成套配电柜及动力开关柜安装+室外供热管道安装工艺Word格式文档下载.docx
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柜(盘)稳装
柜(盘)上方母带配制
柜(盘)二次回路结线
柜(盘)试验调整
送电运行验收
3.2设备开箱检查:
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。
3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;
附件、备件齐全;
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
3.2.4柜(盘)内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输:
由起重工作业,电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项:
3.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通。
3.3.2.2设备吊点。
柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。
3.4柜(盘)安装:
3.4.1基础型钢安装:
3.4.1.1调直型钢。
将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差表2-30
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<
1
5
水平度
位置误差及不平行度
注:
环形布置按设计要求。
3.4.1.3基础型钢与地线连接:
基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜(盘)稳装:
3.4.2.1柜(盘)安装。
应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
3.4.2.2柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差表2-31
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
相邻两盘边
盘面偏差
成列盘面
盘间接缝
3.6柜(盘)二次小线连结:
3.6.1按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股。
3.7柜(盘)试验调整:
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容:
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容:
过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验
3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测:
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源;
将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验:
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收:
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格,并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电:
3.8.2.1由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜开关,检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.5按上述2~4项,送其它柜的电。
3.8.2.6在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。
用同样方法,检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法:
检查试验调整记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
观察检查。
4.1.3柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
实测与检查安装记录。
4.2基本项目:
4.2.1柜(盘)安装
4.2.1.1柜(盘)与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全,正确并清晰。
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象;
接地触尖接触紧密调整正确,投稿时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密;
二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.5油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好。
4.2.2柜(盘)内的设备及接线
4.2.2.1完整齐全,固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜(盘)母线的相序排列一致,相对排列的柜(盘)母线的相序排列对称,母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整;
二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜(盘)的引入、引出线路整齐。
观察和试操作检查。
4.2.3柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设,连接紧密、牢固,接地(零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
4.3允许偏差项目:
柜(盘)安装的允许偏差和检验方法见表2-32。
5成品保护
5.1设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.1成套配电柜(盘)及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
7应具备的质量记录
7.1两部颁发的生产许可证。
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验记录。
7.4自互感记录。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
序号
常产生的质量问题
防治措施
基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,均匀,有漏刷现象
提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查
柜(盘)内,电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心,保护措施具体
3
加强技术学习,提高技术素质,加强学习,提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机
械性能差
反复试验调整,达不到要求的部件要求厂方更换
7.5调整试验耐压试验报告单。
7.6设计变更洽商记录。
7.7预检记录。
7.8分项工程质量评定记录
技术负责人:
交底人:
接交人:
室外供热管道安装
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
2.1材料要求:
2.1.1管材:
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2.1.4附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3.1.1直埋:
防腐保温
放线定位
挖管沟
管道敷设
补偿器安装
水压试验
砌井、铺底砂
防腐保温修补
填盖细砂
回填土夯实
3.1.2管沟:
挖土方
砌管沟
卡架制安装
管道安装
防腐保温
盖沟盖板
回填土
3.1.3架设:
卡架安装
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:
3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保温(mm)
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温(mm)
2.0
4.0
3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装:
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;
采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
检查安装记录或解体检查。
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求,且无双层。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定:
焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
埋 地
±
10
用水准仪
标高
(水平尺)、
水平管
管径小于或等于100mm
0.5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
和尺量检查
横方向
全长
不大于13
弯曲
(25m以上)
不大于25
椭圆率Dmax-Dmin
10/100
Dmax
管径125~400mm
8/100
用外卡
弯管
钳和尺
折皱不平度
管径125~200mm
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