#1#3高加大修文件包Word文档下载推荐.docx
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各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
一十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
一十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
一检修工作任务单
页码:
4/18
设备名称
#1-#3高加
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.高压加热器水室检查.
2.高压加热器钢管找漏.
3.高压加热器筒体局部焊缝检查.
4.安全门检查、校验.
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
1.水室隔板无冲刷,密封垫完整.
2.钢管无泄露.
3.筒体及管座焊缝无裂纹.
4.安全门效验合格.
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
高加人孔门装复
H-1
安全门校验
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方:
黄金埠电厂
乙方:
监理;
设备部点检长:
二修前准备卡
5/18
☐设备基本参数
设备概况:
我厂的600MW机组配有3台高压加热器,编号分别为#1高加、#2高加和#3高加。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。
高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。
高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器,水室采用自密封结构。
汽侧由过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段组成。
每台高压加热器的汽侧正常疏水采用逐级自流的方式最终回到除氧器。
而为了防止工质的损失,每台高压加热器还设有危急疏水,危急疏水先疏水高加危急疏水扩容器后,最终回到凝汽器。
项目
#1高加
#2高加
#3高加
1
型号
JG-2490-1-3
JG-2460-1-2
JG-1520-1-1
2
型式
卧式U形管
3
制造厂
SPEC
4
数量
5
管材
SA556GrC2
6
根数(根)
2906
2788
2673
7
管径×
壁厚(mm)
Φ16×
2.5
8
换热面积(m2)
2490
2460
1520
13
管侧设计压力MPa
35
14
管侧设计温度℃
325
300
258
15
管侧试验压力MPa
54.06
17
给水流量(t/h)
1822
18
水侧进水温度℃
253.7
210.1
184.1
19
水侧出水温度℃
280.3
20
进汽流量(t/h)
117.846
161.937
67.268
21
汽侧进汽温度℃
361.8
310.9
457.1
22
汽侧进汽压力MPa
6.286
4.235
1.911
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中换热效率及泄漏情况。
6/18
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
3.
4.
5.
工具准备
工器具名称
工具编号
1
活动扳手8"
-10"
各1把
2
内六角扳手
1套
3
梅花扳手10-32mm
4
游标卡尺0-300mm
1把
5
手拉葫芦(2F)
1个
6
活动吊架
7
大锤(18、24磅)
8
敲击扳手
9
电动磨光机
10
接线盘
11
手动试压泵
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
7/18
材料准备
材料名称
破布
除锈剂
橡皮
抗氧化剂
备件准备
备件名称
人孔门密封垫
人孔盖螺栓6个
高压纸板垫
水室隔板螺栓10个
施工现场准备
清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有垫板
拆卸部件的安置规定及标志完善。
起吊用具检验合格。
专用工具的准备
三检修工序卡
8/17
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1.高压加热器水室检查:
□拆卸高加水室人孔盖紧固螺栓
□在人孔座与人孔盖上装上专用工具,拆卸人孔盖。
对所有的组件在拆除前均需打上配合标记。
□拆除水室隔板螺栓及隔板。
□清理水室内各密封面。
□对人孔盖、水室隔板、螺栓进行检查。
装复按拆卸的相反顺序组装。
但在加热器一旦投入运行,需再检查水室人孔盖接合面的密封性;
注:
当人孔盖受内压时,切勿将水室人孔盖螺栓旋得过紧,如旋得过紧,一旦卸放内压后,螺栓会因过紧而不易拆卸。
2.高压加热器钢管找漏:
□关闭高加汽侧系统的所有阀门。
□从汽侧连入压缩空气,当汽侧气压达到壳侧设计压力的一半时,在钢管的管口上刷皂水,检查钢管是否有泄漏。
□对泄漏的钢管进行处理,方法及要求如下:
□堵头材料必须选用非再硫化的热轧钢,堵头长约50毫米,堵头锥度应是0.05毫米/毫米,大端应比各管孔至少大0.025毫米,但不能大于0.05毫米,以免使附近的管板孔带受到过大的应力。
在堵头大直径端打一沉孔,深为19毫米,保留最小壁厚为3毫米,这可减少由焊接产生的应力。
□将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上,建议焊接部位预热到55℃,以去除潮气。
□着色检查堵管焊缝,不允许有线状显示。
□用同样的方法堵塞U型管的另一端。
□泄漏处理完后,再从汽侧接入压缩空气进行检漏。
3.局部焊缝检查:
□对需要进行检查的高加筒体局部焊缝进行打磨抛光处理,要求抛光宽度为焊缝两边各100毫米宽。
□处理过的焊缝进行射线摄片检查。
4.高加水室的装复:
□解除高加汽侧空气加压管,装复高加汽侧管道。
□装复隔板人孔门
□装复高加水室人孔门,收紧人孔门螺栓。
5.安全门校验、检查:
□拆毁安全门调节螺套罩。
□测量调节螺套未旋进螺纹的距离。
□旋松调节螺套卸掉弹簧的紧力。
□拆除中分面螺栓,取出导向盘、反冲盘、门芯、弹簧座、门杆、弹簧,并进行检查及清理。
门芯装入反冲盘后应有微调性,装入导向盘后上、下运动灵活,无卡阻现象。
□拆卸定位螺杆,旋出调节圈,拆出门座密封面;
并进行检查及清理。
装复后,调节圈旋转灵活;
定位螺杆要插入调节圈齿间。
□装复时按拆毁的相反顺序组装。
□对安全门进行密封性试验及动作压力整定。
1.1.人孔盖完好无裂纹,表面无毛刺、腐蚀、凹坑和变形,紧固螺栓、螺母无裂纹、翻边,螺纹应配合良好。
1.2.隔板平面平整,无凹痕、吹损、腐蚀、变形等缺陷。
2.1.空气试验时,使用一般的压缩空气,其压力是壳侧设计压力的一半时,钢管无泄漏现象。
3.1焊缝无裂纹、腐蚀、气孔。
4.1门芯、门座密封面无冲蚀、裂纹、麻点、压痕等缺陷,密封面光洁度▽7。
门芯、门座密封面用印影应清晰、圆且连续。
4.2.弹簧无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
4.3.水侧安全门动作压力:
35Mpa
4.4.汽侧安全门动作压力:
#1高加:
8.11Mpa
#2高加:
5.55Mpa
#3高加:
2.80Mpa
四检修技术记录卡(A)
10/18
设备名称
设备编号
1.高加水室检查结果记录:
(有√;
无×
)
毛刺
裂纹
腐蚀、凹坑
变形
处理方法
人孔盖结合面
挂耳
隔板平面
隔板
焊缝
水室及筒体内外壁
U型管清理及堵管记录
□U型管口清理
□当高加汽侧建立起压力后,钢管及胀口不漏是□否□
如钢管及胀口有漏,共有()根
泄漏钢管及胀口堵好后,高加汽侧建立起压力后不漏是□否□
验收点W-1
量具编号
测量人
日期
验收人员
11/18
2.安全门效验:
动作压力值MPa
设定值MPa
回座压力值MPa
#1
8.11
#2
5.55
#3
2.81
验收点H-1
四检修技术记录卡(B)
12/18
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
五设备试运记录
13/18
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
六完工报告单
14/18
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
年月日
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
附件二(可选)项目调整申请单
项目调整申请单
页码:
17/18
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
文件包修改记录
18/18
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
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