黄金河大桥水上墩基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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2台
6
工具车
7
钢筋加工设备
1套
新
8
振动锤
DZJ90
1台
新
9
混凝土输送泵
D80
85%
10
11
85%
12
拖轮
200匹
1艘
13
工程驳船
400T
1艘
14
500T
15
说明
测量、试验设备
砂浆稠度仪
SC-145
坍落度筒
3套
泥浆三件套
数显游标卡尺
0-200
测量仪器设备
含全站仪、水准仪
16
17
18
第三章施工总体部署及施工平面布置
3.1施工总体部署的原则:
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则如下:
3.1.1、在满足施工的条件下,节约施工用地。
3.1.2、满足施工需要和文明施工的前提下,减少临时建设投资。
3.1.3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
3.1.4、符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。
3.2、施工平面布置:
根据施工现场情况合理布置加工场地、仓库、材料堆场、办公室、工人宿舍、食堂等施工及办公生活设施等。
3.2.1、水上平台:
黄金河最低枯水位与常水位高差约2m,水深约12.5m,4-14#墩均需搭设水上平台,在平台上进行桩基作业。
平台由钢护筒及型钢组拼而成,顶铺钢板。
由于水位较深,平台钢护筒必需高出现有水位3.7m,才能进行钢护筒间的剪刀撑连接。
3.2.2、钢便桥:
设简易钢浮桥一座连接水上施工平台与两岸陆地,用于小型材料及混凝土的运输。
浮桥桥面净宽1.5m,全长324m。
3.2.3、水上浮吊:
由于水上平台长度达30多米,栈桥上的吊车及大型设备难于就位施工。
经过反复对比我们决定采用大型浮吊配合钢浮桥,进行水上墩的施工。
本桥共需浮吊2台。
3.2.4、需要在15#墩附近修建临时码头一座。
第五章施工方案及施工方法
黄金河大桥4#-14#墩桩基处于黄金河中,采用水上平台的形式施工。
平台由钢护筒及型钢组拼而成,平台顶铺钢板。
平台顶面高出现有水面3.7m。
平台完成后,进行钻孔桩施工。
钻孔桩桩径为1.8m,采用回旋钻机成孔。
根据设计要求,桩护筒直径2.2m,护筒下入河床底3.0m,顶部与平台顶面持平。
钻孔桩施工方法:
采用回旋钻机成孔、二次清孔、导管法浇筑水下混凝土。
工艺流程:
搭设水上平台→
桩位放样
→
埋设护筒
钻机就位
钻进成孔
→清孔、孔径孔深测量
提钻
→下钢筋笼
下导管
→再次清孔
水下混凝土浇筑→
桩顶测量、机具清理。
钻渣处理:
每台钻机配备一条泥浆船用于泥浆循环,泥浆沟设置滤网,孔内泥浆通过滤网流向泥浆船,砂石等颗粒物过滤后在平台边直接排入鱼塘。
在岸边设置大型泥浆池,灌注砼时的泥浆通过接力抽往岸上泥浆池,以备以后利用,多出部分采用泥浆车外运。
5.1.1、测量放样:
利用监理工程师批准使用的控制点、水准点,用全站仪精确放出桩位。
护筒埋置后,再次进行校核,确认无误后进行“十”字栓桩,为钻头找中,钢筋骨架找中等后续工序创造条件。
5.1.2、护筒埋设:
护筒采用10mm厚钢板卷制,直径2.2m。
采用25t吊车和DZJ90振动锤进行插打钢护筒,通过槽钢焊制的导向架来控制护筒的竖直度。
在振动下沉过程中,每振动1—2分钟,要暂停校正护筒一次。
护筒下沉完毕,测量其中心位置是否正确、护筒是否竖直。
护筒顶面同平台等高。
护筒内保持合理的水头高度。
5.1.3、钻机机就位:
钻机通过工程驳船运输,大型浮吊吊装就位。
5.1.4、钻孔及清孔:
钻孔过程中,起落钻头速度均匀,不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒。
在钻孔过程中,及时捞取钻渣,与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况,以便调整钻进速度和泥浆指标。
同时钻渣要及时清除,以免影响泥浆循环,同时严密观察钻进情况,有无跳钻,失水过快,钻进速度异常及大量气泡上翻等情况,如果发现,应立即停钻分析原因及时处理,以保证成孔质量和施工顺利进行。
另外还要不断观察孔内水头高度,检测泥浆指标,检查钻机轴心位置是否满足规范要求,并及时填写原始记录。
钻孔达到设计深度后,采用重锤法进行终孔深度检查,并报监理工程师检查确认后,提升钻头距孔底10~20cm,即继续循环,换浆清孔。
清渣过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保证浆面稳定和泥浆质量。
待孔口流出的泥浆符合相对密度1.06~1.1、粘度19~28S、含砂率小于4%后,方可取出钻头。
清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于设计图纸要求。
5.1.5、钢筋笼的制作、安装、入孔、固定:
钢筋骨架采用在钢筋加工场地下料、现场组装成型,现场用吊车吊起,分节入孔的方法施工。
制成的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性,钢筋骨架存放时,每个加强筋与地面接触处垫等高木方,以免污染钢筋。
在加工好的每节段钢筋骨架上都要挂上标志牌,标明墩号、桩号、节号。
施工中骨架第一节入孔后,用支撑杆固定骨架于井口中心位置,吊起另一节骨架与第一节骨架相接,接头采用焊接工艺进行连接。
放钢筋骨架前,先在孔口加设四根导向钢管,以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中,不伤孔壁及控制保护层厚度。
钢筋骨架就位后,采取四点固定,以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。
支撑系统对准中线,防止钢筋骨架倾斜和移动。
钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋,以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。
钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。
钢筋笼底面偏位范围控制在±
50mm,当达到设计标高后,固定于孔口,检查沉淀层合格后立即灌注水下混凝土
5.1.6、水下混凝土灌注:
灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规范或图纸设计要求,应再次清孔。
采用导管法灌注混凝土,导管采用内径为30cm的卡盘式导管。
导管使用前按灌注时在平整的场地上拼装好,经检查导管直顺接头严密不漏水,管内光滑试球畅通无阻后用水泵打水试压作漏水试验,观察无漏水现象,并做抗拉试验,合格后方可使用。
导管吊放时,应使位置居于孔中,轴线顺直,防止卡挂钢筋骨架。
导管下口至孔底的距离为30~40cm。
砼采用在搅拌站集中拌制,混凝土运输采用混凝土输送泵。
混凝土入孔时坍落度为180-220mm。
首盘封底混凝土应能满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙的需要。
混凝土的灌注连续进行,不中断,并保持孔内水头。
当混凝土面接近钢筋骨架时,并放慢灌注速度,混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的深度,在灌注过程中,导管的埋置深度控制在2-6m。
整根桩混凝土的浇筑时间保证在规定时间之内完成。
配备足够的混凝土输送设备,掺入混凝土缓凝剂以保证水下混凝土灌注质量。
灌注的桩顶按照设计图纸要求,高出设计标高1m左右,确保桩头混凝土质量。
在浇注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染河流及周围环境。
初灌砼储量计算参考如下:
V-灌注首批砼所需数量(m3);
D-桩孔直径(m);
H1-桩孔底至导管底端间距(m),取0.3~0.4m;
H2-导管初次埋置深度(m),不少于1m;
d-导管内径(m);
HW-孔内水或泥浆高度(m);
γW-孔内水或泥浆的重度(KN/m3);
γC-砼拌和物的重度(KN/m3),取24KN/m3;
5.1.7、桩基检测:
凿掉和清除桩顶混凝土,保证截面处的混凝土具有良好的质量。
然后在监理工程师在场的情况下,按规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测。
成孔质量检测标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度(%)
<
1%
孔深
不小于设计规定
沉淀层厚度(mm)
符合设计要求,并≤400
清孔后泥浆指标
相对密度1.06—1.10,粘度17—20Pa•s,
含砂率<
2%,胶体>
98%
5.1.8、钻孔事故的预防和处理
钻孔灌注桩因钻孔时间长,容易造成塌孔,同时因为地质复杂,可能遇到孔位范围内地质软硬不一,造成偏孔。
施工过程中,应采取积极有效的措施进行预防和处理。
a、事故预防措施:
在钻孔过程中,始终保持孔内泥浆比重及水头高度,保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上,为防止出现缩孔和塌孔现象,及时、连续补充泥浆。
b、塌孔处理:
若在孔口塌孔,回填后重新再冲;
若在孔内坍塌,首先在坍塌位置回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.0——2.0米;
若塌孔严重时则全部回填,待回填物密实后再进行冲进。
5.2、水中系梁施工方案:
5.2.1、工程内容简介:
黄金河大桥4#-14#墩为水中系梁。
5.2.2、工艺流程:
桩头破除→钢套箱拼装、下沉→轴线放线→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→养护
5.2.3、施工方案:
5.2.3.1、桩头破除:
桩基检测完成后,将桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除,凿除时应注意不能损坏接桩钢筋,凿除至承台底面以上15cm时停止凿除,用清水冲刷清理桩头表面,使其表面平整、干净。
5.2.3.2、钢套箱拼装、下沉,堵水。
5.2.3.3、钢筋施工:
用水泵抽干水,用全站仪测设系梁横、纵轴线。
钢筋施工采用场地下料、制作,现场绑扎成形。
钢筋安装时应注意预埋墩身钢筋;
墩身钢筋的施工方法同常规施工方法。
施工中采用钢管脚手架作为操作平台;
预埋墩身钢筋应注意测设的墩身的位置必须精确,预埋后墩身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。
钢筋安装结束后,经监理工程师验收,交给下一道工序。
5.2.3.4、混凝土浇筑:
砼施工采用砼搅拌站集中拌和,混凝土输送泵泵送入模,人工振捣棒均匀振捣,砼自然洒水保湿养生,墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。
浇筑时从两端向中间分层浇筑,在下一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑上一层,此时应使下一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。
5.2.3.5、养护:
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
系梁砼表面采用土工布覆盖,洒水养护。
第六章施工工艺流程图
水中钻孔桩施工流程图
水中系梁施工工艺框图
第七章工程质量保证措施
7.1、实施性施工组织设计:
桩基工程开工前,组织技术骨干熟悉结构图纸,领会设计意图,根据本单位人员技术、机械、材料、经验等资源,确定切实可行的施工方案,确定合理的施工进度,使所有资源的配制达到最优化,方案一经批准,层层交底,使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确,职责明确,技术标准明确,质量要求明确,操作规程明确。
7.2、原材料质量控制:
原材料是工程的主体,检查原材料量保证工程质量的基础,其各项技术指标是否满足设计规范要求,直接影响工程质量,所以为确保原材料的质量,材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐,然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标,在确认其达到设计规范要求时,由材料部门采购。
未检验的材料或检验不合格的材料,严禁进场用于工程中。
7.3、工序控制:
工程质量是在生产过程中形成的,施工过程中的每道工序是形成质量的基础,所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要,可以及时发现缺陷并迅速予以排除,只有关键部位、关键工序的质量得到保证,才能确保分项、分部工程质量。
每道工序均要精心组织施工,具体措施为:
制定的施工技术方案,层层交底至工班的操作工人,在作业队设质检员对施工过程实行有效的自检,班组之间实行自检、互检、交接检,树立下道工序就是用户的思想,决不允许不合格产品流入下道工序。
7.4、试验、测量控制:
试验、测量贯穿于施工全过程。
试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应,我们配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求,以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。
7.5、质量记录:
质量记录是工程施工过程的原始反映,具有可追溯性,所以我们历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。
在局颁布的施工技术管理制度中,对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。
在搞好本单位质量记录的同时,积极配监理搞好各类资料的报验工作。
7.6、人员的技术水平和素质:
技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量,所以我们在全处范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求上到项目上的人员保持相对稳定性。
7.7、定期质量检查制度:
为确保工程质量,质检部门每月一次,每季度一次、每年一次对工程质量进行大检查,重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况,发现问题现场解决,限期改正,不留隐患。
第八章工程进度保证措施
8.1、劳动力保证:
根据本段施工数量、施工进度安排,合理安排和调整劳动力,按照每季、月计划完成工程数量,逐季、逐月做出劳动力使用计划,保证劳动力充足。
8.2、材料保证:
根据施工进度安排,编制详细的季、月材料供应计划。
超前订货加工,同时严把材料关,防止不合格材料进场而影响工期。
8.3、机械保证:
施工中须配备足够的机械和机具,并保证有足够的备余量,同时及时做好设备的使用、保养和维修工作,确保各种机械设备的正常运转,提高完好率、利用率。
调集全公司的施工船舶机械和有生力量,按部就班到位,保证工程正常进行。
8.4、技术保证:
8.4.1、提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系,避免耽误施工。
8.4.2、技术人员认真审核图纸,做好各专业技术交底工作,提供正确的数据,确保工程结构尺寸、位置正确,避免返工现象。
8.4.3、提前做好各种材料的复检工作,及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。
8.4.4、根据本工程的技术难点和环境特点,合理安排工序,正确处理各工序之间的矛盾,做到环环相扣,井然有序。
第九章施工安全保证措施
9.1、安全目标:
在施工过程中,以“安全第一,预防为主”,杜绝一切安全隐患,使施工的全过程受控,全员管理实现重大火灾事故为零,重大机械设备责任事故,重大生产责任事故为零。
9.2、保证安全的主要措施:
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下:
9.2.1、利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全统一的思想,不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。
9.2.2、认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度,设立安全监督岗,支付和发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项,要及时处理,做出记录,及时改正,落实到人。
9.2.3、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。
对临时结构须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。
9.2.4、架板、起重、高空作业的技术工人,上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。
高空作业必须按安全规范设置安全网,拴好安全绳,戴好安全帽,并按规定配戴防护用品。
9.2.5、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,都必须符合防火、防电、防爆炸的要求,配置足够的消防设施,安全避雷设备。
9.2.6、对水上施工作业区设置安全网、栏杆扶手和明显的警告标志。
9.2.7、机械设备、电器、运输装置经常检查,定员定机,严格操作规程,严格交接班制度,规范高低压电线路铺设及养护安全作业制度。
9.2.8、与气象部门取得联系,随时掌握天气和酉水河水位变化,尤其是汛期、大风,做好季节性安全防范工作,事(时)前落实各项防洪、防雷、防暴雨、防风等技术和组织措施,确保人身和机械设备的安全,在高风速和恶劣天气的情况下,停止高空作业。
9.2.9、安全生产的基础在班组,确保安全生产,必须强化工班建设和管理,关键要选好班组长、安全员,这是整个班组安全生产的主要保障;
培养和提高作业人员的素质,使全体作业人员具备较强的自我保护意识和能力。
9.2.10、现场管理,做到物资、材料、机械设备分类堆放,有条不紊、整齐美观,建立一个良好的施工现场,为按期完工提供前提。
9.2.11、施工人员在现场应着装规范整齐,头戴安全帽,凡着装不合安全规定的,不准进入施工现场。
9.2.12、施工用电,采用“三相五线制”,实行三级配电,两级保护。
加强平时用电安全检查。
第十章文明施工及环境保护保证措施
10.1文明施工保证措施:
文明施工是指在施工现场管理中,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
10.1.1、加强施工人员的职业道德教育和文明意识教育,提高全员的文明施工素质。
10.1.2、提高全员的质量意识,自觉执行各项标准、规范,创建一流的工程。
10.1.3、遵纪守法,尊重当地民风民俗,处理好与地方政府的关系。
10.1.4、尊重建设、设计、监理单位的意见,正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。
10.1.5、搞好驻地及施工现场的环境卫生,保护施工周围的植被,保证工程废弃物的排放不污染环境。
10.1.6、在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等,并实行标准化管理,有利于生产和员工的安全。
10.2、环境保护保证体系:
保护人类赖以生存的环境,是我们的义务和责任。
环境保护工作在任何时候任何行业都不能忽视,并且坚持对职工进行环保宣传、教育,增强环保意识。
在具体施工中,具体措施如下:
10.2.1.建立完善环保机构和相应的规章制度,设专人随时检查,和定期组织大检查,实行奖优、罚劣,环保工作与施工队效益挂钩;
10.2.2.不破坏允许作业范围外的植被、水系。
排水系统及时完善,防止产生冲刷。
10.2.3.施工区域内应经常洒水湿润,防止尘土污染大气。
10.2.4.油库、机械设备维修站等所有生产、生活区,必须加强管理,做好废油、废弃砼、废渣、生产办公等垃圾的处理工作。
10.3、其他事项:
10.3.1、雨季施工安排
10.3.2、雨季施工,特别是基础工程施工时,应在施工区布设排水槽和集水井抽排施工区积水。
10.3.3、对钢筋、预应力钢材等应设置遮雨棚(雨布)进行覆盖,防止雨淋生锈;
对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放,防止雨淋损坏;
散装水泥应设置水泥罐集中存放。
12.3.4、施工区内所有电力线路应包装完好,防止下雨受潮漏电。
12.3.5、雨天混凝土浇筑完成后,应及时覆盖,防止雨淋造成表面出现麻面。
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