墙体大模板施工技术交底附图丰富Word下载.docx
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墙体大模板施工技术交底附图丰富Word下载.docx
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利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。
5、墙体大模板清理干净,均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油),并经项目质检验收通过,准许吊装上楼使用。
四、操作工艺
1、工艺流程(墙体大模板)
1.1先立角模,定位、并用铁丝在上头绑扎,临时固定;
1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位,调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。
用铁丝与钢筋连接临时固定,待该侧大模板吊装完毕加固连接板,并用扁销上紧;
1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管,循环倒用;
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1.4立另一侧模板,根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝,并初步上穿墙螺杆;
施工时要严查螺栓连接。
1.5调紧角模,使角模紧贴大板,阳角与大板用φ16螺栓连接,竖向每600一道。
角模与角模、大板与大板,大板与阴(阳)角模(肢长大于600mm)之间,均用φ16螺栓连接;
1.6连墙柱宽度小于1000,加固不采用穿墙螺栓,利用螺栓在两侧大模板主龙骨上加固。
1.7模板穿墙螺杆孔大于900mm时,用钢管、U托、方木等加固。
2、施工工艺:
(大钢模、小钢模、木模板、预制门洞模)
2.1大钢模:
(含:
施工流水、斜撑加固措施、楼梯踏步下返处理、大模板拼缝处理、阴角防错台处理、穿墙套管、梁头施工缝)
2.1.1施工流水:
根据分区图,本工程配地下室Ⅰ区的大模板,并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工(Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区)。
二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区(Ⅰ区倒用到Ⅳ区,Ⅱ区倒用到Ⅲ区)。
在模板的组拼过程中按配模图编号对号入座。
2.1.2斜撑加固措施:
根据层高,地下二层~首层选配模板板高5.35m;
二层~11层层高为3.6m、12~15层层高为4.2m,地上部分按3.6m配模板高度为3.53m,12层以上配模板高度为4.2m。
5.35m高模板竖向设置6道穿墙螺杆,间距分别为200(距下口)、1100、1100、1000,800,800;
3.53m高模板设4道穿墙螺杆,间距分别为200(距下口),1100,1100,800。
(大模板支设构造图如下)
2.1.3楼梯踏步下返处理
楼梯踏步下返位置(如下立面图所示),使用角钢与大钢模螺栓连接(如下剖面图所示)。
2.1.4大模板拼缝处理:
大模板拼缝处为保证板面顺直,内侧上中下口保证有三道顶模撑,用以保证此处不发生错台,外侧背楞位置使用槽钢加固,如下图:
2.1.5阴角防错台处理:
阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直,防止错台产生,根据层高不同,阴角竖直方向数量为:
地下二层~首层4道,二~十一层3道,十二~屋顶层4道。
勾头螺栓间距均匀。
2.1.6穿墙套管:
温度较低的施工环境,大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管,使用穿墙套管延长墙体的拆模时间,保证墙体的观感质量。
套管长度小于墙厚2mm,大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管,再合另一面模板。
2.1.7梁头施工缝:
大模板合模之前,梁头的施工缝需绑扎完毕,较大梁柱头(两主梁交叉位置)使用钢丝网或快易收口网绑扎,较小梁头(次梁梁头)使用聚苯板扎设。
梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图:
2.2小钢模:
施工流水、小钢模支撑、小钢模排模、连墙柱处理、墙体施工缝处理、外墙止水螺栓、基础电梯井积水坑做法)
地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙,地下室车道、通风道等零星墙体采用55型组合钢模进行施工,模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵,方木刨平。
2.2.1施工流水:
地下室按照一个区配置小钢模。
地下室先施工Ⅰ区,Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区分别依次倒用。
地下二层以上内筒墙体和地下三层Ⅳ区采用大钢模。
2.2.2小钢模斜撑
外侧采用钢管斜撑及花篮螺栓调整、内侧使用自制对拉螺栓连接,小钢模底部用方木顶紧,水平双钢管距地200起步,一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距700mm,使用直径16穿墙螺栓连接紧固(外墙为止水螺杆)。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
地下三层人防墙采用穿墙螺杆(不加套管),消防水池采用止水螺杆。
如下图:
2.2.3小钢模排模:
模板的组合:
层高为:
4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3.85m,对应的墙模板组合高度
为:
高度可采用的组合如下:
3.9=1.5*2+0.9;
4.2=1.5+1.5+1.2;
3.6=1.5+1.2+0.9;
5.4=1.5*3+0.9
从墙角模开始,由两边向墙中的次序安装小钢模板,模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm~300mm为宜。
现取一跨墙体,以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例,排模如下:
墙体平面图
5.2m高墙体小钢模排模图
2.2.4连墙柱处理:
外墙连墙柱采用定型钢模板,大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。
与小模板通过螺栓连接如下图
2.2.5墙体施工缝处理:
基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截,中间留台处,用方木(100×
100)加固如下图:
墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板,两边用木胶板封闭,外墙在墙体中间(图中竖线位置)固定止水条。
墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。
地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好,砂浆抹圆弧,防水施工完毕后回填夯实。
墙体内部用60系列的小钢模组拼,钢管、方木、U托等加固。
内墙模板支设同样采用小钢模组拼。
盖板制作图如下:
2.2.6外墙止水螺栓:
穿墙止水螺栓采用厂家定做,治水片尺寸50mm×
50mm,3mm厚;
螺杆直径16mm。
2.2.7基础电梯井、积水坑做法:
电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距900mm,加两道斜撑。
模板底部用钢丝网铺一道,防止底部砼上浮,钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。
小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结(间距300拉结一道),以防止浇筑砼时模板上浮。
2.3木模板:
防水导墙、后浇带拦设)
2.3.1防水导墙:
采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。
导墙模板加固图如下所示
2.3.2后浇带拦设:
2.4预制门洞模:
木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口)
地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口,采用自制钢木定型洞口模板;
地上部分洞口尺寸规整,变化不多,采用定型钢模板。
2.4.1木制门模板
自制钢木定型洞口模板,四(两)个大角用∠12.5×
80、∠63×
5角钢做固定件,用螺栓拉接固定,面板为15厚木胶合板,板后背用50×
100方木,模板支撑采用100×
100方木,支撑间距不大于600mm,对于洞口侧面与墙面平齐的部位,模板一定保证平整,并加强加固措施,以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。
2.4.2门洞口定位措施:
距离门洞口底部不小于150mm起,模板侧边上、中、下最少设置三个点,且中间间距小于600mm
2.4.3人防门框:
人防门口位置,为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面,采用附加5mm厚五合板的办法,如下图:
2.4.4防露浆措施:
距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条,海绵条粘贴牢固,合墙体模板过程中,与大模板压实防止露浆,墙体钢筋验收过程中进行验收。
2.4.5木制洞口:
竖向除门洞外,其他留洞使用木模板制作,木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑,间距300mm。
五、质量标准:
1、墙体大模板:
大模板下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝最大宽度不得超过1.5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净;
脱模剂涂刷均匀。
墙体大模板施工允许偏差,如下表:
编号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
墙、柱、梁轴线位移
3
尺检
2
底模上表面标高
±
墙截面尺寸
基础±
墙、柱、梁±
5
4
层高垂直度
≤5m:
3;
>5m:
2m靠尺及塞尺检查
相临两板高低差
6
表面平整度
7
预留洞口
截面内部尺寸
+5,-0
2、小钢模:
模板支撑牢固可靠,U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置;
模板截面尺寸准确,位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求;
模板清理干净,并均匀涂刷脱模剂(机油:
柴油=3:
7);
板间拼缝紧密,板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆;
允许偏差项目:
墙、轴线位移
标高
+2
-5
每层垂直
+10,-0
中心线位移
10
六、模板拆除:
1、拆模时间:
墙体模板冬施时至少24小时拆模,其他时间14小时拆模。
2、拆模顺序:
小钢模板拆除顺序,先拆除模板支撑,再拆除U形卡,由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。
地下一层墙体有接高的部位,留住最上层小钢模不拆,向上继续接高。
大模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外部墙后内部墙,先拆外部墙外侧模板,再拆除内侧模板,先大模板后角模。
内墙首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
3.拆模工艺:
3.1大模板拆除工艺:
先拆除上口卡子,然后松开穿墙螺杆,轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出,再将模
板上吊环挂在塔吊挂钩上,松掉斜支撑,将大模板吊出,放置在下面模板区内。
外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行,以便周转使用。
3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被破坏,跨度大于1000mm的洞口,拆模后要加支撑回顶。
3.3角模的拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,当角模被混凝土握裹时,先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出,切记不可用大锤直接砸。
3.4脱模后准备起吊的大模板,要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完,确认无障碍后再吊离。
各种类型模板必须分区、分类型整齐码放,搭设钢管架子作为支架,及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。
七、成品保护:
1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。
2、模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
3、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏混凝土表面和棱角。
4、拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。
严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。
钢模在使用过程中应加强管理,底部铺垫方木,分规格堆放。
5、模板使用后,应及时清除表面、四边及背部的混凝土。
即将使用的模板应及时涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,边角一定要刷到。
6、大模板至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°
~80°
及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘边灰浆。
八、安全文明施工措施
1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2、板安装按支模工序进行,立模未连接固定前,应使用8#或10#铁丝与墙体钢筋绑扎牢固,每块模板至少两个绑扎点,如下图。
3、板支模作业应有安全架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、在梁模上行走,模板必须架设牢固,连接可靠。
5、时间应按规定执行,或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
6、放时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面对板面的方法存放。
7、板应在规定场地存放,若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施,并不得沿外墙存放。
8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放,地面平整夯实并硬化,不得存放在松土或凹凸不平的地方。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊,高大模板是普遍为相接钢板,吊装过程中检查背楞及焊缝,如发生下图状况马上停止作业。
10、吊前应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确;
禁止人力搬动模板,严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
11、墙外侧模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后立即穿好销杆,紧固螺栓。
操作人员必须挂好安全带,严禁人员在外墙板上行走。
12、吊前应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
13、大模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
14、为5级时,允许吊装1—2层模板或构件;
风力超过5级应停止吊装。
15、工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
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