江苏某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案.docx
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江苏某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案
专项方案编制说明
一、工程质量目标
二、施工技术方案简介
三、编制依据
第一章工程概况
一、概述
二、工程量
第二章施工部署
一、施工策划
二、施工协调
三、施工准备
四、分项工程的施工安排
五、施工平面布置原则
第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求
一、工程地质特征
二、施工质量控制标准及要求
第四章施工工艺技术
一、钻孔灌注桩施工工艺
二、泥浆工艺技术
三、钢筋笼制作
四、
砼搅拌工艺
附图:
钻孔灌注桩施工流程图
第五章施工质量保证措施
一、实行项目管理
二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系
附图:
工程质量保证体系示意图
第六章施工机械配备
第七章劳动力及材料供应
一、劳动力计划
二、材料供应
第八章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
二、工期保证措施
附图:
桩基施工进度计划表
第九章安全生产与文明施工
一、安全生产管理措施
二、文明施工管理措施
第十章钻孔灌注桩施工常见故障及处理
第十一章工程竣工验收及提交资料
附图:
项目生产管理网络图
编制说明
根据设计要求和现场实际情况,本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上,力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。
以科学的管理,先进的技术工艺,合理的施工组织及优质的工程质量,按期完成本工程施工项目。
一、工程质量目标
1.严格按照合同条款,组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。
我公司将组织管理人员,对工程质量实行机台(班组)、项目部和公司三级的程序管理,精心组织、精心施工,严格把好各道工序质量关,杜绝工程质量事故,确保本工程质量一次验收合格。
2.施工工期目标
我们将在采取强化管理的有效措施前提下,根据施工阶段的客观需
求,结合本公司的自身实力,组织一套精干的项目班子,配备强干的技术管理力量,合理配置劳动力、机械设备和施工材料,由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度,实现施工各要素的综合优化管理,确保在70个日历天数内完成本工程的施工。
3.现场管理目标
严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求,将工作落到实处,确保达到无伤亡事故、无等级火警事故,标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力,现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下:
1.钻孔灌注桩工程:
采用GPS-10型钻机正循环钻进。
开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。
成孔及灌注砼前,采用正循环进行清孔。
沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后,方可开灌砼。
2.钢筋笼工程:
施工现场设置钢筋笼加工棚,严格按设计图纸和规范要求,采用机械和人工相结合的方法,进行成品加工。
成型的钢筋笼经监理检验合格后,人工运至起吊设备前安设就位。
3.混凝土工程:
根据施工安排,本工程采用商品砼,每根桩灌注时,皆须在现场随机检查坍落度,每根桩做一组试块。
三、编制依据
1岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)
2建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)
3建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
4建筑抗震设计规范(GB50011-2010)
5土工试验方法标准(GB/T50123-1999)
6岩土工程勘察报告编制标准(CECS99:
98)
7工程测量规范(GB50026-2007)
8建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)
9高层建筑岩土工程勘察规程(JGJ72-2004、J366-2004)
10岩土工程勘察安全规范(GB50585-2010)
11软土地区岩土工程勘察规程(JGJ83-2011)
12工程建设勘察企业质量管理规范(GB/T50379-2006)
第一章工程概况
一、概述
该项目位于江北产业集中区内,具体在皖江路以东、和睦路以南、皖馨路以南、和美路以北,总建筑面积约为20万平方米。
本次勘察项目包括23栋4-5层标准化生产车间,为框架结构;5栋倒班宿舍,为
14-16层,为剪力墙结构;1栋电子信息大厦,为26层剪力墙结构;地下车库为1层地下室。
工程地质条件
1﹑区域地质构造
芜湖市位于扬子地台坳沿江拱起断裂褶皱带内,处于宁芜火山岩盆地南端边缘,其基岩岩性多为泥质粉砂岩,火山角砾岩、凝灰岩。
本区所在地隶属“扬铜”地震带,为中弱震发震区,据近期历史记载,区内地震活动较弱,频度中等,震级多为2~3级,最强未超过4.3级。
2﹑地形地貌
该项目位于江北产业集中区内,场地现已整平,较为平坦,局部有杂填土堆砌,本次勘探的各孔口高程在6.10~6.70米。
场地地貌单元属河漫滩,系河流冲淤积而成,经后期作用,局部形成沟塘等微地貌。
本工程±0.000相当于黄海高程7.100m。
二、工程量
桩径D
(mm)
混凝土强度
桩端持力层/进入最小深度
有效桩长
单桩竖向承载力特征值(KN)
总桩数
备注
抗压
抗拔
800
C45
层中风化层/2m
49m
5300
230
钻孔灌注桩设计具体参数:
注:
桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长,采取双控措施。
第二章施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件和桩位平面布置情况,结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验,采用各工序交叉作业,同步与分步相结合的方式组织现场施工。
同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。
根据甲方施工顺序安排,确保在70个日历天数内完成工程桩施工。
二、施工协调
1.围绕工程施工的总目标,定期参加现场监理例会,全面汇报近阶段施工情况,商定解决施工过程中出现的问题,一切为业主着想,提出合理化建议,尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2.与监理单位密切配合,接受监理单位对施工全过程的监督和检查。
在每个分部分项工程施工前,及时提交专项施工方案和作业指导计划,虚心听取监理单位的意见,在实施检查过程中配合监理工作,共同把好质量和进度关。
3.加强与工程设计单位的联系,保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4.建筑工程施工是一项社会性的活动,施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中,妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系,虚心接受监督指导。
三、施工准备
1.生产准备
(1)办理好各种施工手续;
(2)组织设备、人员进场,搭建临时设施,建立安全警示牌和防火设施;
(3)布设供水、供电及排水系统,安装好临时用水、用电设施;
(4)挖好泥浆池和废浆池;
(5)搭设钢筋笼加工棚;
(6)清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2.技术准备
(1)参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会;
(2)组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员,熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。
以工程建设强制性条文为基础,全面掌握施工技术标准。
并结合施工图纸,对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底,认真做好施工质量的预控工作;
(3)根据施工总图和检验的建筑灰线资料,确定轴线和高程水准基点;
(4)与监理共同核定场地内加密的测量控制点。
3.试打桩:
做好开钻前期准备工作后,征得业主和监理同意,即可进行试打桩作业,以便核对地质资料,检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。
根据在施工全过程中,详细、准确记录的各项数据和资料,经会同业主、设计、勘察和监理等单位,对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后,编制成试打桩记录,作为全面开展工程桩施工时,在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁,以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。
四、分项工程的施工安排
1.当前现场提供的电容量为800KVA,按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW(钻机40KW,大泥浆泵22KW,小泵7.5KW),考虑到负荷的不均匀系数,和同时安排钢筋笼的加工,在确保安全用电前提下,最大限度可安排16~18台GPS-10型钻机进场施工。
2.为提高施工进度和质量,保证24小时小时连续施工,力争一机一日一根桩。
五、施工平面布置原则
1.按施工现场实际情况整体部署,安排好施工总平面布置;现场施工的水、电用量须装表计量。
2.施工用电:
根据业主提供的一级和二级保护配电箱,各机台自行设置三级保护配电箱。
3.施工用水:
根据现场提供的供水系统,自行安设各机台的供水管线。
4.废浆排放:
用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中,再用泥浆车运走。
5.废水排放:
施工现场开挖排水沟和集水坑,将场地废水用泵抽至沉淀池,净化后排入场外。
6.场地内设置若干施工便道,若有软弱地面,则需在施工前采用塘渣填筑,便于砼车到机台旁供砼。
7.施工临时设施:
用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚;挖设16~18只泥浆循环池和1-2只废浆池。
第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求
一、工程地质特征
详见工程勘察报告。
二、施工质量控制标准及要求
1.工程桩桩身砼强度等级为水下砼C45。
2.本工程±0.000相当于黄海高程7.100m。
3.终孔原则:
按满足设计有效桩长方能终孔。
4.进场后,施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。
5.桩位放样应准确;桩距小于4D时需跳桩施工(D为设计桩径)。
6.在成孔施工中,如果现有钻孔倾斜,拐腿等现象时,应采取往复扫孔等措施加以纠正,并作好处理记录。
终孔后,将钻具略提高孔底,正循环进行第一次清孔。
并按设计要求进行成孔质量检测。
7.钢筋笼严格按图纸要求分节制作,各项偏差应符合设计和规范要求。
为减少刮擦孔壁,笼下端主筋宜略向中心弯曲。
8.钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间,应采用点焊连接,上端加强箍筋吊点处应加强焊牢(最后一节钢筋笼顶端,宜采用双加强箍筋,确保吊点的牢固性);钢筋笼的配筋要求详见设计说明。
9.钢筋笼主筋的焊接接头,在同一截面内的接头数量须≤50%,错
开长度≥35d(d为主筋直径)且不小于500;笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d(d为主筋直径);上、下节连接应保证中心线垂直,焊接应以对称方式操作。
10.笼内径与导管接头外径差应≥100mm;每节笼的保护砂浆垫块或定位环,不得少于两组,每组不少于3个,并应在同一截面的圆周上均布;相邻两组应交错设置,以满足保护层厚度60mm的要求。
11.钢筋笼在制作、运送和吊放过程中,不允许产生不可恢复的变形;吊放笼时应对准桩孔中心,垂直缓缓下沉;下放到设计位置后,用等长度的Ф16双吊筋立即固定于机台面上。
12.主筋每搭接焊300个接头,须取一组焊接样,经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。
13.采用丝扣连接、水密性检查合格的导管;导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。
14.下入导管后,进行第二次清孔,泥浆性能符合设计要求,达到孔底沉渣厚度≤100mm,经监理复核认可,方可开灌砼。
若清孔毕至开灌砼时间超过半小时,则须重新清孔并复测沉渣厚度,达到要求方可开灌砼。
对商品要求:
必须在实验室做级配试验,含砂率40~45%,水灰比0.5~0.55,坍落度18~20CM,可掺入适量粉煤灰,但不得使用早强剂。
施工时必须严格按照施工规范执行。
15.初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上;采用柔性砂包做隔离
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