平顶山化工产业集聚区燃气管线改建工程项目Word下载.docx
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施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则,尽量减少对现况交通的干扰,保证交通线路的安全通畅。
⑻力求施工方案的适用性和先进性
结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备的综合调配,推广运用四新技术,坚持在实事求是的基础上,力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。
⑼科学配置的原则
充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,做到专款专用。
⑽遵纪守法的原则
施工中遵守国家的法律、法规,尊重群众利益,减少扰民。
第二章工程概况及工程特点
一、工程概况
(一)工程规模
本工程为输气管道改线工程,管道设计压力与管道一致,设计压力分别为5.5MPa和4.0MPa,设计温度为常温。
(二)工程名称
(三)建设地点
平顶山化工产业集聚区
二、工程管理目标
计划工期:
60日历天
质量要求:
合格
安全目标
严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标,无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故;
无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故;
杜绝因公死亡,轻伤率控制在3‰以内,创建平顶山市安全文明工地。
四、文明施工目标
以《平顶山市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准,工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行,创“平顶山市文明施工样板工地”。
为本单位赢得声誉,为业主增添光彩,为环保做出努力。
五、环境保护目标
认真贯彻执行国家、平顶山市环境保护的法律法规和环境标准,采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把握噪声标准,控制施工噪声、扬尘污染。
保护保护城市绿地,维护城市交通正常秩序,创平顶山市环保型绿色施工工地。
第三章施工总体部署
针对本工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,按照系统工程理论进行总体规划。
工期以Project项目管理软件进行计划控制;
质量以ISO9001/2000质量保证体系实行全过程控制;
安全以“预防为主,常抓不懈”,保证道路交通安全和施工安全。
施工技术以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责,专家动态指导,组织有效攻关。
实现“一流的施工队伍,一流的工程质量,一流的服务信誉”的战略目标。
一、施工顺序
3.1.1总体施工顺序
根据燃气管线和现况路相对位置、拟建管线与现况路相对位置、拟建管线与规划道路、本工程工程量、工期及本工程特点,编制本工程总体施工顺序:
测量放线、清除障碍、开挖管沟、钢管防腐绝缘、防腐钢管的运输、布设管线、管道组装焊接、无损探伤、防腐补口检漏、管道下沟、回填、分段试压、全线连通、清管试压、干燥、碰口、置换、标志预支安装及竣工验收。
二、施工总体指导思想和原则
保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足,科学安排分阶段交通导改,精心组织施工。
确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求,以此为中心,进行施工计划安排;
确保工程质量;
确保行人与车辆的安全;
确保施工现场现状管线的安全与正常运行;
确保现况交通畅通;
施工区按规范要求围挡封闭施工,保护环境,创造绿色工地;
所有施工一次成优,严禁返工。
三、施工组织机构
组建“平顶山化工产业集聚区燃气管线改建工程项目”。
项目经理部由工程计划部、技术质量部、物资设备部、经营财务部、行政保卫部、综合办公室等职能部门组成。
根据工程量和各分项工程分布特点,项目经理部下设立专业管线作业队、结构作业队、土方作业队、路基路面作业队和附属工程作业队。
四、项目经理部管理人员职责
⑴项目部经理:
对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工等履约要素负全部责任,建立施工项目的管理体系,明确内部各部门人员职责分工,向总经理报告工作。
⑵项目经理部总工:
协助项目经理实施质量措施及项目质量目标,对工程技术安全负责。
组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划,监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录;
主持日常质量分析会议;
对工程成本承担技术管理和方案优化职能;
负责办理设计变更和洽商工作,落实变更内容;
负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准;
负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准;
组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。
⑶项目副经理:
负责协助项目经理组织施工生产;
对工程进度、安全、文明施工承担直接责任,对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。
负责施工生产安全管理;
负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足;
主持召开生产分析调度会,协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作;
负责制定、调整本项目施工进度计划,并监督其执行情况;
负责制定已完工程成品的保护措施,并交工长落实。
⑷合约工程师:
负责保存项目合同评审记录及合同副本,编制工程计量、支付、预算、洽商变更预算,办理审批手续,并负责将洽商记录传递有关部门;
编写工程,设备租赁合同,材料采购合同;
组织确认完成工程量、上报计量收入;
组织测算工程直接成本和间接成本,确定责任成本、制定项目成本计划、低成本计划,交项目经理审核后实施;
组织召开成本分析会,提出分析意见和整改措施;
编制工程竣工结算,办理审批手续,出具完整的工程结算资料。
⑸质检工程师:
负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作,做好记录并保存;
负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作;
对工序过程质量负责,保证不合格品不转入下道工序;
当工序、部位质量需要监理人员验收时,质检员及时提交报告请监理人员复核;
对不符合要求的施工作业,行使警告、整改、停工职权,发放不合格通知单;
对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权,向施工队下达《工程质量问题、隐患通知单》、《停工令》、《质量罚款单》并通知生产副经理;
负责督促和落实“三检”制度工作;
保存本工程项目的原始质量评定记录,参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施,检查产品标识和检验状态标识工作。
⑹测量工程师:
在项目技术负责人的领导下,完成项目交接桩;
对接到的桩点进行测量复核并进行加密;
负责测量桩点的保护;
负责编制测量方案设计和施工放样报告;
负责工程定位和工程测量工作;
完成测量内业资料的编制,保存测量记录;
负责项目竣工测量;
负责测量仪器的保管工作,未经标定的仪器不得在项目中使用。
⑺机械工程师:
负责机械设备台帐登记管理,编制设备采购和租赁计划;
对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作;
合理安排设备,保证生产设备满足施工生产的需要。
⑻试验工程师:
负责见证试验送样及配合监理工程师抽检,对进场料进行筛分试验、抽提试验及马歇尔稳定度和流值试验,并负责监督检查沥青厂原材料试验及配合比使用情况。
⑼材料员:
材料员负责进场材料的验证工作,及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作,保证不合格的材料不进入现场。
保存检验报告、合格证等质量证明文件齐全、有效;
负责材料使用和保管情况,防止原材料、半成品和成品的损坏变质;
负责收集整理采购材料的资料文件。
⑽计划员:
负责本工程项目施工进度计划的编制;
根据实际情况,随时调整施工进度计划;
完成周进度和月进度的报告,负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作。
⑾技术员:
对本项目的技术管理工作负责,负责在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单,以及技术文件及资料整理、保管工作,待竣工时提交给竣工资料编制人员;
负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理;
参与不合格品评审和质量事故的处置,参与编制纠正措施和预防措施。
⑿资料员:
负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。
⒀工长:
工长在副经理领导下,承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。
⒁统计员:
按时统计汇报工程进度及工程量情况,及时对统计上报的各种资料数据负责,并随时与监理取得联系。
⒂计量员:
正确使用、保养并保管检验、测量和试验设备及计量器具,编制送检计划,按时送检;
做好产品的标识和记录工作;
负责检验、测量和试验设备及计量器具登记、年检、校准和标识工作,做好台帐登记记录。
⒃施工生产工人:
严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作,并对操作的结果负责,严格执行“三检制”,确保交付的产品合格。
第四章施工准备
工程开工前,根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料,地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩,做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作,同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作
一、施工现场准备
进入现场后,积极配合业主单位,做好红线内建筑物的拆迁工作,包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等,对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况,组织力量进行现况管线调查,绘制现况管线分布图,与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案,实施管线改移,保证管线运行安全,为全面开工创造条件,由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时,施工中须与有关管理单位联系,对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。
二、技术准备
⑴在接到施工图纸后,认真组织技术人员熟悉图纸,编制详细的施工组织设计,对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案,待方案批准后,组织对各工种施工人员进行技术交底。
⑵组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查,做到心中有数,并针对性地制定保护方案和预防措施。
⑶组织技术及测量人员检查验收控制桩,并做好控制桩保护工作。
⑷配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准,划分分部分项工程,编制有见证试验计划,制定技术资料管理目标,建立健全资料管理体系。
⑸及时编制各种材料计划,提供给材料管理部门。
三、劳动力准备
⑴本工程工期紧、任务重,为了顺利完成该项施工任务,我单位现场设立项目部,由我单位领导亲自挂帅,协调各个部门工作。
⑵为全面落实施工安排的组织保障,更好地组织施工,切实加强技术管理、质量控制,我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
⑶根据劳动力计划和工期安排,选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
⑷进场前对全体施工人员进行入场教育,对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,统一在经平顶山市市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购,杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、预制构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度:
原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
⑴根据现场平面布置,在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。
⑵与供货商签订供货协议,明确双方材料供货范围及责任。
⑶开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货合同,并分期分批组织材料进场。
⑷为了减少周转料租赁费用,原则上不准将周转材料堆放在现场,因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划,设专人负责,分阶段陆续进场,保证施工正常使用。
⑸钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。
五、生产准备
⑴对施工现场进行调查,确定进入现场的水、电接入口,办理相关手续,布置好场内临电、临水线路走向。
⑵根据施工进度计划,及时做好劳动力、物资、设备的准备工作,制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
⑶掌握现场地上地下障碍情况,明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置,及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。
⑷调查联系渣土消纳场地,并办理渣土消纳手续。
⑸开工前按标准做好临设的搭建工作。
六、建立测量控制系统
⑴项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后,对重要控制点进行复核,确认无误后,妥善保护。
⑵根据施工需要建立施工现场临时测控网,测控网的精度满足施工需要。
建立定期复核制度,对重要测控点每月复核一次,保证测量精度。
⑶对原地表进行高程测量,针对设计路床标高绘制土方戴帽图。
七、建立质量检测系统
⑴根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级,制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。
⑵项目经理部设专职质检工程师和质量员,在项目总工的领导下开展工作,全权负责施工现场的质控工作。
质检员要求持证上岗,并制定岗位责任制。
各作业队设专职或兼职质量员,负责作业队内部工序自检工作。
⑶制定工序质量评定标准,并组织质量管理人员进行学习。
⑷施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”,并配备完善的试验仪器设备和专职试验员,完成现场试验工作,部分专项试验,由业主或监理指定试验机构完成,试验员全部持证上岗。
⑸认真落实施工试验有见证取样和送检工作。
按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划,确定见证人和承担有见证试验的试验室,填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。
⑹开工前,向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划,作为有见证取样送检的控制依据。
⑺作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
⑻施工现场执行工序报验制度,各作业队在工序自检合格的基础上,请项目部专职质检员验收,合格后请监理验收;
第五章主要施工方案和技术措施
一、测量放线施工
1、测量人员
测量工作为工程施工重点之一,本工程将由具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组,负责轴线的投测及标高控制,同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。
2、仪器选择
测量器具
序号
名称
编号
型号
精确等级
出场编号
1
激光经纬仪
401WJ001
DDJ2-2
2//
370102
2
经纬仪
401WJ002
TDJ-2
350370
3
水准仪
DS3
191102
4
垂准仪
401WJ005
DZJ2
01144
5
钢卷尺
401WJ012
50m
mm
0338
6
401WJ013
5.5m
0868
3、施工测量工艺流程
有了专职人员是搞好工作的第一步,根据我公司施工经验,科学严密的程序是工作得以顺利完成的保证。
4、建筑物轴线控制、测量
(1)、放线依据
根据建筑物总平面布置图、业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。
并对所掌握的的红线桩(或定位依据点)与水准点进行严格的校核,以保证定位依据的准确性。
最后根据业主提供的放线通知单进行放线。
(2)、轴线的定位放线
、定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作,对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实,经项目管理部和监理公司现场工程师确认后,才能进行准确的测量放线。
放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验,并作好技术交底工作,施工轴线控制网布设原则:
先从整体考虑,遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
、根据规划单位在施工总平面图上给定的拟建建筑物的坐标位置、基线及基点的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
、测设网的布设和网点间距应满足各建筑物施工定位放线要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。
、施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
、使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。
、建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
、统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志,应设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用砼保包护,重点的标志和环境保护需要,可加设护栏围护。
、根据总平面图所标志的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩或控制点上。
、分画线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画线尺寸积累误差。
、延伸线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外,轴线标志应标画出各纵横轴线的代号。
二、沟槽开挖
开挖前按设计图纸注明的位置及座标核对桩位,按设计所给定的平面位置和标高开挖。
采用人工配合机械开挖,槽底预留15cm,人工清槽见底,避免超挖。
根据管线埋深及土质情况,沟槽深度小于3m时,边坡坡率采用1:
0.33,大于3m时,采用1:
0.5。
槽底管道两侧每侧工作宽度为0.3m。
沟槽开挖后,沿沟槽两侧搭设安全护栏,遇有出行量较大的路口、单位时,搭设施工临时便桥,并对开槽后暴露的管线进行悬吊保护。
雨期施工时,沿沟槽两侧设挡水梗,槽底设排水沟和集水坑,及时清除工作面内的积水,避免泡槽。
三、基础处理
沟槽开挖完成后,邀请业主、设计、勘测、监理单位联合验槽,对地质不良地段下管前,采取填砂的方法进行处理。
基础处理采用回填级配砂石的方法,处理厚度不小于20cm。
回填的级配砂石用平板振捣器夯实,保证基础承载力。
四、下管、排管
管材进场后,对管径、管壁厚度、管口圆度、管身防腐等进行外观检验,并查验出厂合格证,严禁使用不合格品;
同时用电火花检测仪对管材进行逐根检查,遇有针孔及时修补至合格。
管道下槽及沟内铺设过程中,避免碰伤防腐层。
下管采用20t吊车,用专用吊装带吊入沟槽,吊装带吊点最大间距8m。
根据管道设计坡度和阀室设置位置,合理排管,减少管材的二次搬运和切割。
五、管道焊接
①管道对口及焊接时,严格按照图纸技术说明的要求操作,并按以下项目进行质量控制:
钝边1±
1mm
间隙1±
坡口角度70。
±
5。
相邻环焊缝大于300mm
点焊长度(焊口点焊不少于5处,仰焊部位除外)100-150mm
焊缝高度不大于1/3壁厚
内壁错边不大于1mm
②焊接前清除管口污物和锈迹,并用手持砂轮修整管口坡口,剔除毛边飞刺,使坡口角度便于施焊。
③为保证焊接质量,采取转动焊接与固定焊接相结合的方法,先在槽上将两根管用转动焊焊好,经射线检验合格后,用吊车吊入槽中,再用固定焊接的方法将管道连成整体。
转动焊接采用如下的操作方式:
在槽上每隔3~5m架一根方木,找平后作为滚动台。
将两管放在滚动台上对口,并点焊,为便于接头熔透,点焊焊口的两个端部修成缓坡。
为使管道根部焊透,运条范围选择在立焊部位。
转动焊的多层焊接,运条范围选在平焊部位,即焊条在垂直中心线两侧各150—200范围内运条,而焊条与垂直中心线成300角,采用月牙形手法,压住电弧做横向摆动。
沟槽内的固定焊接,其管道坡口形式和加工方法与转动焊接一样,其施焊顺序为:
仰焊—立焊—平焊。
施焊时沿管道垂直中心线将管子截面分为相等的两半,然后进行仰、立、平焊三种位置的焊接操作,在焊接过程中,加强对焊接接头的处理,以保证焊接质量。
焊接完毕,质量员进行外观检查,并在来气方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号。
④参加燃气管道焊接的焊工,必须持证上岗。
⑤管道采用氩弧焊打底,打底后的焊缝及时进行填充焊,每条焊缝一次连续焊完,不得中途停焊,不得在管道上引弧或试验电流,焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
⑥所有焊缝在外观全方位检查合格后,采用30%射线探伤,管道穿过重要路口时,采用100%射线拍片,并达到GB/T12605-90Ⅱ级焊缝质量标准。
六、固定口防腐
固定口防腐采用环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐,管道穿越铁路、河流及重要道路地段时做特加强级防腐。
本工程的固定口防腐由专业作业队施工。
七、管道强度试验
管道强度试验在固定口防腐之前进行,强度试验用压缩空气为介质,试验时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。
强度试验时,压力逐级上升,达到试验压力的50%停机检查,无泄漏和异常现象,继续按剩余压力的10%逐级上升,直至达到强度试验压力。
之后用肥皂水涂抹焊口,检查有无渗漏,以无渗漏、无变形为合格。
在进行管道强度试验时,采取有效的安全措施,并报请业主批准,以保证施工安全和周围建筑物、人员安全。
⑺管道的严密性试验
管道的强度试验合格后,方可进行严密性试验。
严密性试验在管道回填至管顶以上0.5m后进行。
严密性试验开始后,向管道
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