植物油废水Word格式.docx
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1)本技术方案工程范围包括废水处理系统工程中的治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程及自控工程;
2)污水及给水从污水处理站边线外1米开始计算,动力线和控制线从污水处理站电控柜开始,至污水处理站内各设备和建筑物内用电点(不包括厂区供电系统到污水处理站电控柜的动力电缆)。
3)配合业主顺利完成污水检测验收工作;
2.3编制原则
1)《山东省海河流域水污染物排放标准》(DB37/675-2007)一般保护区标准。
2)贯彻持续发展战略,推广清洁生产思想,做到综合利用并取得较好的经济效益,使环境、社会、和经济效益有机的结合起来。
3)本着技术上先进,经济上可行的原则,采用成熟适用的工艺路线,并优化组合,以减少投资和运行管理费用。
4)节约能耗,降低处理成本,操作方便,保证“达标”并稳定运行。
5)平面布置和工程设计时,结合厂区现状,布局力求紧凑、简洁,尽可能缩短建、构筑物间的管路距离,建筑物与附属物尽可能合建以节省占地;
6)加强安全设施,减少隐患。
3设计处理水量、水质
3.1设计进水水质水量
3.1.1水量
根据厂方提供的数据,洗涤废水水量30m3/d,其它如冲洗地板水为70m3/d,废水总量为100m3/d。
本工程所处理的废水为油脂加工厂排放的生产废水,废水中的污染物质以有机物为主,属有机型工业废水。
废水的特点是水量不大,但污染物浓度高、强度大、废水弱碱性波动大。
3.1.2进水水质
油脂精炼车间排放的生产废水:
名称
洗涤废水
其他冲洗地板等废水
CODcr(mg/L)
~30000
800~1500
BOD5(mg/L)
~25000
600~800
总磷(mg/L)
-
PH
~
油含量(mg/L)
3000~15000
50~200
悬浮物(mg/L)
700~900
400~500
水量
30m3/d
70m3/d
排放规律
连续
间歇
3.2设计出水要求
《山东省海河流域水污染物排放标准》(DB37/675-2007)一级标准,即:
指标
NH3-N(mg/L)
动植物油
浓度
≤60
≤20
≤10
6-9
3.3污泥处置方案
脱水污泥应及时运送至当地环保部门指定的适当场地堆放(可在垃圾填埋场填埋),脱水污泥(含水率85%左右,利于运输)不含重金属及其它有毒物质,不会产生二次污染。
3.4排水出路
出水经收集后,经厂内明渠靠重力流入厂外排水沟。
4工艺流程
4.1工艺流程说明
4.1.1破乳隔油去除废油脂
色拉油废水主要来自油脂水洗脱水工序,水洗脱水工序排放的废水油脂含量很高,其中精炼油时排出的碱炼污水,呈皂化状态,乳白色,油脂含量特别高,通过加破乳剂破坏乳化状态,使水中所含油脂浮出水面,在隔油池内通过刮油系统回收其中大部分油脂。
4.1.2多级共聚气浮去除废油脂
经过隔油池及调节池的处理,油脂废水进入气浮系统时含油量很高,油大多以乳化态存在,先通过加药破乳,再采用多级气浮,连续气浮四次,达到以下目的:
尽可能的回收皂角,同时防止植物油进入生化处理工序,包裹细菌,严重影响生化处理效果。
4.1.3水解酸化池
油脂废水经过气浮后,废水中还含有大量难以被生物降解的物质。
水解酸化是厌氧反应的一个步骤。
一般来讲,厌氧生物降解分为四个阶段:
第一阶段——水解阶段;
第二阶段——酸化阶段;
第三阶段——酸性衰退阶段;
第四阶段——甲烷化阶段。
水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解、产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间段的厌氧处理第一阶段至第二阶段,即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。
因此,使废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物,为CASS生化处理提供可生化性良好的有机酸基质,缩短CASS运行周期,提高生化处理效率。
水解酸化工艺可以作为各种好氧生化处理的预处理,改进废水的可生化性,为废水的有效处理创造良好的条件。
4.1.4CASS池
CASS工艺是序批式活性污泥法(SBR法)基础上的一种改进工艺,目前是国际公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。
CASS反应池去除有机物的机理在充氧时与普通活性污泥法相同。
本处理工艺摒弃了传统的间歇进水、间歇排水的CASS工艺,采用先进的连续进水的新型SBR处理工艺,使得其在运行时,仍旧保证在同一CASS池中周期进行进水、反应、沉淀、排水及空载五个工序,但又避免了间歇进水对前、后处理装置的要求。
CASS工艺的主要原理是:
在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,将反应池沿长度方向设计为两部分,前部设置了生物选择区(也称预反应区),后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置,曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行,取消了常规活性污泥法的二沉池。
相应的,CASS池的主要结构组成如下:
预反应区
在反应器的前段设置预反应区,这是CASS工艺与SBR工艺的重要区别之一。
在预反应区中,污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。
通过维持预反应区的缺氧状态,可有效防止污泥膨胀,同时通过主反应区污泥回流到预处理区,进行反硝化过程,达到生物脱氮的目的。
主反应区
完成废水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除,保障出水全面达标。
滗水装置
滗水器是CASS工艺中的关键设备,设置在CASS反应池的末端设有可升降的滗水器,以实现处理达标水的外排。
每次滗水阶段开始时,滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面,然后随水面缓慢下降,上清液通过滗水器排出。
滗水器排水均匀,不会扰动已沉淀的污泥层。
滗水器设计独特,可有效防止浮渣进入系统出水,充分保证了处理效果。
滗水器出水水质良好,当出现意外情况时,出水设旁路回进水池重新进行处理。
CASS结构示意图
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶段组成:
曝气阶段
由曝气系统向反应池内供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段
此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。
污泥逐渐沉到池底,上层水变清。
滗水阶段
沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐层排出上清液。
闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度,系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。
这样,通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。
CASS技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点,能满足各种严格的出水水质要求。
通过上述介绍,可以看到CASS工艺具有以下特点:
对原水的水质水量的变化有较强的适应能力,处理效果稳定,出水水质好,可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途;
在CASS工艺中,能同时进行有机物的降解、硝化和反硝化以及生物除磷过程,在不增加投资和运行能耗的条件下,能达到深度处理的目的;
在CASS工艺中设置有生物选择区(即预反应区),能有效避免丝状性微生物的生长繁殖,防止污泥膨胀,使系统的稳定性得到进一步的提高;
工艺流程简单,投资费用低;
处理效果好,工艺稳定性高,具有很高的缓冲进水水质水量冲击的能力;
污泥产量低,为常规活性污泥法污泥产量的1/3~2/3。
4.2污水处理工艺流程图
4.3人员编制
废水处理装置区内的日常操作包括以下几个方面:
机械、电气设备和仪表的日常检查、维护
污泥的处理
数据分析
污水处理系统正常运行
为适应现代化管理、精简编制的需要,在确定劳动定员时考虑了部分兼职的行政管理工作人员和技术管理工作人员,适当压缩了专职管理人员的比例,设备维护等与工厂现有机修工相结合等。
污水处理站人员编制为3人,其中干部1人,设站长一级管理。
污水处理站年工作日数:
330天
日工作班次:
2班
班工作时间:
12小时
编号
岗位名称
人员类别
班次与定员人数(人)
合计(人)
日班
夜班
1
综合污水处理
工人
2
站长
干部
3
总计
5经济分析
5.1电费
装置设备总废水处理装机容量为,备用功率,间歇运行功率,连续运行功率,功率因数,连续运行日耗电475kw/h,年运行时间330天,全年耗电量万度。
用电费以元/KWh
5.2药剂费
序号
药剂名称
日消耗量
单价(元/kg)
总价(元/天)
聚合氯化铝
聚丙烯酰胺
盐酸
4
破乳剂
7
5.3人员工资
人员工资按1500元/人/月,污水处理站供设3人。
则每天的人员工资为:
RMB150元/天
吨水处理人工费:
元/吨
5.4总运行费用
费用科目
元/吨水
电费
药剂
人工
合计
5.5效益分析
为保护惠民地区周边地表河流、地下水资源,杜绝涤纶废水的污染,****的废水处理工程建设是非常必要的。
经过隔油、调节、气浮、综合废水经过水解酸化+CASS+过滤的集中综合处理,完全可以达到《山东省海河流域水污染物排放标准》(DB37/675-2007)一级排放标准,消除了污染。
该项目具有显著的社会和环境效益,它的建成和投产必将带动周边地区企业的废水综合治理,为保护当地水资源和附近水域不受污染做出贡献。
6工程投资估算
6.1主要设备投资估算
处理单元
设备名称
数量
单位
设备厂家
型号
参数
功率
单价
总价
(Kw)
(万元)
一
工艺设备
A
预处理系统
隔油池
刮油机
套
调节池
污水泵
台
加药系统
多级共聚气浮池
气浮系统
清水泵
加药设备
B
生物处理
水解酸化池
冷却塔
填料
40
5
CSASS池
微孔曝气器
136
虹吸滗水器
回转式风机
6
过滤罐
反洗水泵
管道泵
C
污泥处理
污泥浓缩池
螺杆泵
污泥搅拌机
8
脱水机房
叠螺脱水机
合计
6.2主要构、建筑物投资估算(按200m3/d配置)
主要尺寸
总容积
(方)
备注
(L×
B×
H)
共聚气浮池
CASS池
综合工房
小计
6.3其他
名称
构成方式
费用(万元)
工艺管道、阀门及安装费
电气、自控及安装费
防腐、油漆等
6.4工程总投资估算
项 目
污水处理工程直接费用(万元)
①
②
建筑工程
③
其他
技术费用
④
设计费
⑤
调试费
污水处理工程总投资(①+②+③+④+⑤)
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