回转窑现场安装记录要点Word文件下载.docx
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1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
设备验收
2
P
N
开箱检验记录
1.4
基础验收
DIM
R
保存土建施工的检验报告
2.5
垫铁布置
1
HZY–005
2.6
砂墩制作
MT
B
强度试验报告
3.3
支承底座初找
HZY–006
3.4
地脚孔灌浆
SC
E
砼配比报告+隐蔽工程检验记录
3.5
支承底座精找
HZY–007
4.1
托瓦水压试验
HZY–008
4.2
铜瓦刮研及安装
VC+DIM
5.2
托轮安装找正
HZY–0010/11/12
6.1
筒体检查
HZY–013/14
6.5
筒体组对安装
HZY–015
6.7
筒体同轴度找正
HZY–016
6.8
筒体焊接
MT+US
试块机械性能试验报告+超声波探伤报告HZY–017
7.1
齿圈预组装
HZY–018
7.2
齿圈找正
7.4
小齿轮安装
DIM+VC
7.5
传动装置粗找
传动设备安装记录
7.6
砼配比报告+隐蔽工程检验记录
7.7
传动装置精找
9.1
检查加油
HZY–019
9.2
试运转
RT
单机试运转记录
DIM--尺寸检查PT--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验
RE--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
N--检验记录R--送检报告
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
1--自检2--会检
设备安装检测记录
CKE/JL/Q7.5.2-19编号:
HZY-003
单位工程名称
设备名称
回转窑
设备型号
Φ4.8*74m
工序名称
基础划线检查1
会检
检测日期
年月日
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》、JC/T333-2006
实测数(附图或表):
单位:
mm
检查项目
基础外形尺寸
基础座标位置(纵横中心线)
基础上平面标高
中心线间的距离
基准点标高对车间零点标高
地脚螺栓孔
深度
相互中心位置
垂直度
质量标准
±
30
20
0~-20
3
+20,0
10
5/1000
检验结果
回转窑基础划线主要尺寸检测记录
编号
L1
L2
L
图纸要求尺寸
允许偏差
≦±
1.5
实际检查尺寸
结论:
业主
监理
施工单位
CKE公司
HZY-004
基础划线检查2
年月日
实测数(附图或表):
检查内容及质量标准
检查结果
在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。
依据工艺基准中心线,参照窑尾塔架基础的纵向中心线,划出回转窑的纵向中心线,偏差不得大于±
0.5mm。
以传动侧的基础中心线为基准,根据各段筒体实测的长度及筒体接口间隙计算出各档托轮的横向中心距,划出其余各挡托轮的横向中心线。
差应保证相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±
1.5mm,首尾两个基础中心距偏差不得大于±
3mm。
4
在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板,用来定位和找正底座,同时根据已校正准确的窑中心线,测出传动部分的纵横十字线。
5
根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准点,其偏差不得大于±
1mm。
6
定期检查混凝土基础下沉情况,测量应定人定仪器、定时,并做好原始记录。
HZY-005
隐蔽工程检查
三挡支撑底座底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测
垫铁规格
平垫铁:
斜垫铁:
垫铁数量
I档标高理论值
I档标高实际值
档标高理论值
档标高实际值
7
8
9
设备安装检测记录
HZY-006
底座安装找正
支撑底座的安装找正
技术要求
测量工具
核对底座加工时的纵横中心线,并测量纵横中心线垂直度
≤0.1mm/m
传动侧底座与基础纵向中心线偏差
≤0.5mm
经纬仪、定位架
传动侧底座与基础横向中心线偏差
Ⅰ档底座与Ⅱ档底座横向中心跨距尺寸L1、L3与理论尺寸偏差
≤1.5mm
Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称
Ⅱ档底座与Ⅲ档底座横向中心跨距尺寸L2、L4与理论尺寸偏差
Ⅰ档底座与Ⅲ档底座横向中心跨距尺寸L与理论尺寸偏差
≤3mm
Ⅰ档底座与Ⅱ档底座横向中心跨距对角线之差
Ⅱ档底座与Ⅲ档底座横向中心跨距对角线之差
备注
以中心标板确定的纵横中心线定位,然后以此为基准找正其它底座。
CKE/JL/Q7.5.2-19编号:
HZY-007
底座安装精找正
支撑底座的安装精找正
II档底座标高偏差∣H-H理论∣
水准仪、标尺
II档底座与Ⅰ档底座相对标高偏差∣h-h理论∣
II档底座与Ⅲ档底座相对标高偏差∣h-h理论∣
Ⅰ档底座斜度偏差
≤0.05mm/m
水平仪、斜度规
II档底座斜度偏差
Ⅲ档底座斜度偏差
以上项目检查确认后将成组的垫铁进行点焊固定。
结论
HZY-008
轴承组安装1
衬瓦编号/球面瓦编号/轴承座编号
球面瓦水压试验检查
球面瓦与轴承底座配合刮研情况
衬瓦背与球面瓦配合刮研情况
11
12
水压试验在0.6Mpa保压10min不得渗漏
接触点不得小于1点/25×
25mm接触宽度为整个球面宽度的2/3
接触点不得小于3点/25×
25mm
HZY-009
轴承组安装2
附简图:
轴瓦刮瓦
衬瓦编号/轴编号
衬瓦端部与止推圈刮研情况检查
衬瓦与托轮轴接触点检查
侧间隙
接触区检查
中部测点
端部测点
a
b
接触点不得小于1点/10×
10mm
窄条状接触
略大于0.1-0.15%d(d为轴颈直径)
a约为300mm,b为母线长度
HZY-010
托轮的安装找正
实测数(附图或表)
横向中心偏差
≤0.1mm/m
最大横向中心偏差
|A1-A3|
百分表
游标卡尺
|A2-A4|
|A1-A理论|
|A2-A理论|
HZY-011
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
托轮的安装找正
|A1-A2|
≤1.0mm
|B1-B2|
Ⅰ级钢盘尺,
200N弹簧称
|B1-B理论|
|C1-C2|
|D1-D2|
|H1-H理论|
精密水准仪
|H2-H理论|
|H3-H理论|
HZY-012
Ⅰ档托轮1斜度检查
Ⅰ档托轮2斜度检查
Ⅱ档托轮1斜度检查
Ⅱ档托轮2斜度检查
Ⅲ档托轮1斜度检查
Ⅲ档托轮2斜度检查
水平仪、斜度规
Ⅰ档托轮中心偏差
≤0.1mm
Ⅱ档托轮中心偏差
Ⅲ档托轮中心偏差
HZY-013
筒体的检查
筒体接口检查
接口编号
测量直径
计算值
D1
D2
D3
D4
直径差
接口周长差
1′
1″
2′
2″
4′
4″
5′
5″
6′
6″
7′
7″
8′
8″
9′
9″
最大直径与最小直径差值不得大于0.15%D,否则需用安装工具进行调整,接口周长差小于3mm。
CKE/JL/Q7.5.2-19编号:
HZY-014
筒体检查轮带与窑筒体垫板外径的间隙
筒节号
L1-L2
La-Lb
档号
检查实测数据
实测间隙值
轮带内径d
筒体垫板外径D
S=(d-D)/2
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
│L1-L2│≤1mm,│La-Lb│≤1.5mm,S理论设计值为43mm
HZY-015
筒体找正安装1
筒体对接接口检测记录表
两对接接口处编号
对口间隙(mm)
对口错变量(mm)
纵焊缝互错弧长(mm)
1’
1”
2’
2”
4’
4”
5’
5”
6’
6”
7’
7”
8’
8”
9’
9”
mm
≦2mm
≥45°
,且>
800mm
CKE/JL/Q7.5.2-
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