水利泵站工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行质量管理体系标准,积极推广和使用“四新”技术,确保质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
3、方案择优的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则
根据招标文件对本标段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保工期目标实现,满足建设单位的要求。
5、科学配置的原则
根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有水利水电施工经验的管理人员,专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,充分利用现有施工机械和设备,充分发挥机械化施工的优势,提高施工项目机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率;
同时确保流动资金的周转使用,并做到专款专用;
选用优质材料,确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。
6、环境保护至上的原则
从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发,合理安排生产及生活场地、房屋布局,做好环境保护和营区绿化;
合理安排施工工序,尽可能早地恢复植被,防止水土流失;
施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动,同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。
第四节工程概况
一、工程概况
1.1工程位置
本工程位于博兴县小清河以北区域,解决陈户、庞家、乔庄、吕艺、纯化五镇106个村20万人农村生活用水问题,替代供水范围内深层承压水用水户,减少地下水的开采,缓解当地水资源供需紧张的状况。
1.2工程任务及主要设计指标
本工程通过调蓄黄河水,引取打渔张渠首水库黄河水入相周水厂,替代供水范围内深层承压水用水户,减少地下水开采,实现对水资源的统筹调度与优化配置,替代和置换超采区地下水水源。
该工程新建泵站一处,泵站设计流量为0.347m³
/s,设计扬程23.0m,3台水泵,2用1备,总装机功率165kw;
安装输水管线长8.609km,采用DN700TPEP防腐钢管,钢管壁厚不低于6mm,压力≥1.0MPa.
二、水文气象
本工程施工区属于温带季风型大陆性气候,受季风进退影响,一年四季分明,气候降水适中,春季多风干旱,夏季湿热多雨,秋季天高气爽,冬季干冷长雨雪少。
年平均气温14.2℃,最低气温为-23.4℃,最高气温为41.5℃,年平均无霜期182天,年平均降雨量865mm,一年中降水主要集中在夏季6-8月,占全年的75%,常以暴雨形式出现,冬春季节常受西北高压控制,雨量稀少。
三、地质地貌
博兴县在大地构造单元上属于华北台地,区内新生代地层厚度大,自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地层。
项目区内土壤主要是褐土、潮土、砂礓土,项目区以潮土为主。
区内植被主要分为人工植被和自然植被两类。
第五节安全、质量、工期目标
针对本工程特点,我们将认真组织施工,并充分发挥我公司施工企业的管理力量和技术、设备优势,签订合同后,迅速进场准备开工工作,在建设单位完成前期准备工作的基础上,争取提前开工。
1、组织形式和施工队伍
我公司将安排具有丰富水利工程施工经验的技术人员、操作人员及精良的机械设备投入到本工程的施工任务中。
项目经理具体负责,该项目部具有丰富的施工经验,能够保质保量的完成工程施工任务,多次获建设单位、监理单位及公司领导的高度赞扬。
项目经理部将投入一支老中青相结合的精干的施工队伍,并且在公司抽调其他骨干力量参加本工程的施工,加强工程现场施工管理,层层落实经济承包责任制,从各个方面保证工程顺利、高效、优质完成。
2、质量目标:
达到国家工程质量验收的规范和标准,争创优良,分部、单位工程一次检查合格率100%,优良率97%以上,确保工程质量等级达到合格以上质量标准。
3、工期目标:
总工期90日历天。
按照工程开工通知准时开工,施工中按施工进度计划和实际进度随时调整和控制进度。
4、安全目标:
本工程安全目标为:
确保无一般以上伤亡事故,无重大设备、管线、交通、无等级火灾事故。
5、文明施工目标:
严格按文明施工的有关条款施工,争创文明施工工程。
第二章各分部分项工程的主要施工方案和技术保证措施
第一节泵站工程施工方案
一、施工测量
1、测量验线的基本要求
验线的依据要原始、正确、有效。
主要是设计图纸、变更协商和起测点位(如红线桩、水准点)及其已知数据(如坐标、高程)为原始资料,最后定案的必须是正确、有效的资料。
验线使用的仪器和钢尺,必须是经过有关规定检测的合格工具。
2、测量记录和计算工作
测量记录的基本要求,应在规定的表格上记录;
记录应当场及时填写清楚,不允许先记录在草稿纸上后转抄誊清,以免转抄错误,记录或算错的数字,应将错数画一斜线,将正确数字写在错数字的上方,以保持记录的“原始性”;
字迹要工整、清楚;
记录过程中的简单计算,如取平均值等,应在现场及时进行,并做校核;
应妥善保管测量记录资料。
3、施工测量前的准备工作
了解设计意图、学习和校核图纸,了解工程总布局、定位与标高情况,通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形情况(尤其是地下建筑物和地下管线等);
其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角;
再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标高(尤其是几种不同标高时)、整个场地的竖向布置(标高、坡度等)、绿化及道路、地上及地下管线的安排等。
(1)建筑物的定位放线
根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线,是确定平面位置和开挖的关键环节,施测中心须保证精度,杜绝错误。
在建筑物地下工程较多,基础开挖范围较大,开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉,而在地下、地上各层施工中,又需准确、迅速地恢复轴线位置,以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。
故在建筑物定位放线中,要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。
为此,在建筑物定位放线中,首先根据测设“建筑物矩形控制网”,它是测设在距基槽外1~5m(根据现场情况而定)、平行于建筑物的矩形控制网。
(2)轴线控制桩的测定
在建筑物矩形控制网的四边上,测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩(也叫引桩),测设时要以各边的两端控制桩为准,测定该边上各轴线控制桩线后,再校核各桩间距。
根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩,校测各桩间距,若竖向使用外控法施测时,还要将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方,或附近现有建筑物上。
验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸,再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距,这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。
验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸,而不检查建筑物的定位情况,这样可能会造成建筑物位置漏检,致使整个建筑物定位不正确。
(3)建筑物的基础放线和验线
基础放线是确定建筑物位置的关键,施测中必须保证精度,严防出现错误。
根据建筑物矩形控制网的四角,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。
根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线。
根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。
验线:
首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的相对位置,以防整个基础在基槽内移动错位。
另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。
二、泵站施工
1、模板工程
模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性,必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。
(1)模板选用
采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板,其厚度选用1.5厘米,一律采用5×
8~10厘米断面的方木,其间距不大于15厘米。
(2)模板的固定
模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。
立模前,先测定4个高程点作为立模和检查校正用,为了使平整度满足规范要求和美观,拟在模板内侧面贴胶带纸封接头,从而使模板内侧光滑平整。
预埋件,根据图纸先行制作,安装时吸附于模板上,要求位置准确、牢靠,必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。
墙体:
一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。
梁板:
底模支撑采用碗扣式钢管,上下有可调支座可适应各不同的高程,左右前后有横向联系,侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。
为确保墙体的厚度,选用ф16成品止水对拉螺栓,按每层横围檩的位置布置,对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。
每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm,1cm厚铁板制成,在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或ф10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用高标号砂浆将凹处补平。
(3)模板支撑
除按上将模板固定好外,为防止模板跑模和涨模,设钢管纵横向脚手支撑,其水平方向间距为0.8~1.5米。
上下间距为60厘米左右。
同时加布钢管剪刀撑防侧倾。
固定好的模板与模板支撑紧固相连。
墙体外模板可采用剪刀撑和与墙体正交的斜撑,斜撑落地必须与地锚紧固相连,地锚必须保证不走动和不变形。
(4)拆模:
拆模的时间:
墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模。
拆模的顺序:
先上后下,先侧模后底模,先立的后拆,后立的先拆,拆模时专人指挥,确保拆模安全顺利进行。
2、钢筋工程
钢筋进场须分批进行验收,首先按钢筋上的标牌分类堆放,不得混淆,钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。
现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格,直径分类堆放整齐,堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀,并分批取样进行抽查和测试,并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单,同时送交工程师,满意后方可进行使用。
钢筋加工:
加工场设立焊机,弯轴机,切割机等必须的机械设备,加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放,避免混淆。
钢筋使用前表面应洁净,油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
底板钢筋绑扎时,钢筋接头应采用闪光对头焊接,不能进行闪光对焊时,采用电弧焊。
接头位置按施工规范要求错开,上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳,间距2m×
2m,梅花形布置,高度按底板厚度确定,其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。
对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样,以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸,钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸,根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序,做好各工种配合工作。
内外层之间要设定位撑,确保钢筋间距,并采用同级混凝土垫块,控制好钢筋保护层,保证钢筋在混凝土中的有效截面。
钢筋定位:
为了保证钢筋准确定位,底板施工时,在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。
根据图纸上钢筋编号的不同,按间距弹出底板下层钢筋位置线。
插筋采用量间距画点定位法。
上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核,各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。
底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌,绑扎时,先施工锚脚加深部位的钢筋,然后由两个班组由两侧开始,共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放,完成一层即进行验收,再施工另一垂直方向的上一层钢筋,此间穿插进行垫块和支撑的施工。
上部结构的插筋,按照底板上的定位点插放,并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上,在底板以上要绑扎2-3道水平筋。
钢筋绑扎:
钢筋绑扎要严格按图纸施工,弯矩筋不能更换,更不能缺。
梁箍筋要与主筋垂直,弯钩要相互错开布置,防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢,其余部位用梅花法扎牢。
板内双向受力钢筋网,就将钢筋全部交叉扎牢。
钢筋绑扎完成,应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检,自检合格后提请监理工程师复检,复检合格进行下道工序施工。
3、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
(1)混凝土浇筑
在浇筑混凝土前,应详细检查仓内清理,模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备工作等,按施工详图和规范的规定执行,并做好记录,在做到“三检”之后通知监理工程师检查,经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。
混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许时间,应按工作缝处理。
混凝土浇筑期间,如果发生表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施。
严禁在模板上开孔赶水,以引起漏浆。
浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程度后避免过度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准,后徐徐提出,不留空洞。
振捣操作应严格按规定执行。
振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触钢筋及预埋件。
浇筑过程中,必须随时检查模板、支撑等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷,立即进行处理。
相应检查钢筋的位置,如发现移动,必须及时校正。
同时,及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。
结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后,立即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止产生松顶和表面干缩裂缝。
高程应符合施工详图的规定。
混凝土表面的所有缺陷应进行修补。
立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。
确保蜂窝,凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知监理工程师,取得监理工程师同意后方可进行处理,并需有详细的记载。
修补时,应预先清除干净,再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。
填补部分应加强养护,使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不应有收缩缝。
(2)施工缝处理
所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作,现场派专人检查督促专人负责施工。
所有施工缝面,人工轻凿表层乳皮及浮浆层,露出石子,并用钢丝刷刷清,水冲洗干净,浇筑前用水湿润,并刷水泥浆连结。
(3)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,当立即使用覆盖物进行覆盖保温,避免冻伤及反复冻融,必要时采用搭设保温棚,采用煤炉取暖的保温措施。
(4)混凝土检验
现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主,抗压试件的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同配合比的混凝土分别制取试样一组。
每一工作班至少成型一组。
对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果,应及时进行统计分析。
4、泵房的施工
4.1墙体工程施工
墙体为框架式结构,完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充,M10水泥砂浆砌筑,砌砖时先将砖充分湿润,砂浆要严格按照配合比下料,搅拌均匀,并确保其强度足够,砌外墙用外脚手架,砌内墙为可移动的框架或手架。
为保证墙砖整齐均匀,每隔15米或拐角处,设立皮数杆、挂线吊锤进行控制,要求作到灰缝饱满,厚度一致,墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝,一般按三顺一丁、梅花型砌筑。
在构造柱处,要砌好马牙搓,埋好相关预埋件,水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。
4.2屋面施工
在施工屋面保温层和防水层前,应将基层板面的浮砂(渣)、杂物等清除干净,并充分浇水湿润(不得有积水),铺刷水泥浆一道,做好控制点,拉上控制线、绑设钢筋后,随即浇筑细石混凝土,混凝土应本着先远后近、先高后低的顺序原则进行,浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度,并按规定做检验试块,一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完,不得再留施工缝。
混凝土振捣泛浆之后,用抹子摸平(要使防水层的厚度和坡度一致),泛水处可用水泥浆做成圆弧形或钝角,在浇捣、振动或插捣混凝土时,必须严格保证钢筋间距及其位置的准确,钢筋网片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后,取出分缝木条,进行第二次压实抹平,并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位,做到缝平、面整,等混凝土终凝前进行第三次抹压,要求做到表面平而光,不起砂、不起层、无抹板印痕,抹压时应尽量做到原浆抹平,不宜洒干水泥面抹平,混凝土终凝后,应很好的保养,待养护期到后再进行卷材粘铺。
铺贴时表面应清理干净、干燥,卷材搭接,接头应错开,搭接长度、
宽度应符合规范要求,卷材粘贴牢固、表面平整,不得出现邹折,气泡、
孔泡起鼓和翘边,卷材坡度要均匀,排水畅通无积水。
不渗漏,雨水口周围及女儿墙要封固严实。
4.3内、外装饰
外面的砂浆底层、结合层施工前,需对基底清理干净,并浇水充分湿润,作好标点、冲筋。
施工时应掌握好平整度、垂直度,底层施工结束后,即可进行外墙涂料施工,施工时注意阳角阴角的角线,做到符合施工验收规范。
内面粉刷用水泥砂浆打底找平,找底前做好灰饼,标筋以保证底层平整度,然后再抹面层砂浆,腻子两遍,待面层充分干燥后,刷上涂漆成活。
4.4门窗工程
门窗预埋件在砌墙及浇筑混凝土时埋入,塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。
在墙体工程施工结束后安装门窗框,墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等,在施工期间应对成品进行保护,以避免在运输、安装,施工过程中损坏或污染。
门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等,使门窗开关灵活,符合规范要求和设计要求。
4.5脚手架搭设
本工程脚手架全部采用钢管进行搭设。
1.安全要求
1.1材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。
1.2严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。
1.3立杆采用双立杆,内外立杆间距1.05米,纵向间距1.8米,步距1.8米。
1.4应有牢固的和足够的连墙点,以保证整个脚手架的稳定性。
1.5搭设过程中要及时设置联墙杆,斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索,避免在搭设中发生偏斜和倾倒。
1.6脚手板要铺满、铺平、铺稳并做好加固,不得有探头板。
1.7搭设完毕后应分阶段进行验收,验收合格后方准使用。
1.8作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。
1.9设置斜道以供人员上下,斜道上设置防滑条。
1.10架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程,佩戴和正确使用劳动保护用品。
1.11必须有良好的防电、防雷装置,可靠的接地装置,同时设置避雷装置。
1.12六级以及六级以上大风、大雪、雾霾等天气条件时,应暂停在脚手架上作业。
2.基础要求
2.1脚手架地基必须平整夯实。
2.2立杆不能直接立在土面上,设底座或垫板,垫板厚度不小于50mm。
2.3脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
3.搭设要点
3.1铺设垫木和安放底座:
3.2杆件搭设:
搭设顺序为:
基地100厚C20细石混凝土浇捣铺平→摆放5cm厚的木板→摆放扫地杆→逐根树立杆,并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后方可拆除)→第三步(逐步搭设)大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。
3.3搭设杆件注意事项:
3.3.1按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。
3.3.2扣件拧紧程度要适当。
3.3.3及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。
3.3.4不合格的杆件和扣件不能用。
3.3.5随时校正杆件的水平和垂直偏差,随时调整。
3.3.6搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。
3.3.7未完成的脚手架,在每一收班时要保证架体稳定。
3.4扣件安装:
3.4.1连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入。
3.4.2装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度,这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大,因此,要求扭矩力控制在39-40N.M,最大不得超过59N.M。
4.拆除注意事项
4.1划出工作区域标志,禁止闲人进入。
4.2严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑的后拆,后绑的先拆。
一般是先拆栏杆,脚手板和剪刀撑,或拆小横杆、大横杆和立杆等。
4.3统一指挥,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,先告知对方,以防坠落。
4.4工具及材料应用滑轮和绳索运送,不准乱扔,以防伤人。
5、水泵安装
5.1安装前准备工作
5.1.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图,安装使用说明书,出厂合格证书,出厂检验记录,设备发货明细等有关技术资料,并进行核对,然后编制施工工艺,进行详细的技术交底工作;
5.1.2根据所制定的机组安装方案,准备所需的工具、量具、设备和加工件等;
5.1.3清理安装现场,复核预留预埋件尺寸和砼基础,做好设备开箱检查清点和接收工作。
5.2基础准备工作及对基础的要求
5.2.1基础验收检查:
泵组安装前,先对泵组砼基础进行检查,对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。
主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程,地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度,基础本身质量、表面质量等;
5.2.2在基础上放线,确定安装位置:
按泵房工艺平面设计图纸,依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。
以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。
在基础上确定安装基准线,核对与机组安装有关的基础几何尺寸,预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差,机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等;
5.2.3基础的处理:
在基础验收和放线后,对基础表面应进行处理,以保证安装的精度要求,基础表面视安装精度要求,砼表面修整至20mm/m以内,地脚螺栓孔洞内的
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- 水利 泵站 工程施工 组织设计
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