江心洲污水处理厂Word格式.docx

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四、讲座及实习总结......................................................................................................

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１

毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学毕业生必的必修课，在这一次实习

活动中的主要目的如下：

1、提高对水污染控制工程的感性认识。

2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。

3、了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，

运行中存在的问题及改进措施。

4、了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。

5、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体

会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。

6、加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。

在江心州污水处理厂进行四天的学习，了解了污水处理的大体流程工艺，对污水处理过程有个初步的概念。

了解安全和设备管理方面的知识。

第一天上午在实验室，了解污水化验的方法和指标。

下午在变电站实习，大致了解场内供电系统。

第二天上午听讲座

下午在生化处理班实习，在老师的讲解下，对A/O工艺有实际的认识。

第三天上午在污泥处理班实习，了解剩余的污泥的处理工艺。

下午在排放泵房实习，实际了解处理水在出厂前需经过哪些处理。

第四天上午在预处理班实习，直观的了解现在预处理使用的技术。

3.1污水厂概况

3.1.1污水厂简介

南京市江心洲污水处理厂污水主要来源于城市污水收集系统收集的城市生活污水和部分工业

废水，所有来水经过活性污泥法A/O工艺处理后，采用江心淹没排放方式排入长江，日排水量40万吨。

江心洲污水处理厂，一期工程于1996年建成投产，规模为26万吨/天，2006年11月完成扩建改造工程，采用A/O活性污泥法工艺，处理规模提高至64万吨/日，是南京市秦淮河治理工程的一个重要组成部分，全厂占地41.9公顷，服务面积94.28平方公里，服务人口为156万，承担着南京市主城区约60%的污水处理量，处理规模位居全国前列。

江心洲污水处理厂现设有办公室、生产科和设备科三个职能部门，中心控制室、化验室两个技术部门，江边泵站、污水预处理班、生化处理班、污泥处理班、变电站和排放泵房等六个生产运行班组。

一期核心处理工艺为A/O（厌氧/好氧）污水处理工艺。

主要利用微生物的氧化、降解污水中的

有机物，并同步达到除磷效果；

二期核心工艺为A2/O工艺，主要利用微生物的氧化降解有机物的同步，能够同步达到脱氮除磷效果。

。

3.1.2工艺流程：

江心洲污水处理厂内污水的主要治理工艺是A/O工艺，污水首先经过夹江隧道送至污水处理

厂，经过格栅间将大型垃圾筛去，然后经曝气沉砂池沉砂，之后流入初沉池沉淀，后经生化池进行

厌氧/耗氧的生化处理工艺，之后经二沉池沉淀污泥，部分污泥通过回流泵回流到生化池，二沉池的

水通过排放泵站排到长江。

具体流程如下图。

鼓风机房

初

二

中水回用

次

江

机

曝

生

沉

排

潜没

污水

边

化

长江

泵

械

气

淀

放

式喷

房

格

池

孔排

栅砂

回流污泥房放口

污泥处理

3.2泵站提升系统

江边提升系统包括江边35KV变电站，江边泵站1号泵房、2号泵房以及夹江隧道等。

江边35KV变电站主要为江边泵站供电，两条进线，分别为“污水泵站线”及“上江线”；

江边泵

站主要功能是及时将城区管网的污水提升输送到厂区进行处理。

设计输送污水能力为：

1号江边泵

站40万吨/天，共安装8台德国ABS潜水泵（6用2备），单台流量为3610m3/h，2号江边泵站24万吨/天，共安装8台飞力潜水泵（6用2备），单台流量为2160m3/h，两泵站合计64万吨/天。

夹江隧道全长414米，江边泵站至厂区的污水进水压力管道近5Km。

3.3污水处理系统

3.3.1.格栅

（1）格栅的形式

厂区共有2个格栅间，老厂区格栅间安装有

4台回转式细格栅，栅距8mm。

新厂区格栅间安

装有6台转鼓式格栅，栅距8mm。

格栅按格栅栅

条的净间隙，分为粗格栅、细格栅。

安装角度为

60—70度，栅渣含水率在70%—80%，密度在

750kg/m3。

江心洲污水处理厂的格栅有回转式格

栅与转鼓式格栅。

格栅的作用就是截留较大的

漂浮物。

（2）格栅的管理及维护方式

①每月至少进行一次润滑保养。

②机械细格栅每月至少开启一次，检查各种传动部件、减速箱

及电机等是否正常。

③每日检查设备链条、链轮、耙齿及减速箱和安全销等是否正常运行，

有问题及时处理。

（3）该污水处理厂格栅存在的问题

①运行中链条或者耙齿被硬物质卡塞，造成过载运行，热断机器动作而自动停机。

②主电路空

开断开，造成无法启动或缺相运行。

③控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，造成无法启动。

④控制元件触点烧蚀氧化或线路连接部位松动，容易造成热继电器动作而自动停机或缺相运行。

⑤

交流接触器吸合不完全，造成电机缺相运行，电流过大，热继电器动作而自动停机。

3.3.2曝气沉砂池

（1）主要功能

曝气沉砂池主要功能是利用污水中水与无机性颗粒比重的不同，在污水快速经过沉砂池时，无机性的大颗粒将迅速沉淀，从而将无机性颗粒从污水中分离出来。

江心洲污水处理厂的沉砂池一般不曝气。

曝气沉砂池内设游吸泥桥，用于吸走沉积于池底的泥沙。

（2）设计技术参数

老厂曝气沉砂池主要参数：

池数

4组

有效长度

18m

水平流速

0.3m/s

停留时间

6min

有效水深

4m

新厂曝气沉砂池主要参数：

池数2组

设计流量2m3/s

单组设计流量1m3/s

单组尺寸L*B*H=24*7.34*4.5

停留时间6min

（3）存在问题

曝气沉砂池存在的问题主要集中在吸砂池和砂水分离器。

吸砂池：

①吸砂泵叶轮缠绕，造成水泵堵塞不出水。

②行程开关失灵，造成吸砂桥无法行走。

③主电路电流开关断开，造成无法启动或缺相运行。

④控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，

造成电机无法启动。

砂水分离器：

①螺旋转轴不同心或泥沙沉积较多，造成过载运行，保险及空开断开而自动停机。

②主电路空开断开，造成无法启动或缺相运行。

③控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，造成

电机无法启动。

3.3.3生化池

江心洲污水处理厂采用A/O活性污泥法处理工艺，依靠活性污泥（微生物）的好氧和厌氧的交替作用，降解污水中的有机物质；

由于厌氧好氧的交替为微生物硝化、反硝化创造了条件，从而将污水中的氨氮等转化为氮气，达到脱氮的目的；

磷的去除主要是通过活性污泥中的过磷酸菌在厌氧条件下的释磷以及好氧条件下的过量摄磷的作用，将污水中的磷富集在活性污泥系统内，通过及时排出剩余污泥而达到除磷的目的。

共分为五个廊道，两段（A级、B级）。

（2）设计技术参数

池数2组，每组2池，每池4个廊道

单池设计流量4790m3/h

总水力停留时间6.7h（厌氧段1.7h,好氧段5.0h）

总泥龄8.0h

混合液污泥浓度MLSS=2500mg/L

污泥产率0.9KgDS/KgBOD5

污泥回流比50%~75%

（3）运行管理

在生化池的运行过程中，要尽量保持活性污泥系统的低消耗性。

这要求对生化池的DO、污泥

浓度、回流比、污泥龄等进行控制。

DO的控制：

根据污泥浓度和有机负荷的变化，及时调整合适的DO值，厌氧阶段DO控制在

0.5mg/l以下，好氧阶段DO控制在1-3mg/l，出水控制在2mg/l以上，有助于保证出水的效果，不

在二沉池发生反硝化。

污泥浓度控制：

根据季节变化，水温不同，水质水量的波动，控制污泥浓度在2000-4000mg/l

之间。

回流比控制：

根据运行的需要控制在50%-75%。

污泥龄控制：

根据季节的变化以及出水水质要求，控制污泥龄在

15-20天。

污泥负荷的控制：

根据来水水量以及水质，调整适当的、较为稳定的污泥负荷。

一般控制在

0.1KgMLSS/KgBOD5。

（4）生化池的进水方法和保注方式，沼气排放管理

污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级缺氧段，在活性污泥中的微生物的作用

下，释磷除氮，然后进入B级好氧段，在氧气充足条件下，吸磷并降解有机物，达到处理的目的。

生化池呈S型，在污水顺着S型流动时，充分保证了停留时间等。

生化池产生的沼气因为产生的量

比较少，因而直接排放到空气中。

（5）存在的问题

①当池面出现大量白色气泡，说明池内混合液浓度过低，需检查和调整：

a）检查二沉池吸泥机吸泥是否正常。

b）检查生化池回流是否正常，回流比控制是否得当。

c）适当减少剩余污泥的排放量。

d）根据工艺要求，适当增加活性污泥的回流量。

②当池面出现大量粘稠状浮渣时，说明池内活性污泥出现老化现象，污泥泥龄过长，需要适度加大

污泥的排放量。

3.3.4二沉池

辐流二沉池主要功能是进行混合液的泥水分离，回流污泥和排出剩余污泥。

8池

单池设计流量

2708m3/h

直径

48m

池深

4.6m

表面负荷

1.53m3/m2.h

沉淀时间

3.0h

（3）二沉池与初沉池的区别

主要区别在于二沉池采用的是周边进水周边出水，而初沉池采用中心进水周边出水。

两者采用不同进水方式主要原因是活性污泥流动性与水差不多，不易絮凝，故采周边进水来克服这一点。

（4）存在的问题

①二沉池污泥上浮：

污泥上浮又分两种情况，一是由于污泥的反硝化，产生N2，带起污泥上浮。

针对这种无情况，一般采用缩短二沉池的停留时间，增加曝气池的DO控制（使曝气池出口DO达到3~4mg/l）；

二是由于污泥的老化发生厌氧发酵而上浮。

对于这种情况，可以通过加大排泥量来实现抑制污泥上浮。

②二沉池翻泥现象：

指二沉池中的活性污泥来不及完全

沉淀，从而有部分污泥跟着出水被带走，而影响出水SS值，甚至会导致其超标的现象。

二沉池翻泥原因及解决方法：

Ⅰ来水水量较大，超过二沉池的水利设计负荷。

可以通过调配生化池的使用数量，减

小水力负荷。

Ⅱ二沉池排泥与回流不及时，造成有效容积降低。

这可通过增大回流或排泥使二沉池泥层下降。

Ⅲ活性污泥过度曝气，有老化倾向。

可以调整曝气池运行工艺，改善泥质。

③出水堰脏：

因固体物（主要是活性污泥）积累、粘附和藻类生长，使出水槽较脏，影响出水的外观效果。

可以定期组织人员进行刷池，对藻类等可以用消毒水进行清洗。

3.3.5排放泵房

经二沉池出来的水中富含有大量的微生物，不宜直接排放。

经消毒作用，检验达标后才能排入长江中。

主要是去除处理后污水中的大肠杆菌使出水符合国家标准。

①接触池

二沉池出来的水进入接触池中，加入硫酸氢钾、氯（必要时）消毒。

呈S型构造，可起到缓冲作

用。

利用排放泵房混流泵向长江深水排放。

②加氯间

向二沉池出来的水中，加氯消毒。

③排放泵房

排放泵房的作用是将处理后的出水经提升排放至长江。

主要设备有KBS混流泵8台（6用2备），单台流量为3600m3/h，设计排水能力40万吨／天。

④新雨污泵房

主要功能：

新厂区的雨水进入雨水收集系统流入雨污泵房的前池，经雨水泵提升至新排放泵

前池，由新排放泵排入长江；

新厂区的生活、生产污水经污水管流入污水泵房前池，经污水泵提

升至新厂细格栅前进行再处理。

⑤老排放泵房

老排放泵房主要是排除老厂区的雨水，另在新排放设备状态不稳定，不能满足正

常排水要求时，可以启动老排放泵房作为备用。

老排放泵房目前共有潜水泵6台。

3.3.6中水回用系统

中水系统主要功能：

为了节约水资源，提高经济效益，根据测算，该厂建立2400m/d的

中水控制能力，主要用于厂区绿化用水及新厂细格栅、泥区脱水机房冲洗设备。

出水配水井真空泵反冲泵过滤罐风机进水泵

3.3.7配电站

清水泵

清水池（附：

3台进水泵，2台真空泵，2台反冲泵）

再利用

厂区35KV

主要向江心洲厂区进行电力供给。

为双电源供电，

“上洲线”分为和“污水线”。

3.3.8水质检验及中控室

江心洲污水处理厂设有专门的水质检测中心，即化验室，主要对厂进出水水质，泥样进行跟踪

监测，执行标准为GB18918-2002一级B标准，根据检测结果及时为生产运行及工艺调控提供依据。

（1）污水处理厂日常分析项目

污水水质检测项目及周期

检测项目

检测周期

取样地点

BOD5、COD、SS、PH、总固体、

每天

总进水

溶解性固体、温度

接触池出水

SV%、DO、含水率

1#、2#、3#、4#生化池出水

TP、TN、NH3-N

每周

MLSS、SVI

高锰酸盐指数、氰化物、氟化物、

挥发酚、油脂、苯胺、阴离子表

生化池出水

面活性剂、硝酸盐、亚硝酸盐、

二沉池出水

磷酸盐、硫化物、色度

铜、锌、铅、镉、镍、总铬、六

每季度

价铬、汞、砷

污泥检测项目及周期

含水率、污泥PH

污泥投配池、脱水后泥样

氰化物、挥发酚、油脂、TP、

TN、有机质

总碱度、脂肪酸、铜、锌、铅、

镉、镍、总铬、六价铬、汞、砷、

钾

（2）化验室必备仪器

气相色谱仪、原子吸收分光光度计、分光光度计、电热蒸馏水器、高速离心机、生物显微镜、分析天平、烘箱、水浴锅、电导率仪、电炉等。

（3）根据收集的资料并进行分析，对污水处理系统给予评价

对收集到的资料分析对比原水与出水水质，分析结果表明，江心洲污水处理厂的污水处理系统

处理污水的效果还是比较好的，各项指标都能够达到国家和省级出水指标。

对于突发状况有较完备

的应急措施。

3.4污泥处理系统

将一级处理产生的污泥和二级处理排放的剩余污泥经浓缩、消化、脱水等使污泥达

到无害化、减量化、稳定化。

（1）污泥浓缩间

将二沉池的活性污泥（含水率99.2%左右）经污泥浓缩机浓缩后，使污泥含水

率降至95%，进入污泥消化系统进行二级中温消化，再进行脱水，使脱水后的污泥含水率在80%以下，外运填埋。

江心洲污水处理厂污泥浓缩间有2座，每座浓缩间有污泥浓缩机5台。

A、一级强化处理：

初沉池污泥70.2TDS/d

含水率98.5%

湿污泥量

4680m3/d

浓缩后含水率

95%

浓缩后污泥量

1404m3/d

B、二级生物处理：

初沉池污泥

40TDS/d

含水率

97%

1333m3/d

二沉池污泥

32TDS/d

99.2%

4000m3/d

1404m3/d

（2）污泥控制间

为污泥消化提供控制功能，它包括循环污泥的运行，新鲜污泥的投配，沼气罐过滤

及沼气压缩，污泥增温的换热系统。

（3）污泥消化池（未使用）

浓缩后的污泥在厌氧消化池中消化，有机物得到进一步降解，并产生沼气，产生

的沼气可以用于锅炉燃烧，为消化池提供热源，污泥中的病原菌在消化过程中被杀灭；

消化后的

污泥稳定，无害，易于脱水。

目前，该厂有6座消化池，一级消化池4座，二级消化池2座。

采用二级中温厌氧消化，在一级消化过程中对污泥进行加热、搅拌、破渣，并收集污泥产生的沼气。

一级消化后的污泥排入二级消化池中，在二级消化过程中不对污泥进行加热和搅拌，在一般情况下，

二级消化池作为污泥存储、浓缩和调节作用，排除上清液、破渣，并收集少量沼气。

考虑在雨季时，污泥量增加，一级消化池不能满足设计要求，二级消化池将作为一级消化池使用，在二级消化池内

设置了作为一级消化池的设备。

目前江心洲污水处理厂有6座消化池，一级消化池4座（编号为1#，2#，3#，4#），二级消化池2座（编号为5#，6#）。

池直径为D=24m，有效容积V=5010m3。

A、一级消化池

采用热交换器池外加热，即将一级消化池的污泥用循环泵抽出经加热交换器

加

热后再送回池中，池内控制温度33℃-35℃。

泵循环量按一个池循环要8

个小时设计；

采用沼气搅

拌时池内污泥充分混合，沼气搅拌装置共四套，每池安装一套，沼气搅拌量为

400立方米/时·

座，

全天连续工作。

一级消化池向二级消化池的排泥采用自动排泥，一级消化池的正常设计泥位为

17.5

１１

米，相应池内沼气压力位400毫米水柱，当池内压力变化时，池内泥位也有相应变化。

B、二级消化池设有浮渣破碎系统装置，用于破碎表面浮渣，该装置定时使用如每班一次，每次

10分钟，沼气释放量为3.5