屋面技术交底文档格式.docx

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2.1材料要求：

2.1.1所用材料的密度、强度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和

施工规范的规定，应有出厂合格证及试验资料。

2.1.2松散材料：

炉渣或水渣，粒径一般为5-40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，容量为500～800kg/m3，导热系数为0.16-0.25W/m.K。

2.1.3板状保温材料：

1）泡沫混凝土板：

容重不大于500kg/m3。

，抗压强度应不低于0.4MPa。

2）加气混凝土板：

容重为500-600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa。

3）聚苯板块：

容重为~<

45kg/m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m.K。

2.2主要机具：

搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3作业条件

2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完后，将预制构件的吊勾等进行处理，处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可进行保温层施工。

2.3.2有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂等缺陷；

隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3穿过结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管子固定。

2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止受损和受潮。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一铺保温层一抹找平层。

32基层清理：

预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

3.3弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4管根封堵：

穿结构的管道，在保温层施工前，应用细石混凝土将管道与结构体之间的空隙塞堵密实。

3.5隔气层施工：

设计有隔气层要求的屋面，在以上工序完成后，应按设计要求做隔气层，卷材隔气层应按规定搭接无漏铺，涂料隔气层应涂刷均匀无漏刷。

3.6保温层铺设：

3.6.1松散材料保温层铺设：

松散保温层是一种干铺的施工方法，材料多采用炉渣或水渣，经过筛选，粒径为5-40mm，应控制含水率。

铺设松散保温材料的结构表面应平整、干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度经试验确定。

每层铺设的厚度不宜大于150mm，压实后的保温层上不得推车行走和堆积重物。

3.6.2板块状保温层铺设：

1）板块状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

2）干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或隔气层上，并应铺平垫稳：

分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

3）粘结铺设板块状保温层：

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；

聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴；

粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。

3.6.3整体保温层：

整体保温层应采用吸水率低的材料，如沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、硬泡沫聚氨酯。

沥青膨胀蛭石（珍珠岩）宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；

压实程度

根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.1.2保温层含水率必须符合设计要求。

检查现场抽样检验报告。

4.2一般项目：

4.2.1保温层的铺设应符合下列规定：

1）松散保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2）板状保温材料：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3）整体现浇保温层：

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

观察检查。

4.2.2保温层厚度的允许偏差：

松散保温材料和整体现浇保温层为+10％，板状保温材料为+5%，且不得大于4mm。

观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。

5成品保护

5.1隔气层施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2在己铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板，保证保温层不受损坏。

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，以保证保温效果。

6应注意的质量问题

6.1保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水率、铺实密度等不符合规定要求。

施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作时应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：

边线不直，边搓不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实，影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

板块保温层干铺应与基层平稳结合，粘铺应使结合层灰浆饱满，施工时认真操作，铺设好的保温板块不得有松动现象，确保上部的找平层稳固，不至于出现开裂现象。

7质量记录

本分项工程验收时应检查下列文件和记录：

7.1保温材料质量合格证及检测资料。

7.2松散保温材料粒径、密度、级配资料。

7.3分项工程质量检验评定记录。

2、屋面找平层施工艺标准

l适用范围

本工艺标准适用屋面防水卷材或防水涂膜基层的水泥砂浆找平层施工。

2.1.1水泥：

普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试单。

2.1.2砂：

宣用中砂，含泥量不得超过3％，不含有机杂质，级配良好。

砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、喷水壶、刮杠、水平尺、扫帚等。

2.3作业条件：

2.3.1找平层施工前，屋面结构层（或隔热层）应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。

2.3.2各种穿过屋面的管道、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计图纸及规范要求处理好。

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。

基层清理一管根封堵一屋面找坡一洒水湿润一抹找平层水泥砂浆一养护。

3.2基层清理：

将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的灰渣等粘结硬块要剔平，不得影响找平层的厚度。

3.3管根封堵：

做找平层前，应先将出屋面的管道、变形缝、女儿墙等根部处理好。

3.4屋面找坡：

根据《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002第4.1.4条规定：

“找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；

天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm”。

3.5洒水湿润：

在抹找平层以前，应对基层适当洒水湿润，并刷素水泥浆一道，随刷随做水泥砂浆找平层。

3.6抹找平层水泥砂浆：

3.6.1找平层的厚度和技术要求应符合下表规定：

类别

基层种类

厚度（mm）

技术要求

水泥砂浆找平层

整体混凝土

15-20

1：

2.5-1:

3（水泥：

砂）体积比，水泥强度不低于32.5

整体或板状材料保温层

20-25

装配式混凝土板、松散材料保温层

20-30

细石混凝土找平层

松散材料保温层

30-35

混凝土强度等级不低于C20

3.6.2留置分格缝：

屋面找平层应设置分格缝，缝宽一般为20ram，屋面有保温层时将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.6.3铺抹水泥砂浆：

按分格块在冲筋间铺抹水泥砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓实搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下沉时，再用铁抹子压第二遍即可。

找平层水泥砂浆一般配合比为l：

3，砂浆稠度控

制在7cm。

3.6.4找平层细部要求：

1）水落口周围500ITlIn范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

2）找平层水泥砂浆与水落口杯接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

3）管道根部直径500rain范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

4）管道周围与找平层之间，应预留20mm×

20mm凹槽，并用密封材料嵌填密实。

5）屋面找平层与墙体立面的阴角处应做成圆弧形。

3.7养护：

找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间…般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

4.1.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

4.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4.2.1找平层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

观察和尺量检查。

4.2.2水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

4.2.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.1找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.2抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。

5.3雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入造成堵塞。

6.1起砂：

砂浆拌合加水过多，影响成品强度；

找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；

施工中抹压时机过晚破坏水泥硬化；

过早踩踏破坏了表面养生强度。

施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，

并及时进行养护。

6.2空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，施工前基层未浇水湿润，造成空鼓；

应重视基层清理，结合层认真按工艺要求操作。

砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均匀、养护不够等，均可造成找平层开裂；

注意使用符合要求的砂

料，有保温层时其平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.3倒泛水：

未冲筋找坡或找坡不准，铺灰时不按冲筋刮平，使泛水失去作用，保温层施工时未找坡；

应按设计及规范要求的坡度认真进行出灰饼、冲筋找坡工作，水泥砂浆铺抹时应按冲筋面刮平，保温层施工时必须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层的泛水坡度是否符合要求。

6.4细部节点不顺、不光洁：

突出屋面的女儿墙、管道等与屋面的交接处不顺直、不光洁；

主要是操作不认真，凡突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，做到整齐平顺。

7.1材料的质量合格证及检测报告。

7.2分项工程质量自验评定记录。

3、细石混凝土防水层施工工艺标准

本工艺标准适用于屋面工程中细石混凝土防水层及密封材料嵌填施工。

宜选用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水的措施。

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

2.1-3石子：

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不大于1%。

2.1.4钢筋：

采用直径为<

p4～①6，应有产品出厂质量合格证。

2.1.5外加剂：

常用UEA微膨胀剂、木质磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有产品出厂质量合格证。

2.1.6分格缝用的密封材料等。

混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、喷水壶、刮杠、铁滚筒、锤子、凿子、油刷、油桶、油锅、油壶、扫帚等。

2.3.1主体结构已验收，屋面找平层已施工完毕，基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象。

平整度用2m直尺检查，最大偏差不大于5mm。

2.3.2对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，表面呈毛面，已养护有一。

定强度。

2.3.3材料己运到埸，并经质量、数量检查符合规定要求，已由试验室提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4施工机械设施、设备，包括搅拌机、振捣器、井架及卷扬机（或塔吊）等，经维修试运转能满足正常施工需要。

隔离层→分格缝→绑扎钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→密封材料嵌缝。

3.7隔离层施工：

隔离层有多种做法，如纸筋灰、石灰砂浆隔离层，铺设卷材隔离层，涂布胶料隔离层等。

目前屋面多采用刚、柔双道防水设计，在柔性卷材或涂布胶料防水层上加做细石混凝土刚性防水层，柔性防水层起刚性层的隔离

层作用，而刚性防水层又起到柔性防水层的保护作用。

卷材或涂布胶料隔离（防水）层由专业施工队施工，施工方法按设计要求参见相关的施工工艺标准。

3-3分格缝留置：

3.3.1按设计或间距不大于6m或“一问一分隔”设置分格缝，纵向分格缝设在屋脊处，横向分格缝设在轴线处，分格条采用上口宽为30-40mm，下口宽为20mm的木条子。

3.3.2细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构（包括管道）等交接处，应留置30mm左右的缝隙，待细石混凝土防水层施工后用防水油膏作密封处理。

3.4绑扎双向钢筋网：

钢筋网在隔离层上按规定的间距铺设及绑扎，网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料垫块，保护层厚度应不小于lOmm。

绑扎钢筋网片时，不得损坏隔离层。

3.5浇筑细石混凝土：

3.5.1混凝土配合比要求：

混凝土的水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥用量不应小于330kg，砂率宜为35％-40％，灰砂比宜为1：

2-1：

2.5；

混凝土强度等级不应低于C20。

混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应机械搅拌，机械振捣。

3.5.2按设计配合比拌和好细石混凝土，依先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

3.5.3将细石混凝土按分格条高度摊开刮平，用平板震捣器十字交叉来回振实，也可用铁辊简（长70-80cm，直径20-25cm，重50kg）十字交叉来回滚压，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子抹平压实，用铁抹子溜光，待混凝土初凝以前，

再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

3.5.4混凝土初凝后，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

3.5.5细石混凝土铺设、振捣（滚压）时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

3.5.6细部处理：

1）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填密实。

2）管道周围与细石混凝土防水层之间，应预留20mm×

3）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

3.6养护：

混凝土终凝后，必须立即进行浇水保湿或蓄水养护，养护时间不少于14天。

也可涂刷混凝土养护剂。

3.7密封材料嵌缝：

3.7.1混凝土养护完毕，将分格缝、立墙边的缝隙和出屋面管道周边的缝隙内清理干净，对蜂窝、麻面、起皮、起砂、边角缺损等缺陷修整好。

3.7.2在分格缝及缝隙内侧及底面，均匀涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定用量。

3.7.3待涂刷的基层处理剂表干后，在嵌填密封材料前，先在缝内填塞背衬材料，其作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，避免造成应力集中和破坏密封防水。

常用的背衬材料有泡沫棒或油毡条。

3.7.4嵌填完毕的密封材料，一般应养护2-3d。

接缝处的密封材料上部应设置保护层，宜铺贴一层防水卷材，其宽度不应小于200mm。

4.1.1细石混凝土的原材料及配合比和密封材料的质量必须符合设计要求。

检查出厂一合格证、配合比和现埸抽样复检验报告。

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求。

用水平仪（水平尺）拉线尺量检查。

4.1.4细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝衙伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.5密封材料嵌填必须密封、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱

落等缺陷。

421细石混凝土防水层应表面平、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

4-7.3细石混凝土分格缝位置和间距应符合设计要求。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±

10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

5.1细石混凝土防水层养护期间不得上人，待其强度达到1.2Mpa以上才允许在其上行走。

5.2在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行，并应采取必要的保护措施。

6.1刚性防水层开裂：

6.1.1没有按规定分格或分格缝位置设置不当；

防水层必须按设计及规范要求分格，分格缝最大间距不超过6m，分格缝应设在板端或现浇整体结构的支座处。

6.1.2细石混凝土防水层厚度不足；

混凝土防水层厚度不宜小于40mm。

6.1.3混凝土级配不符合要求；

拌制混凝土的水泥标号不宜低于425号，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，宜用中粗砂。

6.1.4钢筋网格过大；

钢筋位于防水层下部；

钢筋在分格缝处没有断开。

钢筋网的直径不应小于4，间距不应大于200mm；

钢筋网应位于细石混凝土防水层的上部，即与基层的距离约为防水层厚度的三分之二；

钢筋网在分格缝处应断开。

6.1.5混凝土浇筑、抹面不认真；

混凝土浇筑应振实、压实及收水后进行二次压光。

6.2防水层起砂：

6.2.1在严寒、酷热及雨天施工，面层受到冻害、曝晒、雨淋。

细石混凝土屋面防水层应尽量避免在严寒、酷热及雨天施工，确因工程需要，施工时应采取切实有效的措施，保证防水层的施工质量。

6.2.2细石混凝土浇筑后养护不及时。

混凝土浇筑终凝后应及时进行浇水养护，特别是在晴热天气，更应采取保湿或蓄水养护，确保混凝土强度的正常增长。

养护期间不得在防水层上进行其他工序施工。

6.2.3水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够。

水泥标号

不宜低于32.5级，且不得使用过期水泥，水灰比不宜大于0.55，混凝土浇筑时中途不得随意加水；

混凝土收水后应进行二次压光，最后压光时以按手指有印无凹痕，压抹时无抹纹为佳。

7.1所用材料的质量合格证及检测报告。

7.2细石混凝土强度试验报告。

7.3隐蔽工程验收记录。

7.4分项工程质量检验评定记录。

4、合成高分子防水卷材铺贴工艺标准

本工艺标准适用于屋面工程中合成高分子防水卷材铺贴施工。

2.1.1合成高分子卷材厚度选用应符合下表规定：

合成高分子卷材厚度选用

屋面防水等级

设防道数

卷材厚度选用

I级

三道或三道以上设防

不应小于1.5mm

II级

二道设防

不应小于1.2mm

III级

一道设防

IV级

2.1.2合成高分子防水卷材及配套材料：

配套材料

三元乙丙防水卷材

氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材

氯化聚乙烯防水卷材

1、基层处理剂

聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂

聚氨酯涂料稀释或乳型涂料喷涂处理

稀释粘结剂乙酸乙酯：

汽油（1：

1）

2、基层胶粘剂

CX-404胶

CX-404胶或409胶

LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体

3、卷材接缝胶粘剂

丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组丁基橡胶胶粘剂

氯丁系胶粘剂

LYX-603-3号胶，灰色粘稠液体

4、增强密封膏

聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）

聚氨酯嵌缝膏

5、着色剂

屋面着色（银灰色）涂料

6、自硫化胶带

丁基胶带或其他橡胶粘带

2.2主要机具：

电动搅拌机、高压吹风机，铁辊、手持压滚、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3.1找平层基层必须施工完毕，并经养护、干燥。

防水层施工前应将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.2基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9％。

2.3.3防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

2.3.4屋面防水工程必须由专业施工队施工，操作人员持证上岗。

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→细部处理→做保护层。

施工防水层前，将已验收合格的屋面基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。

3.3涂刷聚氨酯底胶基层处理剂：

3.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；

也可以由聚氨酯材料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5：

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积