卸料平台施工方案Word下载.docx
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出阳台部位卸料平台平面图
4.卸料平台安装要点
(1)安装顺序简图:
(2)每次安装前必须检查安装构件,如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
(3)塔吊吊运平台时,必须同时安装4个吊点。
(4)安装平台时必须使平台外挑端有一个5°
的仰角(外端高于内端20cm)。
(5)平台两侧采用长度相同的钢丝绳,且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同,必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°
-60°
。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时,固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。
绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
(6)安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连,再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连,避免钢丝绳与挂钩直接相连。
(7)平台吊运至相应位置后,必须用钢管穿过平台的槽钢孔眼和楼板预埋几字型埋件(几字型埋件用Ф20钢筋弯曲而成,高度为250mm)将平台一端固定在楼板上,防止卸料平台倾覆和平移;
(8)卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》,严禁随意上人和超重荷载。
(9)拆除顺序简图:
5.卸料平台构件加工
(1)平台钢框以两道相互平行的20#槽钢为主要受力构件,并以平行的12#槽钢以及Φ48×
2.75钢管将其连成一体,次梁槽钢及钢管插入主梁槽钢并与其采用单面45o坡口满焊,槽钢与钢管上口标高平齐。
(2)20#槽钢底部加焊高350mm长的12#槽钢作为支腿,防止钢框受力时向楼层板内侧滑移,两者之间也采用单面坡口满焊。
(3)每根主梁侧面设置2道提升点与2道拉结点:
拉结点用-300×
150×
20mm的钢板与主梁进行围焊,焊缝高度10mm,同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔。
提升点采用Φ20钢筋与主梁进行围焊。
(4)在钢框平台上满铺50×
200×
4000木脚手板,脚手板两端用20#铁丝绑扎牢固。
脚手板与次梁之间用铁丝绑扎牢固。
(5)平台吊绳采用6×
37Ф22,公称抗拉强度1590Mpa,吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上提升点连接;
吊绳两端分别用4个夹具夹紧,第三个夹具与第四个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间,以检测其它夹具是否有松动。
卡环采用GD3.5型号,使用负荷为3.5t。
(6)拉环:
采用圆20钢筋做成几字形,埋入梁内,深度30cm。
(7)主梁外露部分和围护立杆均匀涂刷黄黑相间油漆(如下图)。
20#槽钢油漆图刷图
6.卸料平台安全使用管理
(1)每次卸料平台安装完后,必须经项目安全部门验收合格后方能使用。
(2)混凝土强度等级达到75%以上方可安装卸料平台;
混凝土强度等级达到100%方可使用。
第一次安装完卸料平台后必须经过1.2吨的荷载试验后方能投入正常使用。
(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
(4)在卸料平台上悬挂标识牌,标明使用荷载范围及管理制度和责任人,在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。
(5)必须设专人看管,防止无关人员上卸料平台。
(6)平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
(7)平台下方严禁人员通行。
(8)5级以上大风严禁拆装平台。
(9)卸料平台安装时,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物,平台外口应略高于内口;
(10)每星期安全管理部对平台进行一次安检。
7.卸料平台计算书
卸料平台一种是不经过阳台直接悬挑出去,另一种是经过阳台之后悬挑出去,所以按照两种挑法计算。
不经过阳台直接悬挑出去,安装卸料平台的平台板为2.7m×
4m。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
4.70,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.20;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.80;
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20号槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
0.80。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.20,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50;
平台计算宽度(m):
2.70。
二、次梁的验算:
次梁选择12.6号槽钢槽口水平,间距0.8m,其截面特性为:
面积A=15.69cm2;
惯性距Ix=391.466cm4;
转动惯量Wx=62.137cm3;
回转半径ix=4.953cm;
截面尺寸:
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.80=0.28kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/5.20/2.70×
0.80=0.57kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.28+0.57+0.12)=1.17kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×
2.00×
0.80×
2.70=6.05kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=1.17×
2.702/8+6.05×
2.70/4=5.14kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.14×
103/(1.05×
62.14)=78.85N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=78.846N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=32.83cm2;
惯性距Ix=1913.7cm4;
转动惯量Wx=191.4cm3;
回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸,b=75mm,h=200mm,t=11mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.14+0.25)=0.47kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.17×
2.70+6.05)/2=4.60kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=19.688kN;
R[2]=14.941kN;
最大支座反力为Rmax=19.688kN;
最大弯矩Mmax=17.922kN.m;
最大挠度V=11.411mm。
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.79×
107/1.05/191400.0+1.66×
104/3283.000=94.245N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值94.245N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.8/(0.2+4.7))=0.764;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=19.688/0.764=25.77kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为25.77kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
选择钢丝绳的破断拉力要大于6×
25.77/0.82=181.91KN
Fg=0.5d²
得d²
=2×
Fg=2×
181.91=363.82d=19.08mm
本工程选用钢丝绳直径为22mm>19.08mm,满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=25773.466N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[25773.5×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=18.11mm。
实际选用20mm>18.11mm,满足要求。
七、主梁上吊耳强度计算:
主梁上吊耳采用-300X150X20mm的钢板,与[20a槽钢进行围焊,焊缝围侧面角焊缝,焊缝高度10mm,焊缝长度为569mm。
查表的角焊缝抗拉、抗剪、抗压值为160N/mm
he为角焊缝计算厚度,对直角焊缝去0.7hf,hf为焊角尺寸,hf为10mm;
lw为交焊缝的长度,每条焊缝实际长度减去2hf。
角焊缝受力=N/hexlw=17050/7·
(565-20)=4.469<
160N/mm
符合受力要求。
经过阳台直接悬挑出去,安装卸料平台的平台板为2.5m×
3m。
5.20,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
5.70,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
2.50。
Q2=10.00/5.70/2.50×
0.80=0.56kN/m;
(0.28+0.56+0.12)=1.16kN;
2.50=5.60kN。
经计算得到,最大弯矩M=1.16×
2.502/8+5.60×
2.50/4=4.40kN.m。
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.40×
62.14)=67.48N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=67.477N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.16×
2.50+5.60)/2=4.24kN;
R[1]=19.65kN;
R[2]=16.986kN;
最大支座反力为Rmax=19.650kN;
最大弯矩Mmax=20.623kN.m;
最大挠度V=15.632mm。
主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.06×
107/1.05/191400.0+1.83×
104/3283.000=108.188N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值108.188N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
sinθi=Sin(ArcTan(5.8/(0.2+5.2))=0.732;
RU1=19.65/0.732=26.85kN;
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为26.85kN;
26.85/0.82=196.46KN
196.46=392.92d=19.82mm
本工程采用钢丝绳直径为22mm>19.82mm,满足要求。
N=RU=26848.606N。
所需要的拉环最小直径D=[26848.6×
2)]1/2=18.49mm。
本工程采用预埋环直径为20mm>18.49mm,满足要求。
角焊缝受力=N/hexlw=17820/7·
(565-20)=4.671<
满足要求。
8.卸料平台管理制度
(1)槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求。
(2)槽钢主次梁之间、吊环与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求,所有的焊缝为角焊缝且满焊,焊缝高度严格按照设计要求。
(3)卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架及相关施工设备上。
(4)卸料平台吊运时应使用卡环,不得使用吊钩吊挂吊环提升。
(5)卸料平台安装时,每根钢丝绳应用4只钢丝夹具夹紧,卸料平台左右两侧,必须装置固定的防护栏杆,卸料平台外口应略高于内口;
(6)卸料平台吊装,须待梁接点连接完毕,接好钢丝绳,调整完毕,经过工程部、质量部、安全部门检查验收,方可松懈起重吊环,
(7)卸料平台使用时,应由专人监督,并定期检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(8)钢丝绳与楼板边缘相接处,垫5x10木方。
(9)平台上显著位置标明使用荷载值1.0t,相当吊重材料数量见下表:
材料名称
规格
限载数量
模板
1.5mm覆膜多层板
40张
木方
100×
4000mm
60根或1.2方
钢管
6m
43根
4m
62根
3m
80根
1.5m
160根
扣件
/
1000套
平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载;
在平台码放材料时应距外边缘300mm,严禁将材料码放在维护栏杆上,材料码放高度不得超过维护栏杆,长度和宽度不得超出平台,零散物件必须装入容器内。
(11)平台上堆放的材料必须及时吊离,不得过夜或长时间滞留。
(12)遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台,并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用。
(13)卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到75%以上方可进行。
(14)吊装吊斗不得与钢丝绳相碰,不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。
(15)卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用,不得作为施工操作平台。
(16)提升钢平台时,先用塔吊将钢平台吊住,然后拆除钢丝绳,最后再拆除靠近结构一端的安装点,待安装点拆除后,用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。
(17)塔吊吊装钢平台时,钢平台下严禁站人或行走,以防止吊环脱落砸人。
(18)吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。
(19)严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人。
(20)五级以上大风时,严禁进行钢平台安装拆除工作。
9.卸料平台施工图
(1)附图1:
卸料平台平面图
(2)附图2:
卸料平台剖面图及节点图
(3)附图3:
卸料平台平面定位图
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