退耕还林施工组织设计样本Word文档格式.docx
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(8)建立健全安全保证体系,制定安全保证办法和防护办法,坚持原则化作业,保证安全生产。
实现“消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故,消灭交通责任运送重大事故,消灭级别火灾事故,创立安全生产文明施工原则化工地。
”
第三节工程概况
项目名称:
仁寿县巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目。
建设地点:
四川省仁寿县。
筹划工期:
60日历天。
编制范畴:
工程量清单和图纸包括所有内容。
质量规定:
合格。
第二章施工组织机构
本标段工程量较大,施工项目较多,地区较散,为了在规定工期内完毕上述工程,单位领导高度注重,加强劳动力组织,配足施工用机械,贯彻物资供应,严格施工工序交接,周密组织施工,保证总工期在60日历天完毕。
第一节组织机构建立及管理框图
依照本工程项目及现场状况,为了统一管理,我单位拟在工地设直属项目经理部一种,该项目部负责本合同段内所有工作。
为保证工程合同中质量、工期规定,结合本合同段实际状况,由我司派出具备土地整顿工程施工经验,具备贰级资质项目经理──徐永平同志担任,对本工程全权负责指挥管理,组织一种高效、精干项目经理部来履行合同条款职责。
第二节施工组织机构启动与高效运作
(1)依照本项目各方面状况及特点,有针对性组建项目班子,人选一旦通过双方确认,全班人选将处在启动状态,未进场之前可依照设计规定积极为本工程做好开工前准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作),并且以无条件满足本工程需要为前提,未经业主批准半途不变换人选。
(2)依照项目经理部工作实际,详细明确每个项目管理人员责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序开展工作,从而较大幅度提高项目经理工作效率,有效增进管理,强化整体实力,使项目经理部管理体系有更多精力和时间来分析运筹各种复杂管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子作用,并且决策有放矢,成竹在胸,不打无把握之仗、无准备之仗。
(3)以已制定各项目管理制度来指引、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。
变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”,做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”,这样形成军令如山、赏罚分明先进管理模式。
(4)我公司项目管理一贯将工程社会效益看重于经济效益,将项目职业道德作为专项制度,并在项目管理中大力倡导和推广,咱们将一如既往地实行这一制度,以赢得业主信任及市场回报。
详细做法是把项目施工职业道德详细含义,原则分解贯彻到项目每个管理人员和操作人员头上并与她们收入挂钩,形成了自觉抵制施工质量和材料质量上以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为,施工质量做到业主代表与监理人员与否在场都一种样,让业主放心。
第三节施工组织机构高效运作保障办法
(1)组织强有力项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目管理班子。
(2)健全项目经理、施工员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。
(3)强化勉励与约束机制,制定业绩评比、奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。
(4)建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点协助解决项目资金、质量、进度等难题,以保证资金为前提,带动各项目工作高效运转。
(5)实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗作业队伍,树立持续作战精神,保证工期准时和提前完毕。
第三章施工方案与技术办法
第一节施工准备
1.1技术准备
若我公司有幸中标,将及时组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图,在充分领略设计意图基本上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审,将设计图中与施工实际也许浮现问题指出并会商解决,保证工程质量及功能满足设计规定。
作好施工方案编制工作,避免在后来施工中,浮现盲目性,以保证工程施工质量。
编制施工作业时间筹划,保证工程施工管理有放矢,防止浮现瞎指挥,乱安排。
制定质量管理,安全文明施工各项办法、制度、保证工程管理有章可循。
1.2流水施工段划分及流水作业安排
1、流水施工段划分
依照设计施工图,结合施工现场实际状况,按照流水施工段划分原则,本项目工程拟划分为三个施工流水作业段:
2、流水作业安排
流水作业按第1流水作业段至第3流水作业段顺序交叉进行。
1.3施工用水、用电
施工用水就近取用水库或周边塘、堰内既有水源,用抽水泵抽入现场设立暂时水箱(V=20立方米),引出设Φ32UPVC管作为支线,沿施工主线布置,每隔100m设出水口一种,以满足现场施工用水。
施工用电由建设单位提供电源,采用TN-S系统,单线架空4×
35mm2铜芯线引出,现场设总配室二处。
在各个用电机械处单独设立配电箱。
即设三级配电箱,
二级保护,并设一箱一机一闸一漏。
施工电源引入重要由业主提供。
依照用电需要,在总配电室应安装50A动力表4只,30A照明表4只、50A漏电断路器4只、20A保险4只、50A保险4只、100A三个闸刀6只、50A两相闸刀8只、现场配电箱8个(340*500)。
主线采用截面为35mm2塑料铜芯线、中线采用10mm2塑料铜芯线,照明主线采用3×
2.5mm2铜芯护套线、支线采用2×
2.5mm2铜芯护套线,以保证用电安全。
若农电紧张时,我司将自备发电机组两台保证施工用电所需。
工地多采用单班制作业,少数工序配合需要或抢工时采用两班作业。
1.4组织机械设备及物资进场
按总体施工筹划,陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。
所有人员在上岗前5天到位,以便组织工程状况交底、设备调试等工作。
各种机械设备依照工程需要由拖车运入现场。
所有物资由项目经理部下设物资部统一采购供应。
1.5做好开工项目材料实验
在项目部建立小型土工实验室,配齐土工工程需要各种实验设备,提迈进行调试,经检测合格后及时按规定项目做出先开工程各种实验。
对进场砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检查。
1.6建立测量控制系统
依照设计文献所规定精度,对导线点进行复测,按施工规定加密控制点,并做出测量方案。
对重要控制点进行加固保护,以利校核。
1.7编制开工报告,申请开工
在人员、机械设备进场,材料实验、测量复核等各项准备工作完毕后,编制开工报告,申请正式开工。
第二节施工测量
2.1准备工作
(一)、图纸会审
会同技术人员对图中大样尺寸进行校核,保证工程整体尺寸吻合无误,解决图纸中错、漏等问题,以便施工顺利进行,如有异议可直接同设计洽商。
(二)、测量班组建立
设测量主管2人,测量工2-6人。
2.2工程测量
(一)、首级导线点复测
先依照设计文献,按相似导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏,则相应增设),经微机计算后,提交有关资料报监理工程师审核,拟定首级导线点三维坐标数据,作为施工测量根据。
(二)、地形复测
使用经纬仪根据首级导线点和设计里程中桩坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测断面高程,提交纵横断面等有关资料报监理工程师审核,拟定工程量。
(三)、建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制,遇特殊地段或施工规定,则布设次级导线加密,以满足放样区域50m内能有效控制。
(四)、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设立牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
(五)、线路施工放样
放样原则为依照施工顺序逐级控制;
放样办法为重要里程桩位采用经纬仪坐标法放样与校核,直线路段用穿线法;
高程用水准仪测设。
田埂边坡线放样;
依照设计图纸各桩号横断面中路肩设计标高和设计边坡,实测各断面坡脚地面高程,计算田埂断面宽度和两侧坡脚坐标,测放田埂边线。
第三节土石方开挖施工
3.1土方开挖
1、沟槽开挖
(1)沟槽开挖形式,采用是梯形槽;
(2)沟槽开挖办法:
由于本次开挖宽度和深度较小,重要采用人工开挖;
(3)沟槽开挖顺序考虑到沟槽宽度较小,深度较浅,即选取了分层开挖,先少浅挖,后深挖。
(4)沟槽开挖应严格控制标高,防止槽底超挖。
如有超挖应用沙石将超挖某些回填密实。
2、沟槽排水解决
本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设立集水井。
并沿坑底两侧挖渠道,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后通过沉砂池,才排入市政污水管网。
渠道离坡脚0.5m,断面取0.3×
0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设立一种,集水井直径为0.8m。
深度随挖土加深恰当设立。
渠道工程经监理工程师主体构造隐蔽验收合格后,应及时进行回填。
以免晾槽过久导致塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;
雨季易产生泡槽、漂管或导致回填作业困难。
管线构造验收合格后方可进行回填施工,且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。
3.2石方开挖
①明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范畴内浮石、杂物清除干净,必要时坡顶应挖截水沟,并设安全防护栏。
②普通状况下,水工建筑物基本开挖或边坡开挖,均应自上而下进行。
凡未经安全技术论证和施工技术负责人批准,禁止采用自下而上,先挖坡脚开挖方式。
③对开挖部位设计开口线以外坡面、岸坡和坑槽开挖,若有不安全因素,必及时解决,或采用防护办法。
④对开挖深度较大坡(壁)面,每下降5m,应进行一次清坡、测量、检查,对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造,应按设计规定及时进行加固或防护,避免在形成高边坡后再进行解决。
⑤进行撬挖工作时,应遵守下列规定:
●禁止站在石块滑落方向撬挖或上下层同步撬挖;
●在撬挖工作下方禁止通行,并应有专人监护;
●撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一种确无危险坡度后,方可收工;
●撬挖人员应有恰当间距。
在陡坡上应系好安全绳,配戴安全带,禁止多人共用一根安全绳,普通应在白天作业。
⑥施工现场各种机械,必要指定专人统一指挥,以保证机械化联合伙业安全生产
第四节回填
(1)、为了保证回填土质量,在现场办公区设土工实验室,以便随时掌握回填土含水量及压实密实度。
(2)、回填土含水量必要符合规定,当回填土含水量过大时,依照天气、现场状况,采用晾晒或掺拌石灰粉办法,以达到回填土最佳含水量。
(3)、管顶以上0.5m范畴内用人工夯填,每层压实厚度不不不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
详细施工操作应严格按操作规程进行。
(4)、回填前清除槽内杂物、排除积水。
(5)、沟槽两侧须同步回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50㎝范畴内应特别注意夯实设备选用,以防止对管道构造导致损坏。
(6)、回填土每层虚铺厚度为20~25㎝。
(7)、回填土中不得有碎砖、石块。
(8)、分段回填时,相邻段接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。
(9)、每层回填完毕后必要经质检员检查、实验员检查承认后方准进行下层回填工作。
第五节浆砌砖工程施工
1、工艺流程
作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖—验收
2、施工工艺
1)、砖浇水:
砖必要在砌筑前一天浇水湿润,普通以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;
雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙;
2)、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为+2%,砂、灰膏控制在+5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3)、砌砖:
a组砌办法:
砌体普通采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。
b盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要她细对照皮数杆砖层和标高,控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全任命规定后才可以挂线砌墙。
c挂线:
砌筑一砖半墙必要双面挂线,如果长墙几种人使用一根通线,中间应设几种支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基本。
d砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm,但不应不大于8mm,也不应不不大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出既有偏差,应随时纠正,禁止事后砸墙。
清水墙不容许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必要在3h内用完,水泥混合砂浆必要在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
e留槎:
转角处应同步砌筑。
交接处必要留斜槎,槎子长度不应不大于墙体高度2/3,槎子必要平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
第六节水泥砂浆抹面施工
抹灰工程中,表面平整度、阴阳角与否方正,以及抹灰与基层粘结与否牢固(与否空鼓)是影响抹灰工程质量核心,为此,特采用如下技术办法加以控制。
1、加强基层解决:
抹灰前,将基层上灰层,残存砂浆等清除干净,并提前一天浇水充分湿润,对于砼基层应刷素水泥浆一道,保证糙灰与基层粘结牢固。
2、操作工艺流程
基层解决→浇水湿润基层→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。
3、施工要点
1)、基层解决:
墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。
表面凸出部位剔平,表面凹进部位使用1:
3水泥砂浆分层补平。
2)、浇水湿润基层:
在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。
3)、做护角
阳角处应做护角。
护角应用1:
2水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。
每侧宽度不不大于50mm。
4)、抹底层、中层灰
5)、抹砂浆罩面灰
中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面,厚度控制在5~8mm之内。
抹时先薄刮一道,使其与底灰结合牢固,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
4、施工及质量规定
1)、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计规定选用,并符合现行材料原则规定。
对材料质量发生怀疑时,应抽样检查,合格后方可使用。
2)、抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用,砂浆应控制在初凝前用完。
3)、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由实验拟定。
4)、抹灰前,基层表面灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
5)、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层,均应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
6)、抹灰工程面层不得有爆灰、裂缝,各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生,表面应达到光滑、干净、颜色均匀,无抹纹,灰线平直方正,清晰美观。
第七节钢筋制安
1、钢筋材料购买及材料检查钢筋质量是保证全现浇框架构造质量重要材料之一;
为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检查合格证,并随机按规范规定抽样检查合格后使用;
2、钢筋加工
a、
钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接实验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放
b、
钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、原则图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完毕配料;
钢筋加工后形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范规定,钢筋表面干净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;
c、
钢筋调直:
采用冷拉办法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不不不大于4%,II、III级钢筋冷拉率不大1%;
d、
钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时按配料严格进行;
e、
钢筋焊接:
调伸长度选取:
I级钢筋=0.75~1.2d
II级钢筋=1.0~1.5d(直径小钢筋取大值)
闪光留量取值持续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤某些之和。
另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm,预热频率恰当。
L、闪光对焊注意事项
①、对焊操作由持证上岗操作纯熟工人专职操作;
②、对焊前,清除钢筋端部1.5m范畴内铁锈、污物,避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火,此外对端部有弯曲钢筋,予以调直或切除;
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件(不不大于2件)进行冷弯实验,合格后正式成批焊接;
④、焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松夹具,平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
3、钢筋运送
成品钢筋采用平板车及人工相结合运送方式。
4、钢筋安装
为保证钢筋保护层厚度,底层钢筋采用预制砼块支垫,支垫间距1.2m,梅花形布置;
面层钢筋采用角钢∠40×
40×
3架立支撑,支撑底端埋入前期砼中,顶端与面层钢筋焊接,支撑间距1.5m,梅花形布置。
5、钢筋施工质量检查评估原则
按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-92进行,达到合格原则。
第八节模板工程施工
模板及其支撑系统必要有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必要满足承受上部涉及施工荷载在内所有荷载,模板工程所用材料必要认真检查选用,模板应具备制作、安装、拆除以便,牢固耐用、运送整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书同步,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,依照翻样图交代清晰,所用模板材料及支撑规格等规定进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作规定、质量原则、安全办法、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
1、支撑系统
采用钢管进行支撑。
2、模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线(即校核线)弹出边线,校对标高,模板内清扫干净。
模板采用钢模板,设对拉螺栓夹紧模板。
3、立模注意事项:
(1)、模板安装时,应依照砼浇筑限度和高度,决定其竖向尺寸与否对的。
(2)、模板安装时,其截面应按容许负值差控制应符合原则。
施工时严格按设计规定做到几何尺寸精确,立模要按详图施工,保证模板严密性、可靠性,使构件成型尺寸精确。
(3)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有助于模板周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼构造质量,非承重侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与构造同样条件养护试块达到规定强度时方可拆除。
拆模时,应注意如下几点:
(1)、拆模时不得用力过猛,拆下来材料应及时运走、整顿。
(2)、拆模顺序普通应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重某些,后拆除承重某些。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第九节砼施工方案
本工程砼采用现场搅拌。
1、砼施工质量保证办法:
a、砂石原材料必要符合质量规定,并做原材料实验,保证砂率比,石子级配,水灰比对的性,防止水灰比过大,导致混凝土离淅现象。
b、砼应有实验配合比报告,并提供质保资料和实验报告。
c、加强对砼保水养护工作,砼终凝后,采用施水养护,使砼表面温度与核心温度差不大于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得不大于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆浮现,可用调节配合比和落度办法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必要在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以对的反映砼构造和构件强度。
2、砼浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门获得联系,尽量选取持续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣办法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
依照试配拟定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,依照混合比选定材料,不得任意更改。
应先完毕钢筋隐蔽验收工作,模板与否符合规定,几何尺寸、模板支撑与否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥,以保证混凝土持续施工需要,认真核对现场材料,与配合比与否一致。
a、原材料计量:
运用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必要逐项、逐次过磅。
b、机械搅拌
在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。
普通加料顺序:
可先加1/3水→按石、水泥、砂顺序将原料装入上料斗中→上料斗提高投入搅拌机中→搅拌。
别的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间普通为1-2分钟。
在搅拌过程中,禁止边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后,方可再次投料。
砼运送:
砼运送能力必要保证砼持续浇筑,运送过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
砼运送采用人力斗车运送。
c、振捣器操作要点:
①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必要按施工缝解决,在浇筑成整体梁板时,应在浇完毕后恰当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲
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