造纸工序抄纸培训教案Word文件下载.docx
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抄造率K2:
成品率K3:
利用率
一般K3(长网取22~22.5h;
圆网取22.5~23h)
二、抄纸前纸料的处理
经过打浆和调料的纸料一般不能直接用来抄纸,因为高浓纸料在网上很难分散开,形成匀度良好的纸页。
②纸料中含有一些杂质,这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养,以及纸机操作都有影响。
因此要求上网前做相应的处理,基本流程如下:
网部白水重杂质
1、纸料的稀释大的杂质
(1)原因
①一般贮浆池中的浓度为2.5%%%~3.5%,这样高的浓度在当前生产技术和设备的条件下,既不能使纤维均匀分散也难以除掉其中的杂质,因此需用水稀释,使纸料在低浓状态下形成良好的分散液,有利于净化筛选。
②长网机上网纸料浓度0.3~1.2%,可以以此浓度净化筛选。
圆网机上网纸料浓度0.1~0.3%,为了避免系统庞大化,采用两级稀释法。
第一级稀释到0.5%0.63%净筛,第二级稀释到上网浓度。
2.稀释方法
调浆箱地下稀释池泵内稀释。
调浆箱的定义及作用
定义:
调浆箱是一个装置在贮浆池与除砂器设备之间,用来调节送往纸机浆量的开口方箱。
作用:
①调节送往纸机的浆量,使定量稳定;
②调节纸浆浓度,按要加入白水稀释的纸料,有利于除砂和筛选,并使纸料混合均匀,以便抄造出均一的纸张。
(2)、使用调浆箱时应该注意哪些问题?
①调浆箱各部要光滑,箱中的闸板最好用丝杠手轮调节;
②调浆箱中要有溢流格板,以保证上料量和白水的稳定;
③出浆口浆位应该有足够的高度;
④浆门的开口尺寸根据纸机的生产能力而定;
⑤浆料或白水进入调浆箱或混合箱的管道,应从箱发底部或侧面浆位下进入,尽量少带入空气。
(3)采用网下白水和冲浆泵相结合的稀释方法时,应注意哪些问题?
①调浆箱到冲浆泵的管路不应水平安装,应有一定的倾斜度,以防止纤维沉淀;
②调浆箱的出浆阀门安装位置,最好比网下白水池液面低1.5m以上,这样可
③出口下部有空气,产生空穴,造成浆量波动;
④调浆箱的来浆管道应直接通入冲浆泵的吸入口,其方向应在冲浆泵的轴向上,或者在泵的吸入端过度管上方与轴向成450角方向进入,尽量少受其他管道干扰,网下白水池通常就是冲浆泵之前的恒定压头源。
3.净化和筛选:
净化的目的:
除掉纸料中相对密度大的杂质。
如沙粒、金属屑、煤渣等。
原理:
用重度差来选分杂质。
筛选的目的:
除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质。
如浆团、纤维束、草屑等。
净化设备:
保尔除渣器
特点:
生产能力大,占地面积小,维护管理方便,适应性强。
筛选设备:
11#机用内流式圆筛。
①需用高压水喷水清洗筛面,高压水的压力和喷水量不但影响筛选效率,还降低纸料浓度和温度。
②敞开式易产生腐浆,为了避免腐浆造成湿部断头,经常停机洗刷。
③有振动,内流式是筛槽振动,将导致个别浆团和纤维束混进好料之中。
④占地面积大,振动会产生脉动。
三、纸料的除气
1.纸料中空气的存在方式:
游离态和结合态。
游离态存在于纤维间、附着在纤维上、细胞腔中。
结合态溶解在水中或吸附在纤维上。
2.空气对造纸的影响
①产生泡沫--网上脱水困难—纸页易形成气泡斑—纸页匀度—纸上出现薄弱点
②增加脱水阻力—降低干燥效率—影响纤维结合使水流浆箱内的气泡蒸气蒸发速率下降。
③造成腐浆。
一般采用喷水的方式消除流浆箱内的气泡。
四、纸料的流送和上网
1.流浆箱
流浆箱结构和性能对纸页的成型和纸张的质量具有决定的作用。
作用和要
纸机横向均匀的分布
能有效的分散纤维
上网纸料必须均匀的分散纤维悬浮体,保证纤无定向排列,为了达到此要求要求流浆箱能产生高强度的微湍动,有效的分散纤维,防止纤维沉降和再絮聚—提高纸页匀度。
喷浆稳定(如不稳定,纸的定量、匀度、等受影响)
其他要求
刚性、便于清洗、操作、维修、不生绣、流道平滑、没死角、不挂浆。
2.发展和类型
敞开式、封闭式、敛流式、气垫式等
1敞开式
用于中低速纸机。
浆速由调节箱内浆位的高低来控制。
车速与浆位成平方关系。
2主要结构组成
由布浆器(纸料的分布装置)、堰池(纸料的整流装置)、堰板(纸料的上网装置)三部分组成。
布浆器:
是纸料的流送和分布装置。
将上网纸料沿网全宽均匀地分布到堰池中。
11#机采用的多流管式布浆器。
堰池
根据造纸机车速的要求,提供与网速相连适应的静压头。
(靠浆位气垫压力)
整流元件:
隔板、匀浆辊
隔板作用:
消除脉冲,稳定浆料控制梁流量,一般每格宽100-150毫米。
匀浆辊:
是一根有较大刚性,辊面上钻有若干小孔的中空薄壁辊筒。
作用消除浆流中的涡流和横流,对纸料进行整流,防止纤维絮聚和沉降,使纸料沿纸机幅宽均匀上网,提高浆湍动强度,使纤维分散,提高成纸匀度。
堰板:
是流浆箱上网装置。
使纸料加速并均匀地以一定的角度喷射到网面上。
在网上形成均匀的湿纸页。
要求:
上下唇板必须平滑光洁呈现锐利刀刃型。
不能有凹凸不平的地方,以保证喷浆均匀一致,全幅调整时调整上唇板,微调时调手轮。
适应车速变化和产品质量。
型式:
有倾斜式垂直式、结合式
与浆接触表面应保证光滑不挂浆,无死角、通过抄流使纤维分散,浆流能稳定的流动,不致产生涡流及浆疙瘩。
四、纸页的成形与脱水
1.纸机网部的任务和要求:
网部的任务:
使纸料脱除水分,形成纸页。
①纤维(填料、胶料)等均匀分散,纵横交错,使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致。
为形成一张质量良好的纸张打好基础。
②湿纸页经网部脱水后,应具有一定的强度,以便将湿纸页引入压榨部。
网部脱水量集中。
因为一般纸料上网浓度为0.1~1.2%,出伏辊时干度为15-25%而成纸干度为92-95%
即纸料中每公斤纤维上网时含水分1000-830公斤,出伏辊时水分含量只剩下4-7公斤。
而成纸中含水0.05-0.08公斤。
纸料中水分的存在形式:
结合水:
与纤维内外表面的羟基紧密的结合在一起的水分。
只有在干燥部蒸发排出。
自由水:
充满于纤维的空隙中,可以流动传递液压,能在重力和机械力的作用下脱出。
2.影响网部脱水的因素有:
纸料的配比、车速、纸料的PH值、温度、铜网的网目、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料湍动的情况等。
3.长网部纸页的成形和脱水
要求:
保证纸页成型良好。
由于纸料上网浓度低,造纸网的脱水阻力小,脱水激励,纤维流失大,因脱水大急造成纸页成型不好,因此在上网初期对纸页的成型和脱水尤其应当小心控制。
控制:
脱水速度,待纤维逐步形成纸页脱水速度减慢时,再逐步增强脱水能力,到纸页成型后才可以进行强制脱水以保证成型良好。
4.长网部脱水过程:
按纸料上网的顺序和脱水特点可分为:
上网段、成型脱水段、高压差脱水段。
上网段:
从流浆箱堰板喷出的纸料与网面的接触点起,至成型板或第一根案辊止。
成型脱水段:
从第一段结束到真空箱以前,可分为成型区和脱水区。
成型区:
应缓和均匀脱水,以保证成型良好。
脱水区:
不影响纸页质量前提下,可适当加强脱水。
高压差脱水段:
由真空箱、伏辊两部分组成。
5.上网纸料的喷射和纸页的脱水成型
纸料的喷射角:
浆流从唇板口喷射的方向与下唇板延长线间的夹角。
角度大,着网点与胸辊靠近,如太靠近胸辊,因强的抽吸力使纸料脱水量增大,纤维过早成型。
有纤维会过早竖在铜网上,影响纸页的匀度、强度,且细小纤维被抽掉,增加两面性。
6.浆速和网速的关系
VJ=KiVw
VJ---浆速Ki---浆网速比Vw----网速
一般浆速小于网速
因为浆速小于网速,纸料着网时受到网子的牵引力能促使纤维分散,可以减少纤维絮聚,纸幅匀度好,但不能太大,否则浆流下层受牵引力作用,纤维在下层排列不一致,两面差大,纸面上有向后的螺纹.
7.成型脱水段的扰动和纸页的脱水与成型
1网部纸料的扰动,脱水与成型
原因:
上网纸料浓度在0.1-1.2%,临界浓度在0.05%纤维易产生絮聚,扰动分散纤维,增加脱水量,防止纤维絮聚.提高成纸匀度和强度.
脱水成型元件包括案辊\沟纹案辊\案板\整饰辊\摇振装置等
(2)辊的结构和作用
案辊:
用无缝钢管制成的外包硬橡胶薄壁管辊.硬度为98±
20肖氏度
促使纸料脱水并产生扰动,使纤维分散,改善纸页的成型并支撑网子,使网案平整.
特性:
重量轻,转动灵活,有足够的刚度,不发生弯曲变形,一般直径为80-500毫米
(3)案辊的脱水过程和脱水机理:
案辊对纸料的扰动和纸页的成型脱水的影响
返水、较大的抽吸力、正负压脉动。
8.影响网部脱水的因素:
纸料的配比、车速、纸料的PH值和温度、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料的湍动情况。
9.案辊弯曲和动平衡不好,对纸张质量有哪些影响?
A、案辊弯曲,运转时会使网子上、下抖动,在弯曲部分向下转动时,瞬间离开网面,而向上转时,撞击网面。
由于网子的上、下抖动,会使网面上已经形成的纸层,发生组织破坏,严重时可形成弯月形浆块,生产中俗称“眼眉道”。
B、案辊的动平衡不好,每转一周会使网子抖动一次;
虽然辊面不会脱离网子,但和弯曲的案辊一样,能在薄纸上产生针孔,使中等定量的纸张产生迎光可见的浆道等纸病。
10.网案的摇振装置
定义将胸辊和部分网案用偏心机构进行摇振的机构。
目的:
为了克服网上纤维再絮聚,降低纤维排列的方向性和促进脱水,以达到提高纸页匀度,改善纸页成型。
影响摇振强度的基本因素:
摇振的频率,振幅,车速。
摇振强度=(频率)2×
振幅/纸机车速
11.整饰辊(水印辊)
梳理纤维,整饰纸面,使浆层受压后产生纵向剪切力,使纤维分散,消除絮聚,使纸页的厚薄一致,减少两面性,提高纸面结合强度。
12.高压差脱水段纸页的脱水和成型
湿纸页经第二段成型和脱水后已基本定形,干度约1.5-4%随着纸页干度和紧度的提高脱水阻力增大,脱水量减少,采用成型脱水段的脱水元件难于满足满足要求。
高压差脱水设备真空和伏辊等
13.真空箱结构和作用
方形真空箱由面板和长方体组成。
脱水机理和脱水量
机理:
靠真空箱的抽吸,在纸页上下产生压力差,压缩纸页而脱水,另外当空气穿过纸页内部空隙时将纤维上的水分带入真空箱而脱水。
脱水,支撑网子。
影响因素:
真空度,真空箱脱水面积。
14.真空伏辊
类型:
蜂窝式小室式
五、圆网部
1.圆网机网部由网笼、网槽、伏辊三部分组成。
2.纸页的成型是靠网内外的水位差所产生的过滤作用,使纤维在脱水过程中被吸附在网面上形成纸页。
3.网笼的组成:
轴、轮辐、轮颈、辐条、紫铜丝、里网、外网、铜网、沟槽
网槽由流浆箱和圆网槽组成。
4.伏辊的作用:
将毛毯紧压在网笼上带动网笼转动对湿纸加压脱水,增加湿纸的紧度,湿强度。
5.影响圆网脱水与成型的因素:
网内外压差和脱水弧长
脱水量和弧长成正比,延长弧长利于提高脱水量,改善纸页成型。
网内外压差与脱水量成正比。
浆速与网速的关系
浆速小于网速
六、压榨部
1.作用:
脱出水分没,降低蒸汽消耗;
增加紧度和强度。
改善纸页质量。
传递作用。
湿纸的传递
开式(手工引纸)和闭式(真空引纸)
压榨辊的形式:
普通压榨,(正压榨)
上辊由石辊(花岗岩)
下辊由胶辊组成。
石辊组织中有许多微小的空隙,储存着定量的空气,湿纸易剥离。
缺点:
成本高,性质脆,不耐撞击。
压榨脱水原理:
(平压榨)
横脱水原理湿纸中被压榨出来的水,横向反着毛谈
2.、真空箱作用?
湿真空箱的工作原理是借助箱内的真空度,作为脱水的推动力。
真空箱很低,一般只有1-10千帕,并且稳定,可以保证连续的、无扰动的、微湍动的脱水,使纸料中微细物质留着率高,纸页两面差小。
3.整饰辊作用及注意问题。
整饰辊对成形过程的作用主要是分散纤维和压紧积层。
1辊一般置于两组真空箱之间,纸页干度应在6%左右。
2饰辊直径的大小与车速、纸张的克重有关。
3整饰辊的面网通常是平织网,而网的目数应根据纸种和车速来选择,一般以略低于长网目数为佳。
4为了保持面网清洁,减少纸病,在整饰辊内一般装设高压喷水管,清洗面网上的脏物,在辊外设接水盘。
5整饰辊切忌与无浆干网摩擦运转,以免损伤辊面。
6配置喷气管,用来吹破运转的整饰辊面网的气泡。
4.真空伏辊的真空度与哪些因素有关?
一般是多少?
真空伏辊的真空度高低是随纸机车速、浆料种类、打浆程度、纸张品种、定量以及所用网子的目数、纬线密度和织法不同而变化。
车速高、打浆度高、纸张结构紧密、定量大、网目细,则需要的真空度高。
5.真空伏辊出现真空度不足的原因是:
1真空泵能力不足。
2纸料的打浆度下降,湿纸页的孔隙增大,进入伏辊真空室的空气量增多。
3在密封条下面的橡皮软管内,充入30-50千帕压力的清水或压缩空气。
4真空室漏气
5真空室封条被U形槽壁卡得太紧,与筒壁接触不严。
6真空室封条磨尽,加压后接触不到筒壁。
6.湿纸在伏辊处断头的原因有哪些?
有纸料的性质、纸料中的杂质、纸料的上网状态、网面故障、真空箱处水线串动、水针的故障、上伏辊压溃纸页、伏辊真空度下降、压榨部与网部之间的速比波动。
七、压榨部分
1、湿纸在压榨部脱水的作用?
1提高纸机车速和节约蒸汽消耗;
2增加了纸的裂断长、紧度和耐折度等;
3使纸面表面光滑,消除痰痕,改善了纸的外观质量。
2、湿纸双辊压榨有哪几种?
按用途可分为:
普通压榨、反压榨、光泽压榨、传递压榨、挤水压榨。
按结构可分为:
平辊压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、衬网压榨、套网压榨、大辊压榨。
3、简述普通压榨脱水的机理?
普通压榨属于反向压榨,当湿纸幅和毛毯进入压辊区间的压区后,逐渐的被压缩,湿纸中的水分在压力作用下被挤压到毛毯的孔隙中,这种脱水作用持续到压榨第三区域。
4、造纸毛毯有哪几类?
造纸毛毯是造纸工业的一种贵重材料,按其用途可分为湿毯、上毯、干毯。
5、造成毛毯损耗的原因有哪些?
机械磨损、化学腐蚀和细菌的腐蚀。
6、为什么要经常保持毛毯的清洁?
湿纸通过压榨经毛毯脱水时,湿纸里的细碎纤维、填料和胶料等物质,以及水中所含的杂质都容易黏附在毛毯上,堵塞毛毯的孔眼,增加滤水阻力,造成湿纸水分过高,产生压花等纸病,并缩短毛毯的使用寿命。
7、毛毯打褶的原因有哪些?
1毛毯在运行中因某个辊子两端的距离不一样,造成毛毯单侧松紧。
2毛毯跑偏过大。
3毛毯过宽时,稍一跑偏毛毯边碰到毛毯辊的轴承上,将毛毯边折叠起来。
4垫入的纸缠绕不匀或过厚。
5在更换毛毯的分毯辊时,把展毯的方向装反了。
6毛毯辊安装距离过大或毛毯较薄,毛毯受力不均匀。
8、湿纸页由网部到压榨部的传递方式有哪几种?
开放引纸、粘舐引纸和真空引纸,具体采用哪种方式主要决定于纸机形式、车速和产品产量。
9、在开放引纸情况下,要提高纸机车速,减少断头,需要注意什么?
增加湿纸剥离角,提高湿纸剥离干度,减少湿纸对网子的黏附力,调整网部与一压之间的速比。
10、影响湿纸在压榨部脱水的因素有哪些?
压榨型式、压辊压力、压辊硬度、压榨时间、毛毯选型、浆料性质。
八、干燥部分
1.简述干燥部的作用?
1进一步除去纸幅中的水分;
2提高纸和纸板的质量。
2.简述干燥原理?
利用进入烘缸内的蒸汽冷凝,放出热量,通过烘缸壁传给贴在缸面上的湿纸幅。
把湿纸幅加热使其中的水分受热蒸发,把纸幅烘干。
从纸幅中蒸发吃来的水蒸气,散入到烘缸周围的空气中,由风机排出。
3.水分在湿纸幅中有哪几种存在形式?
结合水、吸附水和游离水。
4、湿纸幅在单烘缸的干燥过程?
预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。
5、假压?
假压对干燥的影响?
怎样解决?
在通常的烘缸汽压表上表示的压力,不是烘缸内的饱和蒸汽压力,而是比烘缸内实际温度相应的蒸汽压力大,这部分压力差假压。
降低了蒸汽给烘缸内壁的给热系数;
降低了烘缸内蒸汽温度,造成烘缸传热量下降,干燥能力降低。
为了消除假压,在烘缸通气时必须打开疏水阀上的旁通阀或烘缸盖上的排汽孔,以排除烘缸内的空气等不凝气体。
但是在气体排出后要及时关闭,以免造成蒸汽浪费。
6、造成烘缸内冷凝水过多的原因有哪些?
1虹吸管方面的故障;
2在多段通气的烘缸组中,在同一段内各缸进汽量不要相差太大,进汽量少的烘缸会出现排水压力不足;
3烘缸内压力过低;
4水汽分离器的故障;
5检修时关闭了冷凝水出口阀门,事后忘记打开;
6水汽分离进口与出口方向安装反了。
九、压光部分
1.压光对纸页性质有哪些影响?
增加,厚度缩小且比较均匀,纸的适印性提高;
纸页透气度减小,透明度增加,白度降低;
纸的网痕减轻,光泽度和平滑度提高,并减少了纸的两面差;
纸的施胶度下降;
由于压缩及变形,使纸内的纤维结合受到一定的破坏,使各项物理强度均有一定程度的下降。
2.影响压光效果的因素有哪些?
通过压区的次数、压光线压力、车速、水分、温度、压光辊的类型、纸页的性质。
3.纸幅经过压光后平滑度不好的原因是什么?
匀度不好、纸幅水分过小、压光机有缺陷。
4.压光后纸幅厚薄不均的原因是什么?
1由进压光机前纸幅的定量不均,水分不均和压榨压力不均;
2由于压光机本身缺陷:
3压光辊中高不合适和辊研磨的不规格;
4压光机两侧压力不一致;
5刮刀的压力不一致;
6刮刀面上与保险杠上塞有损纸;
7压光辊通汽往往造成辊面上温度不均。
5.压光部产生断头的原因有哪些?
1纸幅张力不合适;
2纸页水分过干,纸张变得硬而发脆;
3纸边在压榨部压成的褶子或在干燥部挤成的褶子;
4压光机的纸上黏附有湿部引纸辊纸沫、烘缸刮刀纸沫或小纸片;
5水滴在纸边上;
6弹簧辊的动平衡未校正好。
6.压光辊要注意作好哪些维护保养工作?
1在发生断纸时,应将纸尾巴打断;
2压光机不应该长时间空运转;
3停车时要去除附加压力;
4要注意压光机不能受较大的震动;
5要正确使用刮刀;
6平时要注意压光辊轴承的工作状况
7保持辊面光滑。
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