小型预制构件施工组织设计方案Word文档格式.docx
- 文档编号:18296326
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:49.12KB
小型预制构件施工组织设计方案Word文档格式.docx
《小型预制构件施工组织设计方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小型预制构件施工组织设计方案Word文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.2、预制场在醒目位置应设置公示栏、宣传栏、标示标牌。
2.3、根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、预制件制作区、养生区、存放区。
2.4、施工场地在规划时应本着“合理布局,便施工”的原则,制作区紧靠钢筋加工厂建设,同时根据预制件和模具的数量设置3~6个振动台;
养生区在场地侧,选取地基较好的场地进行预制件养生,防止在养生过程中地基的沉降;
存放区搁置在外侧,且道路通畅地区便于后期预制件的出场。
3、施工准备
3.1、施工技术准备
3.1.1、配合比
小型预制构件混凝土配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后可使用。
3.1.2、原材料
水泥:
选用中宁赛马P·
O42.5低碱水泥。
细骨料:
选用中卫湾河砂,能够供应满足施工要求。
粗骨料:
选用寺口子厂,能够供应满足施工要求。
①水泥进场后验收出厂合格证和试验报告,并对其品种、强度等级、出厂日期格检查验收。
不同出厂日期的水泥分别灌注入仓,同时做好标记,标牌。
检验不合格的禁使用。
进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。
水泥出厂超过三个月未使用,进行复检。
检验合格后可使用。
②混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验),经检验合格后可使用,不得以供应商提供的检验报告代替进(现)场检测。
3.2、模板
已找专业厂家定做钢模板,模板尺寸满足图纸要求,壁光滑平整。
预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格,如变形、破损的及时调整更换。
3.3、试验室、混凝土拌和站
项目部中心试验室已建立,检测设备齐全,各种检测仪器已校正,测试正常。
试验检测人员已到位。
混凝土拌和采用120m³
/h的拌和楼,已安装计量调试校正完毕,设备完好。
3.4、工程临时用电
电力供应充足,施工用电可以保证。
为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作,我们在预制场配备了一台300kW的发电机组作为应急电源。
3.5、施工便道
本合同段主线施工便道已贯通。
4、工期安排
计划2016年11月10日~2017年9月30日完成。
5、人员及机械配置
5.1、人员配置
小型预制构件投入的主要人员
技术负责人:
晓辉
施工负责人:
军
安全员:
贺皮特
材料员:
宝平
施工人员:
15人
5.2、机械设备配置
我项目部小型预制场设于拌和站,混凝土拌和采用9#混凝土集中拌和站集中拌和,
投入的主要施工机械如下表:
机械配置表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
机械完好率
备注
1
混凝土拌和楼
120m³
/h
台
4
完好
已进场
2
混凝土运输车
8
辆
3
预制构件振动机
/
6、施工案及工艺
施工工艺流程:
配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→存放。
6.1、配料
在施工配料时,应在每一个工作日前对计量器进行校核,确保施工配合比的精确另外,粗细骨料的含水量应进行日常检测。
6.2、拌和
混凝土搅拌时间不得少于2分钟,可根据拌和的均匀情况、颜色等现象延长拌合时间,出料后不得出现离析,泌水现象,检测混凝土的坍落度时应在出料后15min以。
出料后的混凝土不得任意加水。
6.3、混凝土运输
运送混凝土距离较近,采用罐车或小推车,可将混凝土直接倾入浇筑位置。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水,如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
6.4、入模
浇筑混凝土前,先将将模灰尘、杂质清除干净并涂抹脱模剂。
对模板进行检查时,应做好记录,符合设计要求后可浇筑。
模板的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
6.5、振捣
浇筑混凝土,采用平板振动台振捣密实。
浇筑混凝土时,应填写混凝土浇筑(施工)记录。
混凝土在振捣时一般分为两次振捣,第一振捣时间一般为60s-80s,在此后应对预制件表面进行一次收光,第二次振捣时间为30s-40s,以保证水泥在产生化学反应后气泡的排除及缝隙间的密。
6.6、脱模
预制件成型后混凝土强度达到2.5MPa以上时可进行拆模。
拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
在拆模完成后,应及时对模具上残留的混凝土进行清洗。
6.7、养生
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施,由于预制块的脱模时的强度较低,因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖(采用土工布或草帘)和洒水养护等保温保湿措施,它是提高混凝土整体性能,减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。
混凝土养护时间一般为7d,养护时应保证成型预制件混凝土表面经常处于湿润状态。
在养护时应将每天生产的预制件分次堆放,以便于养护期区分。
6.8、存放
混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定,采用分层存放的堆码高度不宜超过2米,防止倒塌。
7、确保工程质量的管理措施
7.1、加强教育,以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规为标准,贯彻实行项目各项管理制度,在整个施工过程中做到“四不施工”(施工图纸未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术交底、未进行安全交底)。
7.2、现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求,配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度,确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
7.3、加强监管力度,格按照技术交底进行施工,在混凝土检测面加大抽检力度,确保混凝土质量。
7.4、好施工过程中的各项原始记录,并建立相应的质量台账,并及时进行质检资料的签认、归档。
8、确保工期的措施
为了保质保量按期完成本工程,我们将采取以下保证措施:
8.1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作,配齐维修人员,配足常用配件,经常进行检修,确保机械正常运转。
8.2、根据预制工作需要,配备充足的有经验的熟练工人,并经常进行技术培训,提高劳动者技术素质和工作效率。
同时做好后勤保障工作,解决职工的后顾之忧,使大家能够安心工作。
8.3、认真做好材料和机械设备的配件、供应工作,满足施工需要,杜绝因材料和配件的原因出现误工现象。
9、安全、文明施工保证措施
9.1、坚持“安全第一、预防为主”的针。
加强安全教育,坚持上岗前的安全培训和安全技术交底工作,格按操作规程作业。
9.2、配置专职电工,格管理现场用电。
9.3、采用专人操作预制设备,在明显位置设立安全警示牌和操作规程牌。
9.4、配备专业维修工,禁非专业人员进行机械修理。
9.5、落实环保责任制,与责任人的经济利益挂钩,形成责、权、利相结合的制约奖惩机制。
9.6、按环保体系的要求来管理工地的工程材料、设备,并定期进行检查。
9.7、生活污水、施工污水不随意排放,场地定期采取湿水降尘,不造成环境污染。
9.8、中加强文明环保施工,创造一个文明、安全的施工环境。
各工序的施工有次序,机械车辆必须停放制定位置,各种原材料要求有序、分类别的堆放,并标示明确。
施工完成以后做到工完场清,创造一个优美、文明、安全的施工环境。
10、小型预制构建厂规划建设工程数量表
小型预制构件厂规划建设工程数量见表1所示
表1小型预制构件厂规划建设工程数量表
工程名称
计算公式
工程数量
场地
钢筋加工厂场地硬化C20砼(厚15cm)
m³
94*38*0.15
535.0
预制构件生产区、养护区、及空隙位置场地硬化C20砼(厚15cm)
20*44*2*0.15+28*44*0.15+25*44*0.15+(28+25)*44*0.15-36*6.3*0.15+36*6.3*0.1
952.26
运输通道硬化C20砼(厚0.2cm)
94*6*0.2*2+79*6*0.2+129*6*0.2*2+94*6*0.2
742.8
封闭钢筋加工仓
彩钢瓦封闭面积
m²
38*6*2+94*19.56*2+38*1.5/2*2
4190.28
预埋件
个
16
养生区、存放区棚顶
94*12.59*2
2366.92
存放区
垫碎(不硬化)
106*44*0.2
932.8
5
场地整平
挖土
*94*0.4
6504
6
养生池(1个)
养生池墙身(砌砖)
10*2*0.24+9.72*2*0.24
9.5
7
水泥砂浆抹面(厚2cm)
M²
10*2+9.72*2
39.44
围墙
围墙基础砌砖
((38+60+25)*2+94)*0.4*0.4
54.4
9
围栏
栏片
m
(38+60+25)*2+94
340
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 小型 预制构件 施工组织设计 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)