江南明珠花园电梯工程监理实施细则Word文档格式.docx

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《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建设监理规范》（GB50319-2000）

《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-1995）

《电梯安装工程质量检验评定标准》（GBJ310-88）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

江南明珠花园工程一期包括1#、2#、6#、7#楼及地下室，框架－剪力墙结构，主楼高均为18层。

本工程共有额定载重量800kg，额定速度3m/s日立曳引驱动电梯24台，室外扶梯2台。

图纸会审前，专监应熟悉设计文件，了解设计意图，并按国家有关标准和规范，对设计文件进行核实，内容包括：

（1）、电梯制造厂家提供的电梯文件是否齐全和完好，一般包含供货合同，设备清单，电器原理图和连接图和井道图；

（2）、核对井道图是否与建成的土建井道相符，包括：

导轨支架预埋件位置，底坑深度和结构，顶层高度尺寸缓冲器和平衡块支座的位置；

（3）、机房楼板的孔洞，主机钢架支座，限速支座的位置是否与井道图一致；

通风设备的位置，能否满足机房全年室温不超过40℃；

照明设备的位置，能否满足设备检测时的照明；

（4）、机房面积是否满足设备布置要求，是否有足够通道供电梯工作人员通行，维修、检测设备时是否有足够的用地，维修主机的吊钩位置和承重能力；

（5）、核对机房主电源开关位置和一定数量的电源插座；

.对设计文件中存在的问题，书面反馈给业主，并在会审“会议纪要”中签认。

（二）、施工组织设计（施工方案）审查

.专监应结合工程的特点，依据设计要求，对施工单位提交的《施工组织设计（施工方案）》进行审查，审查重点如下：

（1）、安装工艺及施工操作能否满足施工质量要求；

（2）、自检验收标准是否完善；

（3）、现场施工管理机构及人员安排，施工人员素质能否满足工程施工需要；

（4）、主要施工机具，检测工具能否满足使用要求；

（5）、施工计划进度能否满足工程计划总进度要求。

（6）、施工安全措施是否完善可行。

审查完成后，专监将审查意见填入《施工组织设计（施工方案）审查意见》表中，并签名确认，交总监审批。

（三）、安装单位提交的各种证件和文件的审查。

（1）、电梯安装单位的资质证书（留下复印件）；

（2）、电梯安装申报批文（留下复印件）；

（3）、电工，电焊工和检测调试人员上岗资质证书（留下复印件）；

（5）、施工机具和检测仪表（包括精度等级和完好程度）清单。

（6）、场施工人员的到位情况，确认联系人、技术负责人、质检员和安全员；

（四）、现场是否具备电梯安装施工条件的检查。

（1）、对设备安装有妨碍的模板、脚手架和碎石、杂物是否已清除；

（2）、机房和底坑的设备基础是否已完成，其布置必须符合电梯土建布置图的要求；

（2）、预埋件和预埋螺栓是否已按电梯土建布置图装固；

（3）、墙和楼板的预留孔，穿墙（板）套管是否按设计文件坐标位置完成；

（4）、机房门窗是否满足防止台水进入；

机房大门能否防止闲人进出；

（5）、层门外墙是否已标出与楼面最后完成的装饰面的标高线。

（6）、是否向现场监理组提交了《土建交接检验记录表》，由土建施工单位，电梯安装单位和监理单位共同验收后，签名确认。

设备开箱检查，专监、承包商（或安装单位）与业主代表一起参加开箱检查，并签认检查结果。

检查内容有：

（1）、检查外包装的完好情况及设备外观情况（有无损坏件、表面有无刮伤、脱漆及锈蚀等）；

（2）、清点装箱内文件和商品，是否有缺件，检查其齐全及完好情况。

电梯

装箱文件包括：

（土建布置图；

产品出厂合格证书；

一般要求有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书的复印件和合格证书；

对于液压电梯，要有液压系统原理图；

对于自动扶梯、自动行人道，一般要求梯级或踏板的型式试验报告的复印书，或胶带的断裂强度证书复印件；

对于公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件；

装箱单；

安装、使用维护说明书；

动力电路和安全电路的电气原理图）。

清点完毕供货单位填报“设备进场验收记录表”，由电梯供应商、安装单位和监理（建设）单位会签确认。

审核电焊条、支架螺栓、螺母和垫圈，膨胀螺栓和螺母、导轨支架、支架预埋钢板，电缆槽材料质量和规格。

电梯安装工程常见的隐蔽工程有：

（1）、设备基础、预埋钢板、预埋螺栓；

（2）、埋地管道（如动力、照明、控制、消防等电缆管道）及过楼板和过墙套管；

如隐蔽工程验收不合格，专监应以出面形式通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后签认。

对验收不合格的工序，应严禁下一道工序的施工。

（一）导轨支架和导轨安装

1、设备、材料要求：

（1）、设备：

电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

（2）、材料：

凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

2、安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

（1）、井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

（2）、上、下通讯联络设备要调试好。

（3）、厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

3、操作工艺要求

（1）、导轨支架的安装位置：

①、没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

②、当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：

最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。

③、若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。

个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。

（2）安装导轨支架：

①、安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线。

②、测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；

③、整个导轨支架不平度应不大于5mm；

④、为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm

⑤、导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。

焊口要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。

（3）、安装导轨：

①、从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。

②、底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。

槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。

槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定。

③、固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。

不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。

4、质量标准

（1）、保证项目：

①、导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合要求。

（2）、基本项目：

两列导轨顶面间的距离偏差应为:

轿厢导轨0～+2mm；

对重导轨0～+3mm。

①、导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。

预埋件应符合土建布置图要求。

锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。

②、每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:

轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm；

不设安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm。

③、轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。

如超过应修平，修平长度应大于150mm。

④不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。

5、成品保护

①、运输导轨时不要碰撞地面。

当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

②、在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。

③、导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。

设备的下面应垫起，以防受潮。

（二）、电梯对重安装

1、设备、材料要求：

对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。

对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。

调整垫片应符合要求。

2、工艺流程要求：

（1）对重导靴的安装、调整：

①、固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。

②、在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装。

③、若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。

④、滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。

如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心。

（2）、对重块的安装及固定：

①、装入相应数量的对重块。

对重块数应根据下列公式求出：

装入的对重块数=轿厢自重+额定荷重×

0.5-对重架重/每块坨的重量。

②、按厂家设计要求装上对重块防震装置。

3、质量标准

（1）、保证项目：

①上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。

导靴组装应符合以下规定：

①、采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。

②、采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。

4、成品保护

①对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。

②、施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。

③、对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地

面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。

（三）、轿厢安装

①、轿厢零部件应完好无损，数量齐全。

规格符合要求。

②、各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）。

2、作业条件要求：

①、机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。

②、顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。

③、施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。

④、导轨安装、找正完毕。

⑤、顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。

3、操作工艺要求

（1）、安装上梁；

①、上梁的横、纵向水平度≤1/2000。

（2）、装轿厢底盘：

①、轿底盘不水平底≤2/1000。

②、若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。

③、安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧。

（3）、安装导靴：

①、要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。

不能有歪斜、偏扭现象。

②固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5mm。

③、滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整。

若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中。

要求正面滚轮应与导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心。

（4）、安装围扇：

①、围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。

各连接螺丝要加相应的弹簧垫圈。

②、安装围扇，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。

围扇安装后再安装轿顶。

但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差不大于1/1000的情况下逐个将

螺丝紧固。

（5）、安装轿门：

①、安全触板安装后要进行调整，使之垂直。

厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上。

安全触板的动作应灵活，功能可靠。

②、在轿门扇和开关门机构安装调整完毕，安装开门刀。

开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其它要求。

（6）、安装轿顶装置：

①、轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。

若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置。

②、护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动。

护身栏的高度不得超过上梁高度。

（7）、安装限位开关碰铁：

①、安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。

②、要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。

（8）、安装、调整超载满载开关：

①、对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。

安装要牢固。

②、调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。

调整超载开关，应在轿厢的额定载重量×

110%时可靠动作。

4、质量标准

①、轿厢地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过6mm。

②、开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～8mm范围以内。

①、轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门测壁的垂直度偏差不大于l/1000。

轿厢洁净、无损伤。

②、导靴组装应符合下列规定：

刚性结构：

能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5mm；

弹性结构：

能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm；

滚轮导靴：

滚轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触；

③、门扇平整、活净，无损伤。

启闭轻快、平稳。

中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝一致。

④、安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为3～4mm，各间隙最大差值不大于0.3mm。

⑤、安全钳钳口（老虎嘴）与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm。

⑥、检查超载开关应在电梯额定载重量×

110%时动作。

满载开关应在电梯额定载重量时动作。

5、成品保护

①、轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。

②、轿厢组装完毕，应尽快挂好厅门，以免非工作人员随意出入。

③、轿门、围扇的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如薄木板，牛皮纸等。

工作人员离开，锁好梯门。

6、应注意的质量问题

①、安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。

进行调整，不可强行安装。

②、轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。

③、斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。

（四）、厅门安装

1、设备、材料要求：

①、厅门部件应与图纸相符，数量齐全。

②、地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。

其它各部件应完好无损，功能可靠。

③、制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。

④、电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。

2、操作工艺

工艺流程要求：

（1）、安装地坎：

①、按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线

及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。

②、若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上。

然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于325#。

水泥、砂子、石子的容积比是1∶2∶2）。

稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离。

地炊稳好后应高于完工装修地面2～3mm，若完工装修地面为混凝土地向，则应高出5～10mm，且应按1∶50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平。

③、若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况：

电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎。

牛腿支架不少于3个。

④、电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用δ=10的钢板及槽钢制做牛腿支架，进行焊接，外稳装地坎。

牛腿支架不少于5个。

（2）、安装门立柱、上滑道、门套

①、地坎混凝土硬结后安装门立柱。

砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓。

②、混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上。

③、混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应加位置用M12膨胀螺栓2条安装150mm×

100mm×

10mm的钢板做为预埋铁使用（图5-62）。

其它安装同上。

④、若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加地圈固定，若垫圈较高宜采用厚铁管两

端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固。

（3）、安装厅门、调整厅门：

①、将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值（和滑道距离最大）。

然

后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。

②、在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。

门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行

调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间

距小于0.5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格。

（4）、机锁、电锁、安全开关安装：

①、安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。

②、调整厅门门锁和门安全开关，使其达到：

只有当两扇门（或多扇）关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。

如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位。

③、当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。

3、质量标准

①、轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过6mm。

②、开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎

间的间隙均必须在5～8mm范围以内。

③、门扇安装、调整应达到：

门扇平整、洁净、无损伤。

启闭轻快平稳。

中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。

④、厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。

⑤、厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm的活动量，机锁钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开。

⑥、厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±

2mm。

门套与厅门的间距为6±

4、成品保护

①、门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。

②、在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。

③、填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。

5、应注意的质量问题

①、固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。

②、所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。

③、厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。

（五）、机房机械设备安装

①、机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。

②、承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。

③、若主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。

限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。

且所有钢板表面要平整、光滑。

④、焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。

2、作业条件要求：

①、机房门窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。

②、机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。

③、吊装机器的挂钩要符合设计要求。

④、若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。

3、操作工艺要求：

（1）、安装承重钢梁：

①、按安装图确定钢梁位置。

②、安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。

如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。

在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触面的钢板。

（2）、制作混凝土底座：

①、制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。

若无设计要求，则根据以下要求施

工：

混凝土基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆名的比例为1∶2∶2。

基座内

配有相应规格的钢筋。

混凝土基座的厚度以250～300mm为宜，要求方正平滑，四周应大

于机座40mm。

基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固

定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺

寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。

（3）、制作钢板底座：

要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法

（地脚螺栓要备双母）。

（4）、安装曳引机与导向轮：

①、单绕式曳引机、导向轮位置的确定：

在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。

在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。

②、复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：

首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。

（5）、安装电动机组：

①、按图确定机组