轧钢车间设备安全操作规程.docx

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轧钢车间设备安全操作规程

轧钢车间设备安全操作规程

TM-MAY-26

目录

一、煤气站安全操作规程

二、上料顶钢设备安全操作规程

三、煤气加热炉安全操作规程

四、出钢机设备安全操作规程

五、550轧机设备安全操作规程

六、升降台设备安全操作规程

七、圆盘剪机设备安全操作规程

八、矫直机设备安全操作规程

九、冷床设备安全操作规程

一十、打包安全操作规程

一、煤气站安全操作规程

1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。

2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。

3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。

4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。

5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。

6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。

7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。

8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。

9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。

10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。

11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。

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12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。

13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。

14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。

15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。

与本岗位无关及闲杂人员不得进入。

16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。

17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。

18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。

19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。

20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。

21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

二、上料顶钢设备安全操作规程

1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。

2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。

3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。

4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。

5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。

6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。

7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。

8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。

9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬杠拨钢。

10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。

11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。

12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。

13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

三、煤气加热炉安全操作规程

一、点火前的准备工作

1.检查煤气管道压力试压记录。

2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。

3.检查鼓风机是否处在正常状态。

4.烟道闸板是否灵活好用。

5.炉用仪表、电器开关是否好用。

6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。

7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。

二、加热炉点火

1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。

2.启动鼓风机。

3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。

4.点火程序：

先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到工艺要求为止。

5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。

6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。

三、停炉

1.关闭烧嘴煤气阀门。

2.关闭煤气总管阀门。

3.炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。

4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。

四、有下列情况之一，进行紧急停炉

1.全厂突然停电。

2.鼓风机突然发生事故。

3.炉芯管突然大量漏水。

4.车间发生火灾等突发事故。

5.紧急停炉程序：

关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。

五、加热炉常规检修安全操作规程

1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。

2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。

3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。

4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸坏设备。

5.停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。

6.点火时必须关小一点，人站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。

7.若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

8.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

9.蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。

10.按气包上标牌说明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。

12.各机械转动部位经常加油，保持润滑。

13.非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。

14.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

四、出钢机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。

3.开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。

4.接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。

处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。

5.出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。

6.生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。

要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。

7.下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。

8.减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。

9.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

五、550轧机设备安全操作规程

一、开机前准备：

1.检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。

2.各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。

3.检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。

4.各流道是否完好灵活，无杂物遗留。

5.各工序专用工具及操作者是否合格到位。

二、开机程序：

1.在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。

2.油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。

3.空载中检查主电机、主变速装置。

轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。

4.空载中检查各联轴节（套）是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。

5.空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。

6.新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。

7.新换辊槽均需试过钢。

三、正常投产运行操作：

1.在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。

2.在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。

3.发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。

4.喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。

5.发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。

6.严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。

7.严禁出钢口（或辊道）站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。

8.发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。

9.更换联轴器（或套）、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。

10.发现轧刹等事故，必须停车（或停电）后处理，处理完毕后，才能重新开车。

11.试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。

12.定时巡视、检查机架，紧固各螺栓（在运行设备中应确保人身安全）。

13.当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。

四、停车程序：

1.由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。

2.由前而后关闭辊道电机、电源。

3.在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。

4.收拾整理好工具，撤离岗位。

五、设备维护保养：

1.经常紧固各螺栓和其他紧固件。

2.油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。

3.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。

六、升降台设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。

2.在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。

3.升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。

4.生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。

5.生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。

6.生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。

7.在升降台（前半部）底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全