低压电机技术文本0209更新Word下载.docx

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技术标准

4

技术说明规范

5

3.1

380V三相交流异步电动机技术规范

3.2

380V三相交流变频异步电动机技术规范

7

资料交付

11

交货事项

12

6

性能与担保

其他事项

13

1.1

本技术条件书与车间内设备配套的三相交流异步电动机，邀请国内具有一流水平，良好信誉及丰富的三相交流异步电动机制造经验的供应商对买方所购电动机进行报价。

1.2

卖方报价的三相交流异步电动机应与本技术条件中规定的基本设计数据和要求一致。

1.3

报价的电动机产品应是卖方通常在市场上推销的产品，报价书中应包括一个非本厂产品部件清单，并指明各部件的原产地。

1.4

报价书在所有方面应符合本技术条件中的规定。

对询价书的异议应在报价书中明确详细陈述，否则认为报价书认同询价书。

1.5

报价设备的设计制造和实验标准，卖方提供的图纸、文件均应符合IEC和GB有关标准。

1.6

卖方对所供设备运行性能和质量担保，质保期为2年，在质保期内，卖方应免费负责维修。

如果设备不能实现特定的性能要求，卖方必须无条件更换，费用由卖方承担。

1.7

报价书中应附上卖方售后服务机构的描述。

1.8

报价书中应包括各种说明书和用户手册，技术资料的交付，协助设备试运行、性能担保、设计联络、颜色、交货期等。

1.9

本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的文本，供货方应保证提供符合或高于本规定书的优质电动机。

1.10

与本询价书所引用的标准如有不一致时，按较高的标准执行。

1.11

本设备技术条件书经买卖双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.12

本技术条件书中未尽事宜由买卖双方协商解决。

2.1

所有设备的设计、制造、检查、试验及特性都应符合下列使用标准：

——IEC国际电工委员会标准

——ISO国际标准化协会标准

——GB中华人民共和国国家标准

GB997-81电机结构及安装形式代号

GB1971-80电机线端标志与旋转方向

GB/T1993-93旋转电机冷却方法

GB4772.1～3-84（三相交流异步电动机）电机功率等级

GB4772.1～3-99（三相变频电动机）电机功率等级

GB4942.1-85电机外壳防护等级

GB4831-84电机产品型号编制方法

GB10068.1～2-88（三相交流异步电动机）旋转电机振动测定方法及限值

GB10068.1～2000（三相变频电动机）旋转电机振动测定方法及限值

GB10069.1～3-88旋转电机噪声测定方法及限值

GB755-87（三相交流异步电动机）《旋转电机基本技术要求》

GB755-2000（三相变频电动机）《旋转电机基本技术要求》

GB1800—1804及IEC34—5《电机外壳防护等级》

IEC34—6《电机冷却方法》

IEC34—7《电机结构及安装型式代号》

3.1.1

工作环境条件:

1）环境温度：

-10～＋40℃

2）海拔：

＜1000米

3）历年平均相对湿度：

80%

4）历年最小相对湿度：

57%

5）工作制度：

S1连续工作

3.1.2

380V三相异步电动机供货主要技术及要求：

3.1.2.1

全封闭自扇冷式型三相异步电动机

1）额定电压380V，额定频率50HZ

2）额定电压变化≯±

5%

3）为连续工作制S1

4）电动机效率EFF：

中小型一般电机按GB18613-20122级能效制作。

依GB18613-20122级（IE3）能效制作，满足惠民工程之要求。

注：

[4、5项为load100%，如无法达到卖方需标注予买方确认]

5）起动电流：

按国家标准设计起动电流。

6）电动机各部分机械尺寸、公差符合国家标准GB1800—1804和国际标准化委员会ISO标准。

7）电动机防护等级：

IP55

8）电动机冷却方式：

自扇冷式IC411（风扇材料：

塑料，金属铸铝均可）

9）电动机绝缘等级：

F级（温升按B级考核）

10）满负荷运行时，电动机定子、转子、轴承的温升应低于国家标准规定值

11）电动机噪声、振动应符合GB755国家标准有关规定

12）电动机轴承采用SKF或NSK系列

13）180中心高及以上的电动机轴承（前、后）应装不停机加油脂润滑装置

14）安装形式V5、V6，且容量在75KW及以上电动机座材料为球磨铸铁或更好材料，立式电机附有伞形防水罩，材质同电机后风罩；

15）矽钢片采用冷轧矽钢片。

（新日铁，武钢，宝钢，中钢）

16）电动机提供其振动值分两种等级：

一般级:

2.75mm/s以下或25μm以下.精密级:

2.0mm/s以下或13μm以下；

3.1.2.2

电动机制造质量要求

1）线圈要作防潮处理

2）电机端箍采用采用F级绝缘绑扎材料包扎（或采用更先进的材料）

3）上、下端部斜边间隙均匀，线圈固定可靠

4）电动机轴伸端应无伤痕与锈蚀，镜板工作面应无伤痕与锈蚀，光洁度应符合要求；

皮带传动电机如无特殊要求轴径依国标不变，需使用加强轴。

皮带传动电机前轴承采用滚柱轴承，主轴需要热处理，避免断轴问题；

5）线圈直线部分嵌入线槽后，单侧隙超过0.3mm，长度大于100mm时，应用半导体垫条塞实，塞入深度应尽量与嵌入深度相等；

6）槽楔应与线圈及铁芯齿槽配合紧密

7）线圈焊接要求焊接表面光滑无棱角、气孔及空洞；

引出线采用搭接银铜焊；

绕组采用真空浸漆。

8）电机表面油漆采用GBB03.3181-82，颜色:

RAL1013大麦白；

9）说明单匝线圈及嵌入铁芯后整体线圈绝缘处理的加工工艺及主要设备

10）定子内壁内涂防锈漆，涂漆应均匀，无气泡，无皱纹，涂层均匀、细致、颜色一致，漆膜附着牢固，无流挂、失光、剥落、裂纹、皱纹、气泡、针孔、脏物粘附等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂现象。

目测涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及胶皮。

11）喷砂除锈：

要求电机必须经喷砂除锈，除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2½

级，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

12）厂家提供单机试验报告。

要求各项试验数据达到国家标准

13）电机随身提供供货清单，技术资料

14）电机转动部分必须作平衡试验，出厂前要求每台电机作总装试验

15）电动机应有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写生产厂家、出厂编号和出厂年月。

16）接线盒可调整方向，位于电机顶部，带防水进线接头，接线盒防护等级IP56，315中心高以上电机均需采用加大钢板T箱。

3.1.3

接线方式：

380V低压电机端子出线为6条，3KW及以下Y，4KW及以上△；

380V低压电机功率在110KW以上温度传感器装置如下：

a.前后轴承温度传感器:

PT100，共2组。

b.定部线圈温度传感器:

PT100每相1组，共3组，

C.测温信号引至电机接线盒

3.2.1.1

3）日平均相对湿度：

95%

4）月平均相对湿度：

90%

3.2.1.2

380V三相变频电动机供货主要技术及要求：

全封闭自然风冷型三相变频调速电动机

≧电机清单标注数据值（需大于GB18613-2012标准能效2以上）

≧电机清单标注数据值（需达GB18613-2012标准能效2以上）

依GB18613-20122级（IE3）能效制作，满足惠民工程之要求。

[4项为load100%，如无法达到卖方需标注予买方确认]

5）恒转矩调速范围为10HZ-50H

自扇冷式（风扇材料：

塑料，金属铸铝均可）。

11）电动机噪声、振动应符合JB/T7118-93国家标准有关规定

13）中心高180及以上的电动机轴承（前、后）应装不停机加油装置，电机前后轴承室均带加油嘴，排油嘴

14）315中心高及以上的电动机非轴端采用绝缘轴承

16）旋转方向：

可双向运转，当电源相序和电动机出线端标志字母一致时面向轴伸端看为顺时针方向运转

17）电动机提供其振动值分两种等级：

2.0mm/s以下或13μm以下

3.2.2

1）线圈起晕电压不低于1.2额定线电压,为低谐波线组。

2）线圈要作防潮处理

3）电机端箍采用采用F级绝缘绑扎材料包扎（或采用更先进的材料）

4）上、下端部斜边间隙均匀，线圈固定可靠

5）电动机轴伸端应无伤痕与锈蚀，镜板工作面应无伤痕与锈蚀，光洁度应符合要求；

皮带传动电机如无特殊要求轴径依国标GB不变，需使用加强轴。

RAL1013大麦白

16）接线盒可调整方向，位于电机顶部，带防水进线接头，接线盒防护等级IP56，315以上电机均需采用加大钢板T箱。

3.2.3

3.2.4

380V低压变频电机温度传感器装置如下

110KW（含）以上

PT100每相1组，共3组。

C.信号引至电动机的接线盒

详细的技术、性能参数（包括各种损耗及线圈材料、铁芯材料、温升等）。

报价文件应说明电机铁芯矽钢片型号，线圈导线材料，线圈绝缘材料的生产厂家。

5.1

电机交货日期：

低压电机：

F#280以下交期为合同签订后2个月，F#280及以上交期为合同签订后3个月。

5.2

交通工具：

汽运

5.3

每台电机出厂时应提供以下资料：

——产品安装操作手册

——产品合格证

——出厂检验报告

——装箱单及发货清单

——型式试验报告（抽检）

——电动机使用维护说明书

合同签订生效后7天内应提供电机的外形尺寸及安装尺寸图，必须符合国家GB生产和能效标准

6．

6.1

担保:

所有的设备、零件和制作工艺应有从投运后24个月的质量担保。

6.2

性能验收：

6.2.1

出厂前验收：

电机出厂前买方将会到工厂与制造商一起抽检不少于两台做型式试验并与招标规范及报价清单中数据比较其误差不应超出国家标准要求范围，若有一项不符合将扣合同总价的1%，以正比累积最多不超合同总价的5%。

对不合格项目之电动机在不影响工程进度的前提下更换。

抽检次数三次以上，试验标准以GB/T1032-2005标准试验。

误差不应超出国家标准要求范围，若有一项不符合将扣合同总价的1%，以正比累积最多不超合同总价的5%。

营运验收

电机安装完成投运后六个月作营运验收。

抽检数台测试温升、效率测试数据经计算后与报价清单数据比较其误差不应超出国家标准要求范围，若有一项不符合将扣合同总价的1%，以正比累积最多不超合同总价的5%。

出厂前验收与营运验收两项不超合同总价的5%。

7.1

设计联络：

至少一次，地点在买方

7.2

供方应在安装过程中派人员到现场指导电动机的安装

7.3

电机设备编号将标记在铭牌上，以便买方辨认传动方式及安装对应设备编号。

8.

电动机参数及数量以合同签订前提供的清单为准；