污水管网工程施工技术交底Word下载.docx

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（8）了解沿线各单位因施工受到的影响,以及车辆交通影响,以便提前安排方案。

7、测量控制:

对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对,若桩位不足,不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时,应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校,并通知建设单位。

（二）物质准备

依据施工进度计划要求,做好各种材料的订购,预制品加工,以及各种机具设备的调配与准备。

（三）组织准备

选择合适的人员,选择好专业队伍,并做好入场前的教育工作。

（四）施工现场准备

控制网、水准点、标准桩的测设、复核要准确,落实试验、试模的执行措施及准备情况。

2、施工工艺

排水构筑物施工工序如下:

测量放线——沟槽开挖——垫层铺设——浇筑砼平基——管道安装——浇筑砼管座——砌检查井——接口抹带——土方回填（见管道施工工艺图）。

将施工方案报监理工程师批准

沟槽开挖

垫层铺设

浇筑砼平基

管道安装

浇筑砼管座

污水管道作闭水试验合格后

回填

接口抹带

3施工方法

一）测量放线

1、施工测量人员熟悉设计文件,熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。

2、排水工程开工前进行下列测量工作:

1）测量管道中线、附属构筑物位置,标出地面上定桩,并绘制点之记。

核定与规划桩相应关系;

2）核对永久水准点,建立临时水准点;

3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程;

4）放出施工边线,必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围;

5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩,必须经过复核方可使用,并经常核对。

3、排水工程竣工后,除按有关规定整理竣工资料外,还要整理以下技术资料,作为工程技术档案内容;

1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图;

2）控制测量网点有关记录;

3）地上地下障碍拆迁平面图与重要记录;

4）管顶高程,井底高程;

5）回填土地面高程;

6）预埋管、预埋件、预留孔位置与高程。

4、雨水管道的收水井定出井位的栓桩,以保证井位、雨水支管预埋方向准确。

5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度,并用木桩或白灰放出管道与检查井的开槽边线。

6、安装管道施工测量如下:

1）当挖土土面距设计槽底约1m时,测下反桩,下反桩沿管线每10m设1个,并将下反数填写通知单及时交给施工班组。

2）当挖土距设计槽底约20cm时,测基础上平桩,上平桩沿管线每5m设一个,至桩顶下量平基厚度即为清底面。

在打砼平基前再复测一次平桩。

3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组,以便在安管时校正误差。

4）回填前对管顶高程进行复测,测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。

5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量,其主要内容有:

检查井、收水井等井底竣工高程,各检查井之间的竣工距离,以及检查井至收水井之间的竣工距离,回填后的地面高程。

6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩,与管头位置一并标在竣工图上,并注明方向、位置与距离。

7）据全部实测结果绘制平面图与纵断面图。

二）沟槽开挖

根据测设的中线,高程控制桩放出管沟中心线与高程点后再开挖沟槽。

开挖由上游向下游进行。

1、先施工污水管道,待污水管道分段完成后,再进行雨水管道的开挖,沟槽土应在管道安全线以外堆放,以便管道安装,砼浇筑等工作。

2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。

3、开挖管沟时,不得破坏下面土的结构,使用挖掘机施工时,可保留30cm厚土层不挖。

若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时,槽底可保留15cm厚土层不挖,当土方挖到接近设计标高时,应在槽内打高程控制桩,以控制挖土深度,防止过浅或超挖,局部超挖部分应回填夯实处理。

4、因本工程地质资料不详,管沟的开挖过程中,应对土质情况、地下水位与原有管线等情况及时了解掌握,该采取保护的,要及时地采取保护措施。

对有流砂层时,可采用以下施工方法:

A采用台阶式放坡法

B在管沟开挖至设计深度后,采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0、1m-0、2m厚的的片石结合碎石层,将砂层上面封死（沟底宽全断面铺设）。

C在铺筑的碎石层上按正常施工程序进行管基础的浇筑。

5、沟槽切断原有排水沟或排水管道,如无其它适当方法排水时,应架设安全可靠的渡槽或渡管。

6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时上报甲方及有关单位处理。

7、沟槽的开挖质量应符合下列规定:

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程的允许偏差为±

20mm。

8、对开挖的管道沟槽,要及时地设置警示标志,并对其进行封闭管理,以防意外事故的发生。

三）堆土

1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土,严禁占用农田与交通要道,保证施工范围的道路畅通。

2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。

坑槽周围不宜堆土。

3、用吊车下管时,可在一侧堆土,一侧为吊车行驶路线,不得堆土。

4、在高压线与变压器下堆土时,严格按照电业部门有关规定执行。

5、不得靠建筑物与围墙堆土,堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0、5m,并不得堵塞窗口与门口。

6、堆土高度不宜过高,保证坑槽的稳定。

7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井与收水井、电缆井邮筒等各种设施。

四）管道安装

1、先做C10或C15砼基础,并严格控制高程,严禁超高与太低,上平面应保持清洁,使管子放在基础上调平调直后一次灌注成型,浇筑运到现场的砼可采用沿沟槽斜面构筑的砼流槽,将砼运至浇筑地点,砼采用商品混凝土或现场机械拌合,砼施工应充分振捣密实,防止渗水发生。

2、下管:

A下管前对管子进行外观检查,管材就是否符合设计要求,经鉴定合格后方可使用。

B下管采用吊车下管,由两个检查井的一端开始,管道应慢慢下落到基础上,沟槽若有支撑时,不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞,防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。

C吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性,吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

D管节放在基础上后即进行校正、找直,可采用龙门架、手动葫芦,将管节两端慢慢提起,在基础上移动,校正时,管道接口间要保留一定的间隙,一般为10mm。

3、浇筑砼基座

待两检查井间的管道全部下完,并对管道的直顺度、稳定性、标高进行检查,确定无误后,方可进行砼浇筑。

A砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度,支设前应清除模板的夹渣、异块,核实模板尺寸。

B浇筑砼管座时,应留砼抗压强度试块,试块应在浇筑地点制作,其试块留置应符合GB50268-97中的3、22中的规定。

标准养护试块:

每工作班不少于1组,每组3块,每浇筑100m3或每段长度不大于100m时,试块不应少于1组,每组3块。

当配合比与施工条件发生变化时,应增加留置组数。

C砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。

4、接口

A管子接口均采用1:

2、5水泥砂浆抹带接口,操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘结牢固,抹带时,应使接口部位保持湿润状态。

抹带应分两次抹成,做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈,保证灌缝密实,砂浆可采用防渗砂浆,抹带完成后应立即用薄膜覆盖,3—4h后洒水养护,抹带接口时,落入管道内的接口材料应及时清除干净,应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部分抹平。

B钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。

C钢丝网水泥砂浆带接口应平整,不得有裂缝、空鼓等现象,抹带宽度、厚度的允许偏差应为+5mm。

管道基础及安装的允许偏差:

项目

允许偏差

垫层

中心线每侧宽度

不小于设计规定

高程

0---15（mm）

管

道

基

础

座

肩宽

-5---+10（mm）

肩高

-20---+20（mm）

抗压强度

不低于设计规定

蜂窝麻面面积

两井间每侧≤1、0%

轴线位置

15（mm）

管道内底高程

±

刚性接口相邻管节内底错口

5（mm）

五）闭水试验:

根据规范要求,污水管道做闭水试验。

1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性试验,试验管段应按井距分隔,带井试验

2、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:

1）管道检查井外观质量已验收合格。

2）管道未回填土且沟槽内无积水。

3）检查井内不做试验的管段应堵好,不得渗水。

3、闭水试验应按下列程序进行:

1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

2）试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

3）当试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至

观测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头的恒定。

渗水量的观测时间不得少于30min。

4）实测渗水量应按公式计算Q=W/T·

L

式中Q-实测渗水量（L/min）

W-补水量（L）

T-实测渗水量观测时间（min）

L-实验管段的长度（m）

六）管沟回填

1、混凝土污水管在闭水试验完成,并办理隐蔽工程验收记录,即可进行回填。

分层回填的材料与厚度按设计图纸要求来施工。

2、沟槽回填土时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

3、回填土时应用原土回填,槽底至管顶以上500mm范围以内,回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。

4、回填土的含水量,宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。

5、回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具与要求压实确定。

对一般压实工具,铺土厚度可按下表选用。

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20--25

压路机

20--30

振动压路机

≤40

6、回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度,压实工具、虚铺厚度与含水量,经现场试验确定。

7、管道两侧与管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两则对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,应均匀填入槽内,不得集中推入。

8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。

其最小厚度应按压实机械的规格与管道的设计承载力确定。

9、检查井周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶式接茬。

七）检查井

1、检查井的尺寸符合设计要求施工。

2、井底基础应与管道基础同时浇筑。

3、检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。

4、在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置要准确。

踏步安装时,周围孔隙用1:

2水泥砂浆封实。

踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏,砼井壁的踏步在现浇时安装。

5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,管道穿井壁处,应严密不漏水。

6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。

7、检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。

8、检查井井口周边50cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层,然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。

9、检查井允许偏差应符合:

允许偏差（mm）

井身尺寸

长度、宽度

20

直径

井盖与路面高程差

非路面

+20

路面

与道路规定一致

井底高程

10

10、钢筋混凝土盖板安装

钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运与堆放,不得反向放置,盖板安装前,墙顶清扫干净,洒水湿润,而后铺浆安装;

盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放,不得碰撞。

盖板就位后,相邻板底错台不应大于10mm,板端压墙长度,允许偏差为±

10mm。

板缝及板端的三角灰,应用水泥砂浆填抹密实。

4管道铺设质量控制要点:

1、沟槽开挖

依基底标高,严格控制开挖深度,机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高,严禁超挖,槽底高程允许偏差控制在0—30mm。

开挖过程中根据地下水位做好降水工作,槽底下不得受水浸泡。

2、平基、管座

平基管座要振捣密实,防止有空洞现象,对其砼强度作为主要检查项目,每100m取一组试块进行试验,且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定,要求检查合格率达到100%。

偏差控制:

a、垫层:

高程0—15mm,中线每侧宽度应不小于设计;

b、平基:

高程0—15mm,厚度不小于设计,中线每侧宽0—+10mm;

c、管座:

肩宽-5—+10mm,肩高±

20mm;

蜂窝麻面面积﹤10%。

3、安管

安管应顺直、稳固、缝宽均匀,管底坡度无倒流水,管内无杂物,中线位置允许偏差﹤15mm,该雨污水管道的管内底高程就是主要检查项目,允许偏差±

要求合格率100%。

4、抹带、接口

管口处应凿毛,表面平整,密实,不得有间断裂缝,空鼓现象,管径大于500mm时要求勾内缝。

宽度、厚度偏差应控制在0—15mm之间。

5、检查井按规范砌筑、垫层,砼基础必须做到位,管壁与检查井接触处应严密,井内流槽平顺,踏步安装牢固,位置准确,井筒直径允许偏差±

20mm,井底高程允许偏差±

6、回填

沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移,井室等附属构筑物回填土应四周同时进行,沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。

井位接茬处应做成阶梯状,井圈周围回填振捣密实,两井之间每层同检3点,用环刀法测定密实度,且严格要求控制偏差。

按要求回填后才可进行道路施工,避免地面沉降,破坏路面。

四、雨期施工

1、雨期施工采取以下措施,防止泥土随雨水进入管道,对管径较小的管道,更从严要求。

1）按下面道路土方雨期施工的要求,防止地面径流雨水进入沟槽;

2）配合管道铺设,及时砌筑检查井与连接井;

3）凡暂时不接支线的预留管口,及时砌死抹严;

4）铺设暂时中断或未能及时砌井的管口,用堵板或干码砖等方法

临时堵严;

5）已做的雨水口堵好围好,防止进水;

6）必须做好防止漂管的措施。

2、雨天不宜进行接口,如接口时,采取必要的防雨措施。

五、质量通病的防治

我们在长期的工程经历中,完全依靠自身的实践经验累积,对一些施工中出现频度较高的质量通病,在实践过程中逐步摸索了一些针对性的防治措施如下:

1、沟槽边坡塌方

A、沟槽开挖本着“先深后浅”的原则进行。

B、沟槽开挖后,如遇暗浜、淤泥质土边坡出现塌方时,在边坡上呈梅花型打入止滑桩,在坡脚用草袋装土堆砌,防止坡脚处水土流失。

C、开挖按要求放坡,坡上堆土应在上口线5、0m以外。

D、在河浜等地区开挖沟槽,如出现边坡失稳,除采取上面措施外,另外采用卸荷的措施,保证边坡稳定。

E、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。

F、当井点降水效果不理想时,采取减少每台井点泵拖带井点数量的方式予以解决。

2、管道基础变形过大

A、管道基础浇筑,首先条件就是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水,槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除,避免间隔时间过长。

B、保持沟槽内无积水。

C、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌,级配准确,控制水灰比。

D、在雨季浇筑水泥混凝土时,应做好防雨措施。

E、混凝土基础浇筑砼后,根据管材类别、混凝土强度与当时的气温情况适时排管。

3、管道基础标高偏差

A、业主提供水准点后,要进行闭合复测并经监理认可。

B、水准仪,事前校验合格后才能使用。

C、测量人员应提高自身的业务水平,避免读尺或计算错误,严格执行测量放样复核制度。

D、测放高程的样板,坚持每天复测,样板架设置必须稳固。

E、对相邻施工段施工,事前应相互校对测量用的水准点,务必达到统一数值,避免双方衔接处发生偏差。

4、管道接口渗漏

A、对所采用的管材,必须经过严格检验,符合产品标准。

凡不符合标准者不得使用,特别就是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝,承插口的企口有无缺口,包括管材圆度偏差,发现上述问题应予剔除。

B、凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土）,应对承口与插口用水清洗干净,保持湿润。

有毛口处应凿清,使用的砂浆或细石混凝土的配合比,应符合设计规定,并随拌随用,不得超过初凝时间,严禁加水复拌再使用。

C、排设砼承插管道,承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实,并按设计标准分两次抹浆,最后收水抹光。

及时进行湿治养护。

D、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能,其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心,就位正确,橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,合拢时两侧应同步拉动,不使扭曲脱槽。

尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。

5、膀不符合质量要求

A、在管道坞膀前必须将砼基础冲洗干净,不留泥浆与积水。

B、坞膀时操作人员应分两侧同步对称进行。

管道底部必须填充密实。

C、采用中粗砂坞膀,回填必须分层（每层250m高度）洒水振实、拍平,并测试其干容量不应小于16KN/m3。

技术负责人

交底人

接受交底人