安全技术交底总结计划总结计划大全全集文档格式.docx
- 文档编号:18297756
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:33.26KB
安全技术交底总结计划总结计划大全全集文档格式.docx
《安全技术交底总结计划总结计划大全全集文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全技术交底总结计划总结计划大全全集文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
溅伤人。
13.多台焊机在一同集中施焊时,焊接不台或焊件一定接地,并应有隔
光板。
14.在高空焊接时一定系好安全带,焊接四周应备有消防设备。
不到手
持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要搁置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,一定戴手套、口罩,并将粉尘实时清除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不该大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场所四周应除去易燃易爆物品,或进行覆盖、隔绝。
20.一定在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经相关部门检试同意
证,方可施焊。
21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地址,确认无起火危险后,
方可走开。
施工员安全员交底日期
接受交底人
施工单位:
南通银得利建筑安装有限企业技术交底
交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班、机务班
1.进入施工现场一定戴好安全帽,高空作业一定系好安全带,禁止洒
后作业。
2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放齐整。
3.钢筋施工场所应知足作业需要,机械设备的安装要坚固、稳固,作
业前应付机械设备进行检查,照明灯具一定加网罩。
4.钢筋调直及冷拉场所应设置防备挡板,拉筋沿线2m地区内禁止行人。
拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实坚固。
人工绞磨拉直,禁止用胸肚接触推杠,并迟缓松解,不得一次松开。
底5.睁开盘圆钢筋要一头卡牢,防备回弹,切断时要先用脚踩紧。
6.人工断料,工具一定坚固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区内域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把容扶,并在外侧设置防备箱笼盖。
7.采纳人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超出20mm,使锤人员和把
扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防备断下的短头钢筋弹出伤人。
8.钢筋切断机作业前,应先进行试运行,检查刃口能否松动,运行正
常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9.多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分别、稳定,防备倾倒和塌落。
施工单位:
交底内容钢筋调直机接受交底班组钢筋班、机务班
1.安装蒙受架时,蒙受架料槽中心线瞄准导向筒,调直筒和下切刀孔
的中心线。
2.安装完成后,应行检查电气系统及其元件不无破坏,机器连结零件
能否坚固靠谱,各转动部分能否灵巧,确认各部分正常后,方可进行试运行。
试运行中应检查轴承温度,查察锤头,切刀及剪切齿轮等工件能否正常。
确认无异样状况时,方可进料,试验调理器直和切断。
3.按所需调直钢筋的直径,采纳适合的调直块,曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径符合。
4.一定注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第两个
交调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm
左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,渐渐加大偏移量直到调直底为止。
5.切断三、四根钢筋后,停机检查其长度能否适合。
如长度有误差,
内
可调整限位开关或定尺板。
容6.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管,而后穿入导向筒和调直筒,以防备每盘钢筋凑近调直完成时
其端头弹出伤人。
7.在调直块未固定,防备罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防备开动机
器后调直块飞出伤人。
8.机械上禁止堆放物体,以防机械震动落入机体。
9.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持必定距离,机器运行中不得调整滚筒。
禁止带手套操作。
10.钢筋调直到尾端时,人员一定躲开,以防甩动伤人。
交底内容钢筋切割机接受交底班组钢筋班、机务班
1.使用前应查察刀片安装能否正确。
固定刀与活动刀间水平空隙以
0.5~1mm为宜。
2.一定确认空载试运行正常后方能投入使用。
3.断料时,一定将钢筋握紧,应在活动刀向退后时,把钢筋送入刀口,
以防备钢筋端摇动或弹出伤入。
4.切短钢筋时,一定用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹
除。
5.禁止切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超出刀刃硬度的资料。
6.机械运行正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片行进时禁止送料。
7.切断钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应底用高硬度刀片。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得随意拖沓。
切短内钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
容9.切料机旁应设放产台,机械运行中禁止用手直接除去刀口邻近的短头和杂物。
10.接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可依据加工资料长度决定。
11.启动前,一定检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防备罩牢靠。
然
后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合空隙,调整切刀空隙。
12.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13.发现机械运行不正常有异响或切刀倾斜等状况,应立刻阻滞不前机
检修。
14.作业后,用钢刷除去切刀间的杂物,进行整机洁净养护。
安全技术交底单
交底内容钢筋绑扎接受交底班组钢筋班
钢筋绑扎时应注意以下几点:
1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有靠谱安妥的平台栏护,并系好安全带。
交2.绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和登攀骨架上下,柱筋
在4主之内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;
柱筋在4米以上,
底
应搭设工作台,柱梁骨架,应用暂时支撑拉牢,以防倾倒。
内3.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得随意减少支架或马登。
容4.高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方持续施工。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,一定待骨架下降到离地1m之内始准凑近,就位支撑好方可摘钩。
南通银得利建筑安装有限企业
单位工程
交底内容
长青沙六期部署房
混凝土机械
接受交底班组
混凝土班
机务班和砼工在灌溉砼时应注意以下几点:
1.搅拌机的操作人员上下班时一定交接清楚,禁止洒后操作。
2.搅拌机的操作人员禁止坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时
一定注意自己安全,一定检查操作平台能否靠谱,保证安全靠谱后方可使用。
3.所实用电设备的操作人员,用电完成后,一定封闭电源。
如发生突
然停电,应先切断各自电源,防备忽然来电造成机械伤人。
4.现场电工在下班时,一定封闭所实用电设备电源,并将配电箱锁好,
防备下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。
5.搅拌机应设置在平展的地点,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一
交切正常方可使用,使用停机后,鼓筒冲洗洁净,筒内无积水。
6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开
关箱,有漏电保护器。
内7.车子向料斗倒料,应有挡车举措,不得使劲过猛和撒把。
8.浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间一定连结坚固。
操作部位应有防身容栏杆,禁止直接站在溜槽帮上操作。
9.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀一定完满,管理的架子必
须坚固,输送前一定试送,检修一定卸压。
10.灌溉框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操
作。
11.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设
防备举措,搭设操作平台,以防坠落。
12.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
13.夜间灌溉砼时应有足够的照明设备。
14.操作人员一定注意自己安全。
15.向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及
线绳应清理洁净。
16.机械上料时,在铲斗(或拉铲)挪动范围内不得站人。
铲斗下方严
禁有人逗留和经过。
17.结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。
18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。
施工单位:
南通银得利建筑安装有限企业
交底内容搅拌机接受交底班组混凝土班
1.新机使用前应依据混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部
件逐项进行检验及必需的试运行。
空车运行,检查搅拌筒或搅拌叶的转动
方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
2.搅拌站应按设计要求,安装在拥有足够承载力,坚固、稳固的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防备栏杆。
3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘优秀。
机械设备外露的转动部分,
应布防备装置。
4.关于挪动式砼搅拌机,应安装在平展坚硬的地坪上用方木或撑架架
牢,并保持水平而轮胎下受力。
假如使用时间超出三个月以上时,应将轮交胎卸掉。
5.搅拌站的机械设备安装完成后,要检查离合器、制动器。
起落器是
否灵巧靠谱;
轨道滑轮能否优秀,钢丝绳有无断裂或破坏等,并经过试转,内所有机械达到正常后,方可作业。
6.砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后容要实时加水,增添新料一定先将搅拌机内原有的混凝土所有卸了出后才能
进行。
不得半途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
7.在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,免得使运
转零件卡住破坏。
8.作业中,如发现故障不可以运行时,应立刻切断电源,将搅拌筒内混
凝土除去洁净,而后进行检修。
9.作业后,应付搅拌机进行全面冲洗,操作人员如需要进入筒内冲洗时一定切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,而后方可进入。
10.斗的摇把,应用销子固定,免得入进到筒内冲洗时,身体碰触摇把使料斗提高,以生挤压事故。
11.作业后,应将料斗下降到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
12.搅拌的混凝土骨料应严格挑选,最大粒径不得超出同意值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不该超出规定的进料容量,免得动力过载。
13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的空隙,应常常检查能否切合规定要求。
当空隙超出标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增添冲洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应实时调整,修理或改换。
交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工
脚手架搭设、拆掉的一般性规定:
1.上班时一定戴好安全帽,高空作业一定系好安全带,禁止洒后作业。
2.脚手架的搭设一定严格依据“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架一定坚固靠谱不然不得施工。
6.脚手架上的资料和工具要堆放齐整,积雪和杂物应实时除去。
有坡度的脚手板,
3.搭、拆脚手架时,一定注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,禁止乱扔乱丢,以防触电或击伤别人。
4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要坚固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按次序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,一定挂牢安全带。
交5.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防备栏杆和钉18厘米高
的挡脚板或防备立网,敷设的安全设备应常常检查,保证操作人员和小型底机械安全通行。
要加防滑木条。
7.在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并内应支承在建筑物的坚固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防备
栏杆。
容
8.搭设在水中的脚手架,应常常检查受力冲洗的状况,发现松动、变形或沉陷应实时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
9.吊蓝应严格依据设计图纸进行安装。
悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝许多于两根保险绳,每次提高后要将保险绳索与吊蓝卡坚固定。
钢丝绳不得与建筑物或其余构件磨擦,凑近进应用垫物或滑轮分开。
散落在上边的杂物要随量除去。
用手板葫芦起落的吊蓝,操控时禁止同时扳动行进杆与返向杆,下降时要先取掉行进杆的上套管,而后扳向杆渐渐下降。
10.用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开许多于50cm,横杆和剪刀
撑(十字撑)要同时安装,滑轨一定垂直,两轨间距误码差不得超出10mm。
11.脚手架、安装完成,一定经施工负责人查收合格后方准使用。
13.拆掉脚手架,一步一清,禁止上下同时作业。
拆掉脚手架大横杆、
剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。
14.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等资料,应向下传达或有绳吊下,禁止往下投扔。
15.架子高度在7m以上或没法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架一定同建筑物连结坚固。
(1)拉极点一定知足架子的稳固要求,水平距离宜小于6m一个拉极点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占一定设在立杆与大横杆的结点上。
(2)关于18m以上的高层脚手架要有卸荷举措的设计方案,卸荷的形
式一般为三种;
一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;
二是挑平式,从结构中水平挑支架子;
三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。
(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应依据设计方案确立,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适合放宽。
16.压栏子(抛撑)的间距不得超出7根立杆,超出三步高度时,每隔
交三步应绑一道马梁,并加反压栏子。
斜杆与地面的夹角宜为45度。
17.马道(坡道)
底
(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,假如运料马道坡为1:
6(高:
长)。
若为人行马道坡度是1:
3(高:
内
(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于,人行马
道不小于1m。
(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。
(4)之字形马道转弯处应搭设歇息平台,宽度不小于。
平台处应
绑剪刀撑或八字戗。
(5)马道及平台一定支搭栏杆和挡脚板。
18.砌筑里脚手架铺设宽度不可以小于,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于,支架底脚要有垫木块,并支在能蒙受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架一定对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。
19.脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。
在搭设时应先设暂时缆风绳,待固定缆风绳设置安妥后,再拆
暂时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要独自坚固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调理松紧,调理时一定对角交织进行,缆风绳禁止拴在
树木、电杆等物体上。
脚手架搭设的技术要求:
1.脚手架的负荷量,每平方米不可以超出270公斤(牛顿)。
假如负荷量一定加大,应依据施工方案进行架设。
2.立杆
(1)木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或许没法挖坑时,应绑扫地杆。
立杆接长搭
接时,其搭接形式一定有足够强度。
杉槁搭接的有效长度不小于,绑扎要许多于3道,绑扎资料需用8#号铅丝。
(2)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,并设金属板墩或绑扫地杆。
钢筋搭接要使用“一字型”仇家卡扣。
(3)单排立杆离墙的距离,最宽不得超守,最窄不得小于;
超出1.8m宽一定搭设双排架。
采纳钢筋排木的单排架,立杆与墙距离,
最宽不超出,最窄不小于1m。
双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m,交里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cm。
立杆间距离大不超出。
3.大横杆
(1)大横杆的搭接,入采纳杉槁时有效搭接长度不小于
,小头压
大头次序绑扎,绑扎不小少于3道,且需用8#号铅丝绑扎。
(2)钢管脚手架大横杆接头应错开,要用扣件连结紧螺栓,禁止用铁
丝绑扎。
(3)大横杆搭接要交圈、不可以错开和断开。
大横杆上下间距最大不该
超出。
4.小横杆
(1)小横杆间距最大不超出1m,放正绑牢。
不平常只许垫木块,不准
垫砖块等易碎物,脚手板翻板后,下面要留一层脚手板作为防备层。
不铺
板时,排水间距不得大于3m。
(2)单排架子的排木,靠墙的一端一定插入墙内起码
14cm,仇家搭脚
手板的搭接处一定用双排木,两根排木析缝隙为
20-20cm,有门窗口的地
方应绑吊杆和支柱。
5.竹脚手板一定搭设双排架子,立杆间距不得大于,小横杆间距
不得大于。
6.外用的脚手架,宽度不得小于,立杆间距不得大于2m;
大横杆
间距不得大于。
7.脚手板的铺设要严实、坚固;
搭搓板端压过小横杆
15cm,距墙体距
离不大于15cm。
禁止存有踏头板。
8.凡2cm以上架子每步绑两道栏杆,挡脚板立档(18cm高)严实坚固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。
护身栏及挡脚板一定随施工层的高升而高升,真实起到安全防备作用。
9.设在脚手架外侧交织成十字的双支斜撑,与地面成600为宜的夹角,的宽度以不超出7根立杆为宜,且剪刀撑交织点应绑在立杆与横杆的交织点上。
10.脚手架两头、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
支杆底端要埋入地下不小于30cm。
脚手架搭设的资料要求:
1.以扒皮杉槁和其余坚韧圆木为资料规格标准。
杨木、柳木、桦木、
椴木、油松和其余腐败、折裂、枯节等木杆禁止使用,其小头有效直径不小于8cm,
2.立杆若采纳钢管为立杆,其外径要采纳48~51mm的钢管,壁厚,长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜,有严重锈蚀、曲折、压扁或裂纹的不得使用。
3.大横杆资料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木,小头有效直径不小于8cm或
48~51mm餐径的钢管,壁厚。
4.小横杆长度为2至3m,杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm;
钢
交管时外径为49-51cm,壁厚。
5.脚手板
(1)杉、松木质板长度为2-6cm,厚5cm;
宽度23-25cm。
锈蚀、腐败、
内劈裂,有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两头
8cm处应
用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
(2)钢质板长度为,厚2-3mm,肋高5cm,宽不小于23cm。
钢板两头应有连结装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、歪曲的不得使用。
(3)竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必
须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于
,长度一般以
2.2~3m,宽度以40cm为宜。
6.十字盖又叫剪刀撑,所使用的资料同立杆的材质规格。
7.木、竹脚手架的捆扎资料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳索或水葱竹蔑,水竹脚手呆采纳质地新鲜,坚韧带青的新水竹劈制成,厚度为,宽度为5mm左右为宜,断要、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全技术 交底 总结 计划 大全 全集