级配碎砾石施工工艺Word文件下载.docx

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120。

（2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。

2．1．6级配碎（砾）石基层所用石料的压碎值应不大于26％。

2．2机具设备

2．2．1主要机械设备

装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围

2．2．2主要测量检测设备

全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂桶、3m直尺、钢尺等。

2．2．3一般机具

测墩、3l／lm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

2．3作业条件

2．3．1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实。

各项检测指标必须符合有关规

定，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线

偏差、宽度、横坡度等。

2．3．2现场测量放线完成；

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；

拌和及

摊铺设备已调试运转良好。

2．3．3施工现场运输道路畅通。

2．4技术准备

2．4．1基层混合料已检验、试验合格。

2．4．2施工方案编制、审核、审批已完成。

2．4．3试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体

工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实

条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程。

3操作工艺

3．1工艺流程（图1）

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级配碎（砾）石运输

布设料堆

测量放线

级配碎（砾）石碾压

接缝的处理

级配碎（砾）石滩铺

图1l

3．2操作方法

3．2．1测量放线

在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设桩，平曲线段每l0m设高

程桩。

并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。

摊铺机作业时5m放置测墩，

并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。

3．2．2级配碎（砾）石运输、布料（推土机作业时）

3．2．2．1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3．2．2．2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的

集料数量，并计算料堆的堆放密度。

卸料时料堆距离应严格控制。

3．2．3级配碎（砾）石摊铺（推土机作业时）

3．2．3．1应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。

推土机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.1~1.2。

3．2．3．2卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。

3．2．3．3用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整

形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。

3．2．3．4用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

3．2．4级配碎（砾）石摊铺（摊铺机作业时）

3．2．4．1摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾

压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集

料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

3．2．4．2路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，

其前后间距约为10一15m。

摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。

摊铺机起步

后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。

施工过程

中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。

3．3．5级配碎（砾）石碾压

3．3．5．1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压

1—2遍，再用振动压路机或轮胎压路机进行碾压4—6遍。

直线和不设超高的平

曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；

在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外

侧路肩进行碾压土。

碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，

即为一遍。

碾压一直进行到规定的密实度为止。

终压时静压1～2遍。

使表面无明

显轮迹。

压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用

1．5．1．7km／h，之后采用2．0—2．5km／11。

3．2．5．2路面的两侧应多压2—3遍。

3．2．5．3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3．2．5．4凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。

滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。

3．2．6接缝的处理

每天的工作缝做成横向接缝。

下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将

已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊

铺新的混合料。

为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺

机前后相距10～15m同时行进。

纵缝采用垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一

侧用方木做支撑，其高度和粒料压实厚度相同，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。

如在摊铺前一幅时未用方木模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，且形成一个

斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补

充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

3．3季节性施工

3．3．1雨期施工

3．3．1．1雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应排水措施，以防雨

水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低

基层强度。

3．3．1．2雨期施工期间应随铺随摊随碾压，当天碾压成活。

3．3．2冬期施工

级配碎（砾）石冬期不宜施工。

4质量标准

4．1基本要求

4．1．1配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

4．1．2摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

4．1．3质量检验允许偏差见表2的规定。

级配碎（砾）石基层允许偏差表2

项目检查项目允许偏差检查方法和频率

98

代表值

l

压实度（％）每200rrI每车道2处

极94

平整度83m直尺：

每200m2处×

10尺

3纵断高程+5．一lO水准仪：

每200m4断面

4宽度（mm）不小于设计值尺量：

每200m4处

-8

厚度（mm）5

每200nl·

每车道l点

代表值

极值-15

6横坡（％）±

O．3水准仪：

5成品保护

5．1封闭施工现场；

悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

5．2严禁车辆及施工机械进入成活路段。

5．3倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。

5．4级配碎（砾）石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润：

6应注意的质量问题

6．1施工缝处衔接不平顺。

由于施工一个施工段时，没有预留未碾压段或挖松处

理，因此，施工作业段之问的横缝衔接要认真处理，在碾压时预留5一lOcm不压，

待下一个施工段一起碾压对于纵缝，预留30cm与下一幅搭接，一起碾压，尽可能

的减少不平顺。

6．2粗细集料离析。

原因是卸料及摊铺时粗细集料出现离析现象，没及时得到相

应处理。

施工时自卸汽车倾倒速度要慢，使得混合料缓缓落下，若在摊铺时局部

有粗细集料离析严重超标现象，更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因

离析造成的基层强度降低。

7质量记录

7．1材料合格证及检测试

7．2基层试验检测记录。

7．3工序质量检验评定表。

8安全、环保措施

8．1安全操作要求

8．1．1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录，做好施工机械设

备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。

8．1．2施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆。

8．2环保措施

8．2．1现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，

以防油料污染水质。

8．2．2对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。

8．2．3施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。