地下部分模板加工剖析Word下载.docx
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2劳动组织安排:
木料加工15人,模板拼装35人。
3作业条件:
1.搭设木工加工棚,放置电锯,压刨等大型木料加工机械,要求棚内地面平整,机械固定牢固、平稳。
2.木工加工区24×
20m,为砼硬化地面,地面平整。
3.用木方、竹胶板制作4m长,1.5m宽,0.7m高配模平台,要求平台表面绝对平整,不翘曲,平整度小于2mm。
4.模板加工完毕后,用平板拖车运至现场塔吊吊臂范围内。
5.模板设计:
根据设计图纸,施工方案,对模板进行设计。
确定模板平面布置,纵横龙骨规格,数量,排列尺寸,按施工流水段划分配置半层模板。
二、操作工艺和要求:
1.工艺流程:
加工木方→钉骨架→拼装多层板、对缝→用铁钉钉住→打螺栓孔→刷漆封口→验收
2.操作要点、技术要求:
(1)墙体模板配置:
1地下室一、二层层高分别为4.8m、4.75m,墙净高4.6m,4.35m,按最大高度进行配模,外墙模板高度=层高(4.8+4cm=4.84m),内墙模板高度=层高(4.8m)-顶板厚度(0.2m)+4cm=4.64m,单块模板宽度1.22m。
(2)墙体阴角模配置:
配置墙体阴角模,使多层板拼制的墙体大模板便于安装、拆除,并保证墙体阴角方正、直顺,提高砼墙体质量及外观。
墙体阳角部位直接用外模企口拼接。
1阴角模高度同墙体模板,角模两侧宽度均为300mm,面板用12mm厚多层板,背楞用一根100×
100木方,钉多层板两侧刨平,两根50×
100木方,50mm宽的两面刨平。
(见图二)
2多层板裁口要绝对平直,用铁钉按间距200mm梅花形布置把多层板与木方钉住
3阴角模与大模板拼接采用企口缝,安装时,阴角模背楞与大模板背楞用φ14螺栓连接,螺栓间距500mm。
(3)墙体门窗洞口模板配置:
1地下室门窗洞口模板尺寸参照设计图纸门窗尺寸,使用木模。
2门窗洞口模板口套使用50厚木板,要求外贴12mm厚多层板。
门口侧模加三道水平支撑,从下至上间距600mm,上端加八字撑。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑。
支撑均使用50×
100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,用两根50×
3为使门窗洞口模板能够重复使用,便于安装拆除,并保证内角方正,窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用200×
200×
14及100×
10的角钢、10mm钢板及φ14的螺栓组成钢护角。
(见图三、四)
(4)对拉螺栓加工:
外墙模板安装用对拉螺栓为防水螺栓,内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用5mm厚60×
60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;
螺栓两端加垫片,采用12mm厚50×
50mm竹胶板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,顶住竹垫片。
(见图五)
(5)框架柱模板配置:
① 地下室车库部分的框架柱,截面尺寸为600×
600,层高为4.8m,梁高850mm,实际配模高度,根据模板设计,柱子四块侧模,对面模板尺寸相同。
② 加工木方:
(同墙模板加工)。
③ 钉骨架:
在操作平台上制作柱模骨架,600×
600框架柱,做600×
2740柱模两块,每块用600mm长,50×
100木方2根,2640mm长,50×
100木方5根,木方间距137/150/137mm做骨架;
624×
2740柱模两块,每块用624mm长,50×
100木方5根,木方间距162/150/162mm做骨架,骨架木方接头处必须平直。
④ 拼装多层板,对缝:
模板高度为2740mm,以600×
600柱为例,需用600×
2440多层板一块,600×
300多层板一块拼接,对缝必须严密,柱模两边各留出10mm,20mm,以保证支模时,相邻两块模板阴角处撞严。
(见图六)
⑤ 用铁钉按间距200mm梅花形布置把多层板与木方钉住:
⑥ 打螺栓孔:
在拼装完模板上,用电钻打φ16螺栓孔。
600mm宽模板,中间钻一个孔,沿模板高度方向,模板底部向上150mm,打第一个孔,从此向上每400mm打孔,最上一排孔距模板上口190mm,另侧模板相应向上错开100mm。
⑦ 刷封口油漆
⑧ 允许偏差:
项目允许偏差检查方法
宽度1mm尺量
高度±
2mm尺量
对角线±
2mm拉线和尺量
表面平整度2mm3m靠尺和塞尺
边缝直顺1mm3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺
(6)梁模板配置:
①地下室梁模板:
主要有700*850、700*950、700*800、400*650、400*1010、400×
910及其它几种规格框架梁。
配模需配梁侧模板、梁底模板,侧模宽度为梁高减去顶板厚度。
②加工木方:
50×
100木方,100mm宽两面用压刨刨平。
③配模:
以高800mm的梁为例,顶板厚度300mm,采用侧模包底模形式。
侧模高512mm,用2440×
412竹胶板,用三根木方平放做背楞。
④:
用铁钉按间距200mm梅花形布置把多层板与木方钉住(同模板加工)。
⑤刷封口油漆。
⑥允许偏差:
三、质量要求:
1、模板板面平整,接缝严密,相邻两块板之间无高低差。
2、竹胶板边角顺直完整,无飞边。
3、竹胶板与木方钉结实,无漏钉。
四、其它措施:
1、成品保护措施:
(1)加工完模板,按规格对齐码放,不能错开码放,防止压曲;
不能在潮湿、暴晒环境下码放,防止木方变形。
(2)模板运输,吊装时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(3)封口漆,不能漏刷,刷漆要严密,均匀。
2、安全措施:
(1)加工区作业,注意防火。
(2)使用机具按操作规程使用,并由专负责大型机械的操作;
严防身体伤害、触电。
(3)施工现场不允许吸烟。
(4)所有用电器的电源线连接必须由专职电工负责。
(5)加工好的模板堆放不允许超过1.5m高。
并且模板下的垫木必须平整,稳定,排水畅通。
(6)吊运模板等需与信号工配合良好,避免出现碰撞或滑落等事故。
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