钢管敷设技术交底表样Word格式.docx
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3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。
3.1.6随墙(砌体)配合施工立管。
3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
3.2明管敷设:
3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。
3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹完后进行。
3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:
3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件。
3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
二操作工艺
1暗管敷设工艺流程为:
2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:
3暗管敷设基本要求:
3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的箱子,离表面的净距不应小于15mm。
3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
4预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
4.1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
4.2热煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;
暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;
埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
4.3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径直20mm及其以下时,应分二极套成;
管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
5测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
6稳注盒、箱:
6.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
盒、箱口与墙面
正确
一致
垂直
平齐
10(砖墙)、30(大模板)
2
3
最大凹进深度10mm
6.2托板稳注灯头盒:
预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
7管路连接:
7.1管路连接方法:
7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;
连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
7.1.3坡口(喇叭口)焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;
有一个弯时,30m;
用二个弯时,20m;
有三个子弯时,12m。
7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;
50mm2及以下为30m;
70~95mm2时,为20m;
120~240mm2时,为18m;
7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6
配线与管道间最小距离表3-6
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000
(500)
交叉
300
暖、热水管
(200)
100
通风、上下
水压缩空气管
200
50
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
a.蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
b.暖、热水管——包隔热层。
7.3管进盒、箱连接:
7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母子丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
8暗管敷设方式:
8.1随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;
管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
8.2大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
8.3现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
9变形缝处理:
9.1变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。
9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:
9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°
后,管进箱应加内、外锁紧螺母;
在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。
9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。
10地线焊接:
10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表(mm)表3-7
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
≥70
φ5
φ6
φ10
φ8×
—
25×
(25×
3)×
10.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
11明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
11.1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×
3mm;
解钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
11.2测定盒、箱及固定点位置
11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;
中间的管卡最大距离见表3-8。
11.3固定方法:
有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
11.4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
钢管中间管卡最大距离表3-8
钢管名称
钢管直径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
薄钢管
1500
2000
2500
3500
11.5管路敷设与连接:
11.5.1管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2.
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
11.5.2管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
11.6钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:
11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
11.8变形缝处理:
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。
明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管工艺;
连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均,作法如图3-8和3-9所示。
护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拦脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
三质量标准
1保证项目:
1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法:
实测或检查绝缘电阻测试记录。
1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。
明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
2基本项目:
2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
山东省建设工程质量监督总站监制
爆炸和火灾危险环境的电气配管
爆炸危险环境的电气配管
交底内容:
1、爆炸环境的电气装置的安装,按国家现行的有关标准、规范以及设计要求进行施工。
2、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上,支架应安装牢固,有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
3、电气线路的敷设方式、路径,应符合设计规定。
4、电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型,应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境配电装置设计规范》规定。
5、爆炸危险环境内的配线钢管,采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
6、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,采用螺纹连接。
不采用套管焊接,并符合下列要求:
a、螺纹加工光滑、完整,无锈蚀,在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
b、螺纹有效啮合扣数:
管径25mm及以下的钢管不少于5扣;
管径为32mm及以上的钢管不少于6扣,外露丝扣不应过长。
c、在与隔爆型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。
7电气管路之间不采用倒扣连接;
当连接有困难时,采用防爆活接头,其接合面应密贴。
8钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管:
(1)电机的进线口
(2)钢管与电气设备连接有困难处
(3)管路通过建筑物的伸缩缝,沉降缝处
(4)电气设备、接线盒、端子箱上多余的孔,应采用丝堵填塞严密
9在爆炸环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地或接零。
四成品保护
1剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板,墙等均不得私自断筋。
2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位。
贤内助管路损坏时,应及时修复。
3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
五应注意的质量问题
1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。
2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。
3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
4剔注盒、
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