿岩工技术熟练程度等,这属于使用技术方面的问题。
显然,当其他因素固定时,钎头高度不够,锥孔偏浅,锥孔底几何结构不合理,钎梢插深H值过小,是导致胀裤、裂裤、断腰、断梢的重要原因。
4.1980年以来我国小直径锥体连接钎头的四次技术突破
应当说,我国钎具科技界对旧式锥体连接苏式老一字钎头在质量、品种方面的落后状况,早在上世纪六十年代就已注意到了。
为此,在几何结构参数、材质、制造工艺、使用技术四个方面,进行了长期的综合研究,取得了突出的成绩。
1978年科学春天到来之后,在“淘汰老一字钎头,消灭手锤卸钎”的口号下,1980年地质部组织了“新型硬质合金钎头及使用技术的研究”项目鉴定会,提供了三种新型一字形钎头、两种新型十字型钎头和DY-I型滑锤式卸钎器产品,其使用效果达到了同类瑞典、日本产品水平,取得了我国片状系列锥体连接小直径钎头现代化事业的第一次技术突破。
现已遍及全国的新型马蹄一字形钎头,即以此为起点。
图5、图6,反映了七十年代末我国新型小直径钎头就已达到的水平:
一字形钎头硬岩寿命过100m;
十字形钎头硬岩寿命大于150m。
这一指标,已经稳定地达到七十年代末瑞典Secoroc公司在技术座谈中提出的保证寿命水平。
1984年,地矿部召开了“沉底式感应钎焊小直径球齿及三刃形钎头的研究”项目鉴定会。
会议文件提供了我国首创的φ32、φ34、φ36、φ38、φ40、φ42、φ45、φ48mm三、四、五、六、七齿全系列沉底式感应钎焊固齿锥体连接小直径球齿钎头(中国专利号:
ZL85102269.3)和φ32、φ34、φ36、φ38、φ40、φ42、φ45mm实芯结构三刃形钎头。
在f=12~14的花岗岩中:
φ40四、五齿球齿钎头平均不磨寿命大于80m;
φ40三刃形钎头全磨次平均寿命大于120m。
“沉底式感应钎焊固齿工艺”的突破,使我国小直径球齿钎头在直径系列、品种、固齿牢度、综合效益等方面,超过了瑞典同类产品,受到了外商的赞誉和国内同行的普遍欢迎。
迄今为止,我国小直径球齿钎头80%以上皆采用此种工艺。
《五岭》、《金龙》、《成探》、《开宇》、《金箭》、《国松》等众多牌号小直径球齿钎头,在国内外均打出了好成绩。
φ40五齿和三刃形钎头的工作情况,见图7、图8。
图5三种新型一字形钎头的工作情况(1979年12月,湖南安化)
(说明:
在f=12~14的花岗岩中,平均寿命101(m)/12.2次,最高达到120~140m,合金片中部平均残留刃高在8mm以下)
图6新型十字(I)型、十字(Ⅱ)型钎头的工作情况(1979年,湖南安化)
在f=12~14的花岗岩中,十字(I)型钎头:
平均寿命184.07m/12次,最高231.7m,平均残留刃高7.53mm;
十字(Ⅱ)型钎头:
平均寿命211.65(m)/15次,最高240.91m,平均残留刃高7.00mm。
图7φ40三刃形钎头的工作情况(1981年12月,湖北刘元铜矿)
在f=12~14的中细粒花岗岩中:
寿命202m/12次),残留刃高5.1mm)
1987年,地矿部主持的“极坚韧岩石用中小直径特重型型钎头”鉴定会,在中国地质大学(武汉)召开。
研究报告中包含有两种锥体连接的小直径一字和三刃形特重型钎头。
该系列钎头是针对单轴抗压强度σD≥300MPa的极坚韧矿岩而设计的,为此专门研制了坚韧耐磨的K610型凿岩合金,并在我国冲击凿岩领域首次使用了热等静压烧结技术。
该钎头在全国闻名、世界罕见的单轴抗压强度高达463MPa的四川泸沽铁矿极坚韧富铁矿石中,首次实现了直径、刃高正常工作报废,平均寿命达15m以上,超过攻关指标两倍。
其与瑞典、日本钎头的工作情况对比,见图9。
该系列钎头的研制成功,使我国锥体连接钎头的质量水平,攀上了一个新的高峰。
只是现在,我们才可以说:
世界上的任何岩石,我们都能比较有把握
图8沉底式感应钎焊固齿φ40五齿钎头的工作情况(1981年8月,河南小秦岭金矿)
在f=10~14的中粗粒花岗岩中:
平均不磨寿命217.4m,工作正常)
地对付。
1996年以来,在综合研究刃片和球齿系列钎头各自优缺点的基础上,中国地质大学(武汉)研发成功新一代硬质合金复合片齿型系列钎头(中国专利号:
ZL96203054.6),并于1997年列为国家重点新产品,2002年纳入国家钎头标准《GB/T6480-2002》。
该系列钎头兼有刃片与球齿钎头的优点,刃齿受力状态好,破岩效率高,重磨周期长,几何形状稳定,合金有效利用率高,残留刃齿可全部回收利用,其性价比指标比同直径刃片和球齿钎头有大幅提升,现已批量进入市场,正逐步为众多采掘部门所欢迎。
图10(下幅)所示,是《国松》牌φ40-3P1C复合钎头在大冶铁矿的工作情况。
上述锥体连接钎头的四次技术突破,在钎头几何结构参数设计方面,均采用了带直壁孔底的
图9极坚韧岩石用φ40特重型马蹄一字形钎头与瑞典、日本φ38、φ44十字形钎头工作情况比较(1985年4月~1987年1月,四川泸沽铁矿)
在该矿1号矿体208穿脉右帮同一地点,极坚韧富铁矿石单轴抗压强度463MPa,用7655型风钻打眼:
中国特重型φ40一字钎头平均寿命15.5m/8.33次;
瑞典φ38十字钎头平均寿命0.64m/1次;
日本《三菱》φ44十字形钎头寿命1.75m/1次。
四川省冶金厅小钎头寿命攻关指标为5m)。
图10《国松》φ40-3P1C(楔)复合钎头的工作情况(2004年8月18日,湖北大冶铁矿)
在f=12~14的磁铁矿石中用7655型气动凿岩机打眼:
未完平均寿命已达136.9m/4.5次,平均残留刃高10.7mm,工作正常可续用。
其全磨次寿命可达250mm左右,为该矿原用马蹄一字形钎头工业统计寿命的3倍。
而其价格仅为一字形钎头的1.3~1.5倍,可有效降低凿岩成本,改善工人作业条件,并减少砂轮消耗和降低钎头重磨费用。
凿岩工反映:
“复合钎头好开眼,钻速快,寿命长,值得大力推广使用”。
图10上幅照片,为原中国地质大学飞龙钎具厂供给湖南水口山、柿竹园矿的《飞龙》φ42-4P1C复合钎头;
图10中幅照片,为武汉国松钎具公司2008年2月供给遵义锰矿的《国松》牌φ42-3P1C复合钎头。
该矿从1998年至今,已将“复合钎头被我矿列为首选进货商品”。
深锥孔;
钎头高度为70~76mm;
锥孔深度为47~50mm;
钎梢插深33~36mm;
φ22×
钎头裤体直径为φ32+0.3~φ33+0.3mm。
5.1964年以来,我国锥体连接钎杆的现代化发展
我国解放后从上世纪五十年代初开始,由抚顺钢铁公司最早采用有缝普钢毛管“铸管法”,生产T8、T8Cr钢B22、B25高碳钢钎杆,供OM-506、01-30、YT-25、YT-30等气动凿岩机使用。
B22钎杆寿命不足30m,B25钎杆寿命也仅30~50m。
1964年,抚顺钢铁公司与北京地质学院、长沙矿山研究院合作,试制成我国首批55Si2Mo(仿苏)、95CrMo(仿瑞典)、30CrMnMo(仿美)B22、B25“铸管法”合金钢钎杆,在河北寿王坟铜矿进行了近半年的井下工业试验。
在f=10~12的硅质灰岩和花岗岩中,用YT-30型风钻打眼:
两组不同工艺T8高碳钢B22钎杆平均寿命23.1m/支;
4组不同工艺55Si2MoB22钎杆平均寿命38.3m/支;
两组不同工艺95CrMo钢B22钎杆平均寿命75.1m/支;
两组不同工艺30CrMnMo钢B22钎杆平均寿命35.8m/支。
与此同时,两端调质的55Si2Mo钢B25钎杆,平均寿命132.0m/支;
钎柄油淬的T8钢B25钎杆,平均寿命54.0m/支。
1965年7月,由长沙矿山研究院、北京地质学院、寿王坟铜矿提交了《高强度合金钎钢生产试验报告》;
1965年9月,由北京地质学院起草了《高强度合金钎钢的试验研究总结报告》,并受抚顺钢铁公司委托,起草了我国第一份包含有ZKT8、ZK55Si2Mo、ZK95CrMo等3个钢号,和B19、B22、B25、B28、B32六角与D28、D32、D38圆形等8个系列钎钢产品的《凿岩用中空钎钢使用说明书》。
以上技术文件于1965年9月同时上报冶金工业部和地质部,以及抚顺钢铁公司、长沙矿山研究院、北京地质学院、寿王坟铜矿领导。
报告提出了推广使用95CrMo、55Si2Mo钢替代T8钢钎杆的具体意见,并“建议领导部门组织有关生产、研究、使用等专业力量进一步研究建立符合我国资源、技术条件的,我国自己的钎钢体系”。
从此拉开了我国以合金钢钎杆更新碳素钢钎杆的序幕。
1966年,冶金部组织了以北京钢铁研究院翁宇庆同志为首,包含有徐曙光、董鑫业等同志参加的“冶金工业部钎钢技术工作队”。
经过1966~1967年的紧张工作,试炼了7个钢种,采用了4种轧(拔)制工艺,在寿王坟铜矿对D32接杆钎杆进行了30组351根的凿岩试验;
对B22六角钎杆进行了11组69根的凿岩试验。
40MnMoV钢D32钎杆平均寿命稳定在300m/根左右;
35SiMnMoV钢B22锥体连接钎杆平均寿命达到了114.8m/根的新水平(见1967年1月冶金工业部钎钢技术工作队《钎钢试验阶段总结》)。
此项工作一直延续到1969年。
“文革”后期,在原钎钢工作队的工作基础上,1972年冶金工业部成立了包括北京钢铁研究院、贵阳钢厂、新抚钢厂、广东工学院等单位组成的“冶金系统钎钢技术协作组”,继续进行第二代Si-Mn-Mo系合金钢钎杆钢种、冶轧、制钎工艺的试验、筛选与应用推广工作。
1975年1月,出版了《钎钢译丛》5卷;
1980年4月,以《钎钢》一书为标志,完成了以55SiMnMo、35SiMnMoV、40MnMoV合金钢合金毛管“铸管法”B22、B25钎杆,更新原用T8、T8Cr钢B22、B25高碳钢钎杆的换代工作。
1982年5月,冶金工业部组织了湖南涟源钢厂完成的《热穿孔-热拔法中空钎钢轧制工艺》的技术鉴定。
该工艺的优点是省去了芯材制备和抽芯工序,工艺流程比较简单。
所产ZK55SiMnMoB22、B25钎钢中心孔比较圆正,成材率高,生产成本较低。
此后,湖南涟源钢厂、新抚钢厂一直长期沿用此工艺生产B19、B22、B25六角钎杆。
其不足之处,是钎钢中心孔壁的螺旋纹与拉拔张力对钎杆的使用寿命有不利影响。
1985年11月,冶金工业部组织了贵阳钢厂完成的《高精度优质钎钢生产工艺》的技术鉴定。
为解决合金毛管“铸管法”钎钢心孔不圆、压缩比不足、品种规格不全的缺陷,并进一步生产质量、品种达到国际先进水平的“钻孔-带芯热轧法”钎钢作好了技术准备。
但因种种原因,这项技术改造当年未能继续完成。
1988年6月,由中国地质大学(武汉)、湖北咸宁矿山机械厂、中南工业大学粉末冶金厂、湖南涟源钢厂、武汉铜材厂共同发起,成立了我国钎钢钎具行业第一家股份制企业——湖北华夏凿岩机具股份有限公司,由张国榉研究员出任董事长兼代理总工程师,叶凌云高工担任法人总经理。
为解决将于1994年开始大规模土石方开挖工程的三峡工程钻车凿岩重型钎具国产化难题,经过5年的艰苦努力,1993年12月,由湖北省科委组织了《华夏》公司完成的《凿岩钎杆用中空钢热穿-热轧法生产工艺及生产线》的技术鉴定。
该生产线可生产H19、H22、H25、H28、H32、H35、D32、D38、D45、D51mm六角和圆形全系列中空钎钢。
所产《青龙》牌18CrNi3MoV钢R38-H35×
5525-R32隧道钻车钎杆,以及T45(内)、T51(内)-D45、D51×
3660-45(外)、T51(外)露天钻车快换钎杆,花岗岩寿命达到1200~1500m/支,接近了进口的瑞典Sandvik公司同类产品水平,但价格约为进口产品的1/3,很快逼使进口产品退出了三峡工程、小浪底电站、溪洛渡电站等国家重点工程。
由于逐步应用“超级钢”冶轧技术,采用优质连铸连轧钢坏料提高了钢质标准和钎钢压缩比指标,制钎工艺采用了整体正火与抛丸强化,所产《青龙》牌“热穿-热轧法”ZK55SiMnMoH22mm锥体连接钎杆,花岗岩使用寿命可稳定在100m/支以上,性价比指标也有大幅提升。
但因该生产线产量有限,长期以来均一直以生产大直径重型钎杆为主。
1991年11月,由中国地质大学(武汉),大冶钢厂、中科院金属研究所承担的“新型高强度优质钎钢的研制”项目,先后纳入了湖北省和地矿部科研计划。
经过与北京钢研总院、《华夏》公司、涟源钢厂、贵阳钢厂、长江工具厂等单位通力合作,针对55SiMnMo、95CrMo、40SiMnCrNiMo钢种,集中对锥体连接钎杆和整钎用量最大的H22mm中空钎钢,进行了钢种成分、冶炼方法、轧制工艺、制钎工艺的多方案对比筛选。
前后历时6年,通过12炉、7轮、数十批次的新品试制、检测与现场工业考核,所产《飞龙》牌“热穿-热轧法”、“钻孔法”H22ZK40SiMnCrNiMo钢锥体连接钎杆,和
φ40-4P1C、3P1C复合形整钎(经井炉整体亚温正火处理),在f=12~14(单轴抗压强度σD=150~200MPa)的花岗岩中,平均寿命稳定在150m/支以上,受到了湖北、湖南、河南、山东、山西等众多金属、煤炭矿山的普遍欢迎。
1994年10月,以《我国第三代B22ZK40SiMnCrNiMoA新型钎杆问世》和《新型高强度优质钎钢钢种40SiMnCrNiMoA》两篇论文为标志,为我国H19、H22、H25mm等小直径锥体连接杆和整钎新的升级换代,奠定了坚实的技术基础。
图11所示,是《飞龙》H22ZK40SiMnCrNiMoAφ41-4P1C复合形整钎,和H22×
108-2100-18×
锥体连接钎杆在湖南柿竹园铅锌矿的工作情况。
1999年底,为解决“热穿-热拔法”H19、H22、H25钎钢心孔壁的螺旋线微裂纹问题,新抚钢厂创造了一种新的“浮动芯棒”拉拔技术,将原来的“热穿-热拔法”工艺,改造成了新的“热穿-带芯热拔法”工艺。
所产《抚新》牌H19、H22、H25ZK555iMnMo锥体连接钎杆,质量与性价比指标有较大幅度提高。
尤其在我国东北地区,拥有很高的市场覆盖率。
2004年以来,湖北《田野》钎钢钎具集团和有关专家,针对我国轻重型钎杆质量与性价比指标的进一步升级,提出了实现H22mm锥体连钎杆硬岩寿命300m,H35、D45、D51mm钻车凿岩钎杆硬岩寿命3000m的攻关指标。
为达到此目的,明确地提出了充分应用现代“超级钢”冶炼技术,分
图11《飞龙》“钻孔法”ZK40SiMnCrNiMoAφ41-4P1C-H22复合形整钎和H22×
108-2100-φ18×
锥体连接钎杆的工作情况(1997年8月,柿竹园矿)
在f=12~16的坚硬矽卡岩中,用7655和南京-90型凿岩机打眼,复合整钎未完寿命126.4m/4磨次;
1#钎杆寿命164.5m,钎肩前内疲劳断裂报废;
2#钎杆未完寿命124.1m,被工人私藏终止试验)。
不同档次,全面采用抗拉强度σb达到1500MPa级以上,具有“超纯”、“超细”、“窄带”特征的连铸连轧合金钢坯料。
例如H19、H22、H25、H28等轻型六角钎钢用55SiMnMo、40SiMnCrNiMo,以及H32、D32、H35、D38、D45、D51、D60、D68、D70等重型钎钢用35SiMnMoV、20Si2Mn2CrMoV、18CrNi3MoV、23Cr2Ni2W、23Cr2Ni2WMoV钢,并为此提出了全新的钎钢钢质标准。
现在,《贵阳》、《三占》、《三山》牌“钻孔法”钎钢,《田野》牌“热穿-带芯热轧法”钎钢,《抚新》牌“热穿-带芯热拔法”钎钢,都正以不断的技术创新,加速向着这一体现世界前沿水平的目标迈进。
6.淘汰H22、H25锥体连接钎杆锻制钎梢工艺
图12所示,是YB2003-78规定的B22×
、B25×
旧式锥体连接钎杆的外貌。
七十年代末,我国凿岩用锥体连接钎杆,已进入用B22ZK55SiMnMo合金钢钎杆取代H25高碳钢钎钢的时期,而当时全国钎头生产厂和采掘部门,仍然是φ24×
32旧式锥体连接的苏式老一字形钎头的一统天下。
合理的作法应当是改变钎头锥孔设计,采用φ22×
锥孔,来配合H
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