干挂石材施工方案DOCWord文件下载.docx
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JGJ130-2011
2011年12月1日
施工现场临时用电安全
技术规范
JGJ46-2005
2005年7月1日
建筑施工高处作业安全
JGJ80-91
1992年8月1日
地方标准
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
2010年4月1日
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
2003年2月1日
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
2002年9月1日
4、北京市地方相关法律法规
名称
发布日期
中华人民共和国建筑法(主席令第四十六号)
2011年7月1日
中华人民共和国质量管理条例
2000年1月30日
二、工程概况
1、工程简介
工程名称
工程地点
昌平新城沙河组团西北部地区
建筑规模
53954.2平方米
计划开工日期
2013年7月12日
计划竣工日期
2013年8月26日
质量标准
合格,确保“竣工长城杯”金奖
工程重点、难点
电梯厅轻体墙部分龙骨固定及电梯按键玻璃与石材收口处的节点是本工程应做好的重要部位,根据设计做出的详细图纸去现场细化施工,由现场技术负责沟通和协调施工,确保克服工程难点问题,圆满完成所承包的施工范围。
2、工程施工范围
1#楼大厅墙面、地面,1#楼1-4电梯厅层及地下室电梯厅墙面,2#楼登记、等候区地面以及合同内的相关施工内容。
三、项目组织机构
四、施工部署
1、人员准备:
工厂加工人员:
20人
施工队劳动力计划表;
共分为2个施工队伍,共40人,每组20人。
(见下表)
工种
人数
就位时间
施工年限
生产经理
1
2013年/7月/12日
20年以上
施工队长
16年以上
安全员
4年以上
质检员
材料员
测量放线
6年以上
电工
电焊工
2
安装工
20
打胶工
起重及搬运工
7
人数总和
40
注:
我司为本工程安排有15个后备工人,以备工程高峰期来临及临时更换或增加人员的需要。
2、施工安排:
详见施工进度计划表。
3、机具准备:
工具是生产力的第一要素。
现在要求高、精、尖的加工设备、组装设备,要求独特的符合工程现场实际情况的特殊、安装设备。
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查,确保在施工过程中使用得力。
机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
出厂日期
额定功率kw
生产
能力
备注
冲击钻
东城
中国
2013
1200
良好
墙顶打眼
两用冲击钻
麦脱宝φ16
15
德国
2008
0.5
3
台钻
威海产φ16
威海
1.5
金属钻眼
5
手提云石切割机
东城φ110
8
0.85
石材切割
6
型材切割机
日立φ400
日本
2007
金属切割
手电钻
东城φ10
2002
0.35
钻眼
电焊机
BX-350
4
上海
6.5
金属焊接
9
角向磨光机
东城φ100
石材磨边
10
多工位钻床
BA-BO-S
广州
7.5
型材加工
11
磨边机
国产
2005
5.5
4、物资准备计划:
4.1、本工程所需的材料名称、厂家、品种及规格型号
1)钢材
厂家:
天津兆博
品种:
热镀锌槽钢
规格:
80*40*5、50*50*5
热镀锌角钢
L50*5、L40*4
2)不锈钢螺栓(304材质)
浙江奥展
M12mm*110mm
3)石材面层:
生产地:
土耳其
品名:
帝皇金亚光面
30mm厚
玫瑰米黄光面
五、各分项工程施工工艺和施工技术措施
1、测量放线
1.1、测量目标
室内干挂石材测量目标就是依据主体结构测量的基准点,测放出石材地面的位置能够利用的点位,来控制干挂石材面。
1.2、测量设备
本工程拟投入的仪器,自动安平水平仪DZS3-1台,红外线水准仪、水平仪须经过法定单位检定,并有检定证书,且在有效使用期内。
1.3、干挂石材测量的方案
干挂石材测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系,办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交;
进行水准测量和控制测量;
然后根据测量成果放线;
报请总包、监理验线;
测量主体结构及干挂石材偏差。
控制点的确定原理,使用水平仪确定每层标高。
2、埋件的埋设施工流程图
2.1、工艺流程图
2.2、基本操作说明
2.2.1、熟悉图纸:
安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解。
2.2.2、在施工现场找准预埋区域
2.2.3找出定位轴线:
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2.2.4、找出定位点:
根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点;
定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量,一定要保证定位准确无误。
2.2.5、抄水平:
用水准仪对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用,首先水准仪定位时要考虑安全,定位点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注定正确使用和保管好水准仪。
2.2.6、找水平线:
在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线。
2.2.7、测量误差:
在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
2.2.8、调整误差:
对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知公司设计部进行设计调整。
2.2.9、水平分割:
在误差调整后,在水平线上确定预埋铁件的中心位置,水平分割必须通尺分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。
2.2.10、验证水平分割的尺寸:
水平分割后,要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核,同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查,确认准确无误后进行下一道工序。
2.2.11、预置预埋件:
根据复检确认的分割位置,先将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突,同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
2.2.12、对预埋件进行准确定位或点焊,要控制预埋
3、开口式干挂石材施工工艺
3.1、连接支座安装
干挂石材标准节点(如下图)
3.1.1操作说明
安装前检查连接件是否符合要求,是否是合格品,表面处理是否按标准进行,孔洞是否符合产品标准。
3.1.2工艺流程
熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录
支座点焊后由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,支座的焊接应防止焊接时的受热变形,其顺序为上、下、左、右,并需清除焊渣和检查焊缝及校核。
支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。
支座可以单独安装,也可以与立柱同时进行。
3.2、主龙骨安装工艺流程
水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与钢连接件临时固定→调整→检查→最终固定
3.2.1操作过程
(1)以中心轴线为基准轴,按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
(2)对号就位:
按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
(3)钢通立柱通过钢质转接件和M12不锈钢螺栓组件与预埋件相连接。
(4)将立柱与连接件连接,连接件再与主体埋件连接,在立柱安装就位后做临时固定,待整体框架安装调试无误后,将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接,并及时做防锈处理。
3.2.1工艺流程
工艺流程:
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证
立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。
临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
4、不锈钢挂件安装
待石材龙骨安装完成,验收合格后,进行不锈钢挂件组的安装。
挂件通过不锈钢螺栓和角钢横梁连接。
5、石材板块安装
5.4.1操作说明
(1)定位划线:
在前面测量放线工序的基础上,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置;
并在框格平面外设控制点,拉控制线,控制安装的平面度和各组件的位置。
(2)安装前检查石材面板色泽,尽量消除色差;
检查石材尺寸、有无破损、缺棱、缺角,然后分情况,将石材搬运至工作面附近,准备安装。
(3)安装石材挂件,然后平稳将石材抬起,将对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,使石材稍向前倾,待挂件挂上后,再让石材恢复到垂直状态;
然后调节石材位置,并最终固定。
(4)用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置,使其符合立面控制线。
5.4.2工艺流程
施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
6、石材地面铺装
根据建筑面积审计图纸所提供的石材分块,布局,颜色,品种搭配,表面加工形式,线角处理方法,并结合施工现场,实际状况,放样,弹线在准确测算出石材采用使用数量,石材规格布局,及时加工定货,交给厂家按要求尺寸加工。
6.1、石材进场
1.铺贴前基层清理检查
2.铺贴前对原材料检验、
3.基层地面平整情况,偏差较大的地方,基层施工队进行剔凿,修补。
6.2、作业条件
1.材料、机具、水源、电源齐备。
2.根据图纸尺寸防线测量,放好施工控制线。
3.石材进场后,石材存放必须下垫方木。
应根据加工订货单、施工大样图纸核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取用。
6.3、技术措施
1.工艺流程:
现场测量——挂线——找平层铺贴——养护——验收、交工
2.现场测量:
依据土建施工工程提供的基准线符合轴线偏差情况,确定其表面情况,校准其场地标高及轴线,施工标高按土建单位提供的水准点,测量。
3.挂线:
根据水平线、中心线,按预排编号铺好横纵两侧标准行双向水平线找中方后,再进行局部拉线铺贴,施工前一天洒水,湿润基层。
拉线后应先铺若干线作为基准,起标筋作用,先由中线往两侧采取进退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设
4.找平层铺贴:
铺干硬性水泥砂浆,找平层,根据现场实际情况,找平层铺设厚度为4㎝-5㎝
5.铺贴面层:
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,再找平上用铁抹子拍实抹平,然后进行石板块预铺,平整度满足要求后,揭开板块,再其背后批硅酸盐水泥速浆结合层一道,再正式铺贴,铺贴石四角要同时着落,并应对准纵横缝,不准有错缝错台;
用橡胶锤着力交际板中部轻轻敲击找直找平。
6.灌缝养护:
板材铺设24小时后,洒水养护1-2天,以补充砂浆再硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘接实牢固,养护期2天之内禁止踩踏。
7.收工:
高度一致、结合牢固、高低一致,无空鼓。
7、施工现场材料试验
7.1、施工现场材料见证取样试验送检准备
由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样,并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件,一同向监理报验。
提前完成材料提料计划及进场材料的复试,及时做好施工试验及施工报验。
7.2、试件取样
花岗石建筑石材:
1.以同一产地、同一品种、等级、类别的板材每200m2为一验收批,不足200m2的单一工程部位的板材也按一批计。
2.在外观质量,尺寸偏差检验合格的板材中抽取,抽样数量按照GB/T18601中7.1.3条规定执行。
弯曲强度试样尺寸为(10H+50)mm×
100mm×
Hmm(H为试样厚度,且≤68mm),每种条件下的试样取5块/组(如干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试样应制备20块),试样不得有裂纹、缺棱和缺角。
抗冻系数试样尺寸与弯曲强度一致,无层理石材需试块10块,有层理石材需平行和垂直层理各10块进行试验。
7.3、施工措施
1.施工工艺方法保证
现场施工采用与土建上下交叉作业的施工方法,施工整体采用大流水作业,从而保证整个工期。
对即将施工的部位,提前对人员进行技术培训,让施工人员完全熟悉施工工艺及其要求,以便合理安排劳动力,充分发挥所长,以防止窝工等影响工程进度的现象发生。
2.材料供应的保证
合理安排施工进度计划,并根据施工进度倒排材料的采购计划,尽量使材料的供货与生产加工不影响现场的施工。
争取提前定货和加工,以确保材料供应周期和按期到场。
3.施工机具工具的保障
现场材料搬运及安装均以机械为主,既减少人力投入,又大大提高工作效率,以达到缩短安装周期的效果。
项目部有常用施工机具的备品储备,当发生损坏时,可以及时更换。
保证不因施工机具而影响施工进度。
4.工程检验、质量安全促进进度
在材料检验方法上配备先进、有效的检验工具、仪器,在不规则材料及检验中制作专用检具以达到快速有效的检验手段来缩短材料检验和工程检验的时间。
确保工程质量一次性施工合格,不因质量不合格返工造成工期延误。
确保施工安全,不发生安全事故,影响正常的施工进程进而确保工期进度。
5.在施工队伍施工人员保障
采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装,并由具有同类工厂施工经验的项目班子来进行管理,达到科学施工、有序施工,充分利用时间。
我司有4支自己的专属劳务队伍,技术能力强,服从指挥,专门从事高、7.6困难项目的施工,劳动力人员有保障。
在施工过程中,我司将会根据实际情况进行10%的劳动力储备,施工中,可根据需要增派劳动力人员。
参加本工程施工管理的质量、安全管理等管理岗位,施工作业的特种工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证,参加施工的作业人员都具有较高素质,以满足施工技术的要求。
为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度,在项目部内部成立劳动力资源保障与调配管理体系,在项目经理的领导下,由主管劳动力资源的副经理主持本体系的运行与管理、考核。
六、质量、技术管理体系、机构的设立和保证措施
我司的具体措施是:
严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。
抓好施工过程的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。
工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交验检查。
逐级检查,层层把关。
不符合质量要求的马上返工。
严格执行质量等级评定。
对完成的分项工程,按照“建筑工程质量验收标准”进行检查验收。
建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后,办理好合格手续后,方可进入下一道工序施工。
七、安全文明及环境保护措施:
1、安全管理组织体系及相关人员职责
在现场建立以工程部经理为组长,项目经理为副组长,专职安全主管、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组,形成项目纵横网络管理体制。
2、安全管理一般规定
2.1、遵守一切指导安全、劳动保护、文明施工等有关法规,配置必要的安全施工设施与保护器材,设立安全警告标示牌,并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品。
现场施工作业人员未经安全生产教育培训,不得上岗作业。
禁止无关人员进入施工现场。
2.2、除遵守通常的工程施工安全生产管理规定外,还须执行上海市政府有关部门和业主针对本工程制定的安全生产有关规定。
2.3、项目部设置专职的安全生产主管。
2.4、坚持动态管理
安全管理涉及到生产活动的方方面面,涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。
因此,生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
3、安全目标和安全保证体系
3.1安全组织管理
3.1.1、项目安全管理目标
无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在国家规定范围以内。
3.1.2健全管理体系
建立施工项目安全生产管理系统,安全施工管理网络。
以项目经理为首,由生产经理、安全总监、专业监理工程师、各专业人员组成安全保证体系。
3.1.3认真执行各项安全管理制度
对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理,通过执行制度,促进安全管理工作。
现场的主要安全管理制度如下:
1全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况,逐级进行安全技术书面交底。
并履行签字手续。
3.2安全管理的工作重点
针对本工程为大面积建筑施工,其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点,做好以下安全管理的工作重点。
⑴安全生产教育
通过安全生产教育,提高职工安全意识,以约束人的不安全行为。
①对新工人进行入场“三级”安全教育。
⑵安全管理制度
安全技术交底制度:
根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
班前检查制度:
专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工班组,专业分包对安全防护措施是否进行了检查。
4、文明施工现场保证措施
(1)文明施工是建筑装修企业的一个重要工作,是建筑施工项目管理的重要内容,是企业形象和社会信誉的特征表现。
不文明的施工,不仅影响到一个工程、一个企业的信誉,而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。
5、工人入场教育及违反安全条例的现场处理措施
5.1工人入场安全教育及培训计划
(1)首先建立领导小组,并健全安全责任制。
(2)在工程开工各工种工人到齐后,由工地安全领导小组组织举行一次大型安全会议,讲解安全技术知识,安全操作规程、安全法规及劳动保护在政治和经济上的重要意义,使每个工人牢固树立“安全第一、预防为主”的正确思想,并做到新工人“三级安全教育”及考核。
(3)每周举行一次由工地安全领导小组,各组组长及兼职安全员和管理人员参加的安全总结会议,汇报在施工过程中发现的问题,讨论排除方法并布置下一步的安全管理措施。
(4)实行各组安全达标活动,并执行奖罚制度,上板报公布。
(5)经常对工人进行一些有意的宣传活动,宣传新技术,新工艺及一些先进的安全技术措施,并进行先进个人表彰。
(6)假期前后,由工地安全领导小组进行一次全面的安全教育会议。
(7)施工现场悬挂安全警示牌,挂图、标语牌等,提醒施工作业人员注意安全生产,并悬挂安全纪律牌于出入口处。
八、应急准备:
1、建立应急组织体系:
组长:
闫文启
副组长:
吴佩文组员:
闫士法
2、工期应急措施
2.1应急机构——项目工期应急小组
针对项目可能延误工期或者业主要求加快工期等情况,项目设置工期应急小组。
主要目的为:
快速协调设计技术部、材料采购供应部、工程管理部、项目管理部、加工中心等核心部门解决紧、急、赶,特事特办。
2.2工期应急响应
当影响工期的因素发生时,项目应迅速将此信息传递给相关部门负责人,同时启动应急预案,根据发生的因素采取相应措施来控制工期。
2.3突发事件发生时采取的应急措施
发生突发事件时,从容沉着按照公司既有的方针应对。
突发事件后,及时恢复生产,减少对工期的影响。
事后并针对延误的工期,进行补偿措施。
3、天气预报措施
针对本项目,应建立天气预报小组,收集气象资料。
恶劣天气到来前及时汇报,做好防御措施。
项目
应对措施
合理安排施工顺序,避免在恶劣气候环境下进行关键工序;
做好雨季、高温、台风气候的施工准备和防范措施
做好冬季低温施工的准备工作和防范措施;
做好材料的防腐、防淋等准备工作、做好应急预案等。
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