水电站施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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三、施工供电

10千伏输变电线路邻施工工地，施工用电可就近“T”接。

承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。

为满足施工用电需求，另配备2台75KW发电机作为备用电源。

四、施工供水

施工供水和生活用水可就近从岷江用潜水泵抽用，埋设管道接引至生活区和施工区，并修建30m3的蓄水池2个。

岷江水质满足生活和施工用水标准。

五、材料采购

1、砂石料及块石

砂子、碎石、块石料由承包人自行在当地的砂石料场购买，并经化验后若合格，经业主及监理同意，即可拉运用于本工程的建筑工程施工。

2、水泥

水泥购买按业主的要求进行采购，购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。

选用的水泥标号与砼设计标号相适应。

运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。

在工地干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。

水泥到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。

3、钢筋

钢筋购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。

经化验后若合格，经业主及监理同意后用于本工程。

钢筋到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放钢筋棚中分别堆放，做好防潮防锈。

第二章施工总平面布置说明及附图

一、施工总体平面布置

根据宕昌县岷江何家堡水电站工程招标文件要求及现场察看的实际情况，布置施工总平面，本标段项目部主营地设在主副厂房施工区域内，项目部主营地内布置生产和临时住房设施，在在前池、枢纽工程、引水渠道施工段建设布置临时副营地。

《施工平面布置图》见附图。

二、生活设施及其它设施

办公、住宿等临时设施和其它生产设施布置在业主指定的位置。

根据工程规模，施工高峰期人员100人，临建住房彩钢板房为主，另搭建部分临建房屋以满足施工需要，防渗屋顶。

临时工程数量表

项目

单位

规格

数量

一、临时房屋

项目部管理房

m2

100

民工住房

120

食堂

40

会议室

30

二、生产材料库及工棚

配电室

20

电焊棚

水泥库

60

五金库

三、砼拌和场

800

四、钢筋加工间

200

五、模板加工厂

三、项目部机构设置

为确保本工程施工任务的顺利实施，公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“宕昌县岷江何家堡水电站施工项目部”；

项目部下设生技部、质安部、综合部等三个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。

组织水电站建设方面经验丰富管理人员及技数人员。

项目组织机构如下图：

组织机构框图

（一）、项目部各职能部门职责：

1、生产技术部职责

①负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。

②进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。

③负责设计图纸、文件、标准规范的管理；

工程量的计算、复核，进行技术交底工作。

④负责技术人员和技术工人的管理与培训。

⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。

⑥负责目标成本分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。

⑦对内对外结算及统计表报的编制。

⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。

2、质量安全部职责

①制定工程质量和安全的目标计划及相应措施,监督、检查指导实施情况。

②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”,组织分部分项工程的验收。

③进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。

④收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。

⑤负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。

⑥负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。

3、综合部职责

①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；

项目部文件的下发、转发;

贯标文件的发放、回收。

确保文件和资料的时效性。

②根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。

③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。

④负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。

⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。

（二）、施工总体部署

宕昌县岷江何家堡水电站土建工程建筑物多，施工场地狭小，引水枢纽及厂房尾水受汛期的影响较大。

为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工、确保重点。

1、引水枢纽施工导流的施工要在汛期来临前做好。

2、动力渠道施工作业组负责进行渠道土方开挖、夯填、渠道砼浇筑。

3、结合挖填进行土方平衡计算，土石方施工以机械为主，人工配合削坡清基；

填方地段采取全断面一次性填筑成型，再进行渠槽开挖夯填采用机械运料、机械碾压；

石方开挖采用梯段浅孔光面爆破。

4、引水枢纽及厂房砼采用强制式拌和站拌和，动力渠道砼采用移动式拌和机拌和；

引水枢纽砼采用机动翻斗车配合砼输送泵输送，机械振捣，厂房砼采用机动翻斗车配合塔机及砼输送泵输送，机械振捣，；

钢筋焊接采用以对焊机和埋渣压力焊对焊为主，电焊机点焊为辅；

模板工程选用定型钢模板及组合钢模板,局部部位采用木模板外包铁皮。

5、混凝土分层错缝分块进行浇筑，对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位布置防裂钢筋，水下部分沿厂房四周每层设置镀锌铁皮止水，防止运行期厂房渗水。

6、预制砼构件采用集中预制，达到设计或规范要求强度后，运输到现场进行安装。

7、采用汽车吊进行吊车梁的吊装平移就位。

8、砼施工与金结、机电施工平行交叉作业，干扰大，土建施工与机电施工紧密配合，通力协作。

9、主营地设在砂石料场附近地势较为平坦部位，引水枢纽及厂房各设一个副营地。

10、配置经验丰富的专业化施工队伍，实行样板引路制度，精心组织、严格管理、统筹安排、均衡施工、确保质量、完全、工期目标的实现。

第三章施工导流及水流控制

本工程施工导流主要为引水枢纽工程导流及厂房施工导流，采用分期分段围堰导流，纵向围堰用浆砌石砌筑，上、下游围堰均采用土石围堰，粘土斜墙防渗结构。

一、施工准备

1、组织有关技术人员及作业人员，熟悉施工规范、施工方法，并进行技术交底，明确职责，责任到人，统一协调；

2、配备足够的劳动力及机械设备；

3、在岸边附近预备满足填筑要求合格的粘土料、草袋及塑料布等；

4、施工区域架设好照明线路及充足的照明器具,做好施工道路；

5、围堰体和岸坡的处理（坡肩处理）：

采用斜坡法，即将岸坡表层腐质土、草皮、滤渣、松动岩层及空洞洞穴清除，以便使围堰体与岸坡很好的连接，防止出现渗漏通道。

清理后的坡度控制在1:

1.0。

二、围堰施工

1、围堰

在枯水期修建临时性子围堰，进行导流渠的修筑及浆砌石纵向围堰砌筑，河水由左岸河床宣泄，子围堰填筑利用导流渠及浆砌石基础开挖的渣料进行填筑。

纵向围堰浆砌石施工方法同厂房防洪堤浆砌石施工方法。

浆砌石纵向围堰完成后，立即进行上、下游土石围堰填筑，土石围堰的施工先上游,后下游。

当上游围堰完成后，河水由导流明渠宣泄，减轻了下游围堰进占时的水流压力。

土石围堰施工采用1.2m³

挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，YT100推土机进行摊铺碾压。

围堰填筑要分层碾压，每次铺设厚度不大于30cm，压实度符合设计或规范要求。

三、围堰的维护

围堰维护的任务是保证堰体在河水和雨水作用下安全可靠。

围堰在运行期内要日夜监护及时收集气象及水文资料，根据上游的水情预报，对围堰的防护和加固要给予足够的重视，为防万一，备用一定数量的编织袋和铅丝笼块石，若洪峰流量超过设计洪水高程时，可用土袋在围堰上抢修子堰，对于围堰迎水面易产生冲刷的部位，除加强观测外，应及时用铅丝笼块石或草袋护筑，当发生或将要发生险情时，要动用一切力量进行抢险加固，确保工程安全。

1、人力安排：

在施工期间，配置值班人员日夜监测围堰的水情动态，随时加固维护。

在汛期除日夜监测外，还要成立临时防汛抢险指挥部，以应付随时可能发生的险情。

2、机械、材料储备

汛期来临，根据上游的水文预报及当地防汛机构的水文预测，准备足够数量的土料、草袋、钢筋块石笼、水泵等抢险材料及设备。

施工现场的所有机械在汛期保持性能完好状态，随时投入抢险工作。

3、堰体渗漏观测

值班人员24小时认真观测堰体的渗漏现象，如出现涌水而且带有泥砂浊水表明堰体有空隙空洞在不断发展，出现这种情况立即进行检查，确定其准确位置进行补救至渗漏量小且水清状态为止。

四、围堰的拆除

围堰在进水闸浇筑完毕并将闸门安装调试完成具备下闸挡水条件后，开始拆除围堰。

拆除方法为后退法，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至设计或监理人指定的弃渣场。

五、基坑排水

在导流施工期间，开挖施工安排至枯水期围堰渗流较小，砼施工主要至汛期，为保证施工不受渗水干扰和避免由渗流过大造成围堰边坡失稳事故的发生，在一期围堰、二期围堰在下游围堰顶上设固定式抽水站，根据渗流情况配备足够的抽水泵，吸水管采用胶管，因其重量轻，便于随水位下降时挪动，出水管采用钢管，设专人负责排水，保证基坑施工。

基坑开挖过程中布置排水系统，一般将排水干沟布置在基坑中部，其布置如下图所示，随基坑开挖工作的进展，而逐渐加深排水干沟的支沟，将集水井布置在建筑物轮廓线的外侧；

修建建筑物的排水系统，布置在基坑的四周如图所示。

五、机械设备及人员配置

1、机械设备配备

经计算，围堰施工过程中选用1.2m3挖掘机1台，20t自卸汽车2辆，YT100推土机1辆。

2、人员配置

一期围堰施工计划安排劳动力20人；

二期围堰施工计划安排劳动力15人。

六、安全技术措施

1.围堰施工时，对所有参与施工的人员进行安全培训，并制定安全措施，落实安全责任制，配备应急的汽艇、羊皮筏子及救生圈，堰头工穿救生衣。

2.一切进入现场人员必须无条件听从指挥，服从安排，防止事故的发生。

3.建立和防火制度，设置消防设施，保持完好的备用状态。

4.投入施工的车辆，司机开车要稳、停车要慢，听从指挥。

第四章引水枢纽施工说明及附图

一、主要实物工程量

M10浆砌块石400m3;

钢筋混凝土52m3，钢筋制安5t。

计划从2014年10月20日开始，至2014年12月30日完工，共70日历天。

二、枢纽土方开挖

1、坝基及岸坡开挖施工方法

在开挖施工前由测量人员根据监理工程师移交的测量基准，根据施工需要测放出测量控制网点，再对开挖轮廓线进行测放。

2、浆砌石施工

（1）、施工程序

施工准备→施工放线→砂浆拌制→基层处理→砌筑→勾缝→养护。

（2）、砌筑方法

砂浆采用砂浆搅拌机拌制。

清除基底上的杂物并洒水湿润，经监理工程师批准后方可砌筑。

砌筑前，在基底面上先铺设3-5cm厚的水泥砂浆，并对块石粗略加工后再砌筑。

砌体砌筑采用座浆法砌筑，砂浆稠度3-5cm，当气温变化时，适当调整；

砌体转角及交接处同时砌筑；

砌筑要上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；

砌筑前，石料洒水湿润，不得残留积水；

砌体的灰缝厚度要求为20-30mm，砂浆饱满；

雨天施工不许使用过湿的石块以免灰浆流失，影响砌体质量；

每日砌筑高度不大于1.2m；

暴露在外的浆砌体立面采用100#水泥砂浆勾缝（高度不小于5mm的凸缝），勾缝美观、匀称；

浆砌体的顶面用100#砂浆抹平，砂浆的最小厚度不小于2cm，砂浆终凝后，进行洒水养护。

三、溢流坝砼施工方法

1、钢筋工程

枢纽工程钢筋设计量为5t,依据工程要求一般可根据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。

（1）材质验收

主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验。

（2）钢筋加工

钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。

对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；

便于绑扎有序，以防混乱。

（3）钢筋运输

钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸。

在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。

（4）钢筋安装

根据现场砼分层分块浇筑的先后顺序，安装钢筋。

底板钢筋安装时，架立筋点焊固定上下层间距，下层用砼垫块保护层，然后再立墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计要求，然后绑扎水平筋，墙体钢筋间梅花型布置架立筋以保证主筋间距，长度超过10m的钢筋在钢筋车间加工，在现场采用埋渣压力焊焊接安装。

主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。

在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。

钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压去不超过50%。

2、模板工程

（1）大面模板

施工中枢纽坝体砼。

进水闸墩浇筑均采用大块悬臂模板（特殊部位采用组合钢模板与Ф75钢管联合支撑的方法施工）悬臂模板面板为钢面板，标准尺寸为3×

3m,根据外形尺寸略微调整，首层模板支撑加固采用穿墙拉杆及桁架支撑，首层砼浇筑时埋设上层模板架立所需的锚筋，每套悬臂模板配悬臂架2个，最大拉力为150KN,预埋钢筋为特别的Ф22精轧螺纹筋，钢筋用钢筋螺纹与锥形沿头螺母连接，每块大块悬臂模板（含悬臂架）重量为1.95～2.27。

大块悬臂模板简介：

钢面板采用6mm的钢板，模板间以梯口拼接，模板悬臂设上、中、下三层工作平台，其操作灵活、使用方便、快速安全，可满足各工序操作之需要。

模板安装严格按照施工详图测量放样，并有临时固定措施加以保证。

模板之间的接缝平整严密，分层施工时逐层校正下层偏差，使模板下端无“错台”现象，施工完毕后用高压风、水枪冲洗粘着泥水、铁屑、污渍等杂物，以保证仓面清洁。

（2）闸墩底板、墩墙钢模安装

底板模板安装时，先放线找平，然后立模。

立模完成后，两侧模之间距离较大，不适合对拉，在内侧底部分别埋设地锚稳固模板。

模板外侧用Φ70钢管做骨架，上口用地锚缆绳拉线紧固调整垂直度。

根部用斜支撑稳固。

闸墩立模时，其两侧模板相对同时进行。

先立直模板，次立墩头模板。

在闸底模板上架立第一层模板时，上口必须保持水平。

在闸墩两侧模板上，每隔一定的长度和高度左右钻孔，穿一拉杆并与两侧模外钢管骨架连为一整体。

在模板内侧中部和上口分别安装与墩宽相等的横向顶撑，保证两侧模间的设计尺寸。

3、混凝土工程

该枢纽工程砼总方量为387.52m³

。

砼的拌和及运输详见砼生产运输系统说明。

（1）不同强度等级砼浇筑

在同一层混凝土浇筑时，同一结构部位的砼设计强度等级不同时，浇筑时同时进行，但分别入仓，先入仓高标号砼，后入仓低标号砼，其高标号砼厚度和宽度不得小于设计尺寸。

砼拌和时根据入仓的需要调整配合比，同一层浇筑而在水平面高度改变混凝土强度等级时，提前测放不同砼等级浇筑高程。

（2）混凝土入仓振捣

砼的入仓主要采用机动翻斗车配合砼输送泵直接入仓，人工平仓，机械振捣。

砼入仓时，在出料口距离仓面高度不能大于2m，否则仓内安装溜槽或串筒，砼铺设厚度0.3～0.4m为一层浇筑，仓内均匀布料。

（3）施工缝处理

混凝土浇筑前首先对新旧混凝土表面用风镐凿毛，用水冲洗干净，排除积水。

浇筑时在旧混凝土表面先涂刷水泥浆，铺设一屋3～5cm厚的（与浇筑砼成份相同）水泥砂浆，使新旧砼结合密实。

（4）止水及埋件

止水及埋件的料质必须符合设计要求，严格按设计图纸进行安装，在砼振捣时，要认真细心，确保埋设位置准确。

（5）模板拆除及砼养护

模板拆除期限符合规范要求及经监理工程师批准后拆除。

不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时方可拆除。

墩、墙和柱部位强度不低于3.5MP时可拆除。

梁板在砼强度达到75~100%，即跨径小于等于8m时可拆除底模。

对砼现浇完以后12小时左右开始洒水或覆盖湿草帘养护，在规定养护期限内，使砼表面始终保持湿润状态，不易洒水养护部位采用养护剂养护。

第五章饮水渠道施工措施说明及附图

土方开挖9370m3；

石方开挖1520m3；

砂土夯填5680m3；

M10浆砌块石5276m3；

C20钢筋砼及C30钢筋砼521m3,钢筋21T。

计划从2014年10月20日开始，至2015年8月30日完工。

二、渠道土方开挖

土方开挖首先根据设计图纸确定开挖边线，测放出轴线和上口开挖边线，先采用88kw推土机将开挖范围内的表土清除并堆放在渠道上口开挖边线5m以外，然后采用1m3反铲挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运输，将开挖出的砂石料运至监理人指定的弃渣场。

若有石方开挖采用浅孔光面爆破，爆破参数根据现场实验确定，施工方法同引水枢纽石方开挖。

在开挖过程中，按设计要求控制好开挖的边坡度和底部开挖的宽度，保证施工有足够的工作面，在距基底预留15～20cm厚的欠挖层进行人工开挖，以避免对基坑底部原结构的破坏，严格控制超挖现象的发生。

机械设备与劳动力配置

①机械设备配置

土方机械配置表

序号

名称

规格型号

备注

1

挖掘机

1.0m3

台

2

自卸汽车

20T

辆

4

3

推土机

88kw

②劳动力配置

人员配备表

机械及名称

定员人员

班制

配备人数

8

清底及削坡

合计

24

三、渠道钢筋制安

钢筋根据监理人批准的下料单，在钢筋加工车间加工，钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸，在现场进行绑扎，施工方法同引水枢纽钢筋制安。

钢筋制安机械配置

机械设备配置表

钢筋弯曲机

￠6-40

钢筋切断机

7KW

交流电焊机

17KVA

卷扬机

5T

5

对焊机

150KVA

劳动力配备：

经计算需劳动力人数10人。

（2）模板支撑

矩形拱顶暗渠的墙体模板采用组合钢模板，八字角采用定型钢模，内模支撑采用定型钢桁架,桁架之间通过Φ48钢管连接成整体,脱模和就位整体移动,以提高工效。

外模支撑采用定型钢桁架，用Φ16拉杆进行加固,见图3-1《矩形渠模板支撑示意图》。

矩形渠弯道段模板采用钢围带支撑，Φ48钢管加固。

钢围带在加工平台上按设计尺寸和曲线参数放样加工，以保证弯道段成型后的断面尺寸满足要求。

（3）伸缩缝止水带施工工艺

根据设计图纸要求，每10m设一条伸缩缝，采用651型橡胶止水带止水，橡胶止水带内外侧根据要求填充沥青木板。

为了保证止水带的安装质量，计划采用组合式止水带夹具模板。

该组合式夹具，由螺栓施力将模板和止水带夹紧固定，保证止水带定位准确，缝隙严密不漏浆。

见图2-18《止水带夹设示意图》。

在浇筑侧墙砼时，止水带两侧用钢管夹住，钢管随砼浇筑高度而提升，确保止水带在砼浇筑时不偏移。

四、砼浇筑

矩形拱顶暗渠砼分两次进行浇筑，先进行底板浇筑，待达到一定强度后，再一次性浇筑侧墙或侧墙及顶板砼。

①砼拌和

采用JS500强制式拌和机拌制砼，采用PH1000自动配料机配料，砼在拌和时严格控制拌和时间、水灰比，在拌和现场设专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。

②砼运输

根据本工程的施工条件和砼施工强度要求，采用1T机动翻斗车进行运输，在运输过程中，保持砼的均匀性、不漏浆、不初凝、无大的温度变化。

③砼入仓、平仓振捣

距浇筑仓面大于2m时，砼的入仓通过溜槽送入浇筑仓内，在溜槽末端加设1～2节溜管，以防止砼在下滑过程中出现离析现象。

砼采用水平分层法浇筑，保持两侧墙体砼均匀对称上升，每层铺料厚度为30～50cm，采用插入式振捣器振捣，振捣时以防漏振和过振。

砼振捣采用2.2kw插入式振捣器振捣，振捣器要垂直插入，快插慢拔，并插入下层砼5～10cm以保证上下层砼结合良好。

④砼脱模

外模及堵头模板可在浇筑12小时后拆除，内模在保证涵洞顶拱砼强度达到75%以后方可脱